一种螺柱倒角机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺柱倒角机，属于倒角加工技术领域。该种螺柱倒角机，包括加工平台，加工平台的底端安装有支撑架，加工平台的顶端中部安装有机箱，机箱的一侧开设有通孔，通孔的内侧转动连接有套筒，套筒的一侧安装有三爪卡盘，机箱的一侧顶端安装有驱动机构，加工平台的顶端一侧安装有调节机构，调节机构的顶端连接有立柱，立柱的顶端安装有倒角机构，驱动机构包括第一电机，机箱的内侧转动连接有转轴，第一电机的输出端和转轴的一端连接，套筒的外侧套装有蜗轮，转轴的外侧套装有蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合，本实用新型专利技术能有效提高对圆柱形物件的夹持稳定性，提高倒角效率，具有较高的实用价值。的实用价值。的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种螺柱倒角机


[0001]本技术涉及倒角加工
，具体而言，涉及一种螺柱倒角机。

技术介绍

[0002]螺柱倒角机是螺柱前端面进行倒角坡口的专用工具，可把工件的棱角切削加工成一定斜面，便于后续配合其他配件的连接，或者也可单纯用于去除毛刺，提高美观，使产品不锋利，不会割伤使用者等。
[0003]如公开号为CN115446393A的中国专利公开了一种全自动倒角机，包括机器底座，所述机器底座上安装有用于自动压紧产品的夹持机构，所述机器底座的顶部安装有L形安装架，所述L形安装架的底部对称安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出轴底端共同安装有U形支架，所述U形支架的两端分别安装有倒角装置和第一U形板，所述第一U形板的两侧内壁上共同转动安装有与所述倒角装置相适配的定位滚轮，所述机器底座上安装有用于驱动产品转动的旋转机构，所述机器底座上还安装有用于对齐产品的定位机构；
[0004]该方案记载的技术方案通过夹持机构对产品进行自动压紧固定后，启动第一气缸，会通过U形支架带动倒角装置和定位滚轮向下移动，当定位滚轮移动至与产品顶部相接触时，倒角装置会对产品的边缘进行倒角处理，同时，在旋转机构的共同配合下，可驱动产品圆周转动，从而实现了可对产品端面进行自动倒角的目的，且可对不同直径的产品进行自动适配倒角，实用性好，但是该方案在使用时，弧形夹板在夹持圆柱形物件的过程中容易通过滚珠使圆柱形物件发生旋转，从而影响倒角效果。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种螺柱倒角机，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本技术提供了一种螺柱倒角机。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种螺柱倒角机，包括加工平台，所述加工平台的底端安装有支撑架，所述加工平台的顶端中部安装有机箱，所述机箱的一侧开设有通孔，所述通孔的内侧转动连接有套筒，所述套筒的一侧安装有三爪卡盘，所述机箱的一侧顶端安装有驱动机构，所述加工平台的顶端一侧安装有调节机构，所述调节机构的顶端连接有立柱，所述立柱的顶端安装有倒角机构，所述驱动机构包括第一电机，所述机箱的内侧转动连接有转轴，所述第一电机的输出端和转轴的一端连接，所述套筒的外侧套装有蜗轮，所述转轴的外侧套装有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆啮合。
[0009]进一步的，所述调节机构包括固定架，所述固定架的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套装有滑块，所述滑块的顶端和立柱的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述滑块的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧和固定架的内侧固定连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑槽的内侧滑动连接有滑杆，提高滑块的移动稳定性。
[0012]进一步的，所述固定架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆的一端固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二电机的输出端和螺纹杆的一端固定连接，实现螺纹杆电动旋转。
[0014]进一步的，所述倒角机构包括横杆，所述横杆的顶端安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿横杆的顶端，所述液压杆的输出端安装有固定块。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过横杆的顶端安装有液压杆，实现倒角磨头升降，方便不同尺寸的螺柱使用。
