本发明专利技术涉及一种焦炉可控低温无排放晾炉方法及装置，属于焦炉安全生产环保技术的领域，包括调节阀筒体、导烟口、引出管、导烟水封筒、水封筒盖、内置水封盖、排烟管道、气缸和氨水进水管，导烟口一端连通调节阀筒体内部，导烟口的另一端通过法兰连接引出管，引出管远离导烟口的一端插入到导烟水封筒底部，并高出底部，导烟水封筒位于调节阀筒体的斜上方，导烟水封筒上部设置水封筒盖，导烟水封筒侧面连通排烟管道，内置水封盖同心设置在导烟水封筒内部，且开口朝向所述引出管，气缸设置在内置水封盖上方，且气缸的顶杆穿过水封筒盖并固定在内置水封盖上，水封筒盖上部设置有氨水进水管。本发明专利技术具有降温减排，进而使得晾炉工作安全环保的效果。全环保的效果。全环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉可控低温无排放晾炉方法及装置
[0001]本专利技术涉及焦炉安全生产环保技术的领域，尤其是涉及一种焦炉可控低温无排放晾炉方法及装置。
技术介绍
[0002]炼焦是把煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右进行高温干馏，煤在焦炉碳化室01内通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品。焦炉按计划出炉，推焦前约30钟进行晾炉作业，目的是检查荒煤气导出系统是否堵塞并清理；检查焦饼成熟情况，进一步烧熟焦炭；晾炉另一目的是引空气进入碳化室01烧除空间石墨。通过每个炼焦周期的晾炉作业，保证焦炉处于良好工作状态，冶炼的焦炭有较好成熟度。
[0003]参照图1，现有的晾炉操作属于开放式晾炉，操作方式为：在结焦末期焦炭即将出炉时，关闭上升管阀体水封阀08，打开导烟孔水封盖04和上升管水封盖06。此时空气由导烟孔03进入碳化室01，荒煤气与空气混合物在上升管口冒出。
[0004]为了减少烟尘，通常用点火装置将上升管口的荒煤气点燃，但是直接排放燃烧的高温烟气，不能通过除尘设备有效收集，危害工人健康，对环造成境污染。
技术实现思路
[0005]为了改善排放气体中烟尘大，温度高的技术问题，进而使得晾炉工作安全环保，本专利技术提供一种焦炉可控低温无排放晾炉方法及装置。
[0006]本专利技术提供的一种焦炉可控低温无排放晾炉方法及装置采用如下的技术方案：一种焦炉可控低温无排放晾炉装置，包括调节阀筒体、导烟口、引出管、导烟水封筒、水封筒盖、内置水封盖、排烟管道、气缸和氨水进水管，导烟口一端连通调节阀筒体内部，所述导烟口的另一端通过法兰连接所述引出管，所述引出管远离所述导烟口的一端插入到导烟水封筒底部，并高出底部，所述导烟水封筒位于所述调节阀筒体的斜上方，所述导烟水封筒上部设置所述水封筒盖，所述导烟水封筒侧面连通所述排烟管道，所述内置水封盖同心设置在所述导烟水封筒内部，且开口朝向所述引出管，所述气缸设置在所述内置水封盖上方，且所述气缸的顶杆穿过所述水封筒盖并固定在所述内置水封盖上，水封筒盖上部设置有氨水进水管。
[0007]可选的，所述调节阀筒体上端固定有同心的连接圈，所述连接圈内外两侧分别设有密封内圈和密封外圈，所述密封外圈和所述密封内圈之间插接桥管，所述调节阀筒体下端插接有集气管。
[0008]可选的，所述桥管和所述调节阀筒体之间填充有用于密封的石棉绳及耐火胶泥，所述集气管和所述调节阀筒体之间设置相同且用于密封的石棉绳及耐火胶泥。
[0009]可选的，所述调节阀筒体内部设有用于封闭所述调节阀筒体的调节翻板，调节翻板与所述调节阀筒体转动连接，所述调节翻板位于所述导烟口远离连接圈的一端，所述调节阀筒体外侧设有用于驱动所述调节翻板翻转的电动执行器。
[0010]可选的，所述调节翻板包括依次设置的第一调节翻板、第二调节翻板和第三调节翻板，第一调节翻板、第二调节翻板和第三调节翻板均与调节阀筒体转动连接，且所述第一调节翻板、第二调节翻板和第三调节翻板分别对应一个电动执行器。
[0011]一种使用焦炉可控低温无排放晾炉装置的方法，包括调节阀筒体、导烟口、引出管、导烟水封筒、水封筒盖、内置水封盖、排烟管道、气缸和氨水进水管，导烟口一端连通调节阀筒体内部，所述导烟口的另一端通过法兰连接所述引出管，所述引出管远离所述导烟口的一端插入到导烟水封筒底部，并高出底部，所述导烟水封筒位于所述调节阀筒体的斜上方，所述导烟水封筒上部设置所述水封筒盖，所述导烟水封筒侧面连通所述排烟管道，所述内置水封盖同心设置在所述导烟水封筒内部，且开口朝向所述引出管，所述气缸设置在所述内置水封盖上方，且所述气缸的顶杆穿过所述水封筒盖并固定在所述内置水封盖上，水封筒盖上部设置有氨水进水管，所述调节阀筒体上端固定有同心的连接圈，所述连接圈内外两侧分别设有密封内圈和密封外圈，所述密封外圈和所述密封内圈之间插接桥管，所述调节阀筒体下端插接有集气管，所述调节阀筒体内部设有用于封闭所述调节阀筒体的调节翻板，调节翻板与所述调节阀筒体转动连接，所述调节翻