[0016]进一步的，所述固定块的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的一端安装有倒角磨头。
[0017]进一步的，所述固定块的另一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端和传动轴的另一端连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过第三电机的输出端和传动轴的另一端连接，实现传动轴电动旋转，从而实现倒角磨头电动打磨。
[0019]进一步的，所述固定块的一侧安装有限位板，所述限位板的顶端安装有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿横杆的底端，所述限位杆和横杆滑动连接。
[0020]进一步的，所述加工平台的顶端另一侧安装有控制面板。
[0021]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种螺柱倒角机，通过套筒的一侧安装有三爪卡盘，实现螺柱夹持，通过第一电机的输出端和转轴的一端连接，实现转轴电动旋转，从而实现套筒带动三爪卡盘旋转，调节螺柱的打磨位置，通过蜗轮和蜗杆啮合，实现自锁功能，提高螺柱的打磨稳定性，通过螺纹杆的外侧套装有滑块，实现螺纹杆旋转即可带动滑块移动，方便不同长度的螺柱使用，通过滑槽的内侧滑动连接有滑杆，提高滑块的移动稳定性，通过第二电机的输出端和螺纹杆的一端固定连接，实现螺纹杆电动旋转，通过横杆的顶端安装有液压杆，实现倒角磨头升降，方便不同尺寸的螺柱使用，通过第三电机的输出端和传动轴的另一端连接，实现传动轴电动旋转，从而实现倒角磨头电动打磨，通过限位板的顶端安装有限位杆，提高倒角磨头的升降稳定性，本技术能有效提高对圆柱形物件的夹持稳定性，提高倒角效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术提供的一种螺柱倒角机的立体结构示意图1；
[0024]图2为本技术提供的一种螺柱倒角机的立体结构示意图2；
[0025]图3为本技术提供的一种螺柱倒角机的图1中A结构的结构放大示意图；
[0026]图4为本技术提供的一种螺柱倒角机的图2中B结构的结构放大示意图；
[0027]图5为本技术提供的一种螺柱倒角机的机箱剖视图。
[0028]图中：100、加工平台；101、支撑架；102、机箱；103、套筒；104、三爪卡盘；105、驱动机构；10501、第一电机；10502、转轴；10503、蜗轮；10504、蜗杆；106、调节机构；10601、固定架；10602、螺纹杆；10603、滑块；10604、滑杆；10605、第二电机；107、立柱；108、倒角机构；10801、横杆；10802、液压杆；10803、固定块；10804、传动轴；10805、倒角磨头；10806、第三电机；10807、限位板；10808、限位杆；109、控制面板。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺柱倒角机，其特征在于，包括加工平台(100)，所述加工平台(100)的底端安装有支撑架(101)，所述加工平台(100)的顶端中部安装有机箱(102)，所述机箱(102)的一侧开设有通孔，所述通孔的内侧转动连接有套筒(103)，所述套筒(103)的一侧安装有三爪卡盘(104)，所述机箱(102)的一侧顶端安装有驱动机构(105)，所述加工平台(100)的顶端一侧安装有调节机构(106)，所述调节机构(106)的顶端连接有立柱(107)，所述立柱(107)的顶端安装有倒角机构(108)，所述驱动机构(105)包括第一电机(10501)，所述机箱(102)的内侧转动连接有转轴(10502)，所述第一电机(10501)的输出端和转轴(10502)的一端连接，所述套筒(103)的外侧套装有蜗轮(10503)，所述转轴(10502)的外侧套装有蜗杆(10504)，所述蜗轮(10503)和蜗杆(10504)啮合。2.根据权利要求1所述的一种螺柱倒角机，其特征在于，所述调节机构(106)包括固定架(10601)，所述固定架(10601)的内侧转动连接有螺纹杆(10602)，所述螺纹杆(10602)的外侧套装有滑块(10603)，所述滑块(10603)的顶端和立柱(107)的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种螺柱倒角机，其特征在于，所述滑块(10603)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑杆(10604)，所述滑杆(10604)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：宁波中江高强螺栓有限公司，
类型：新型
国别省市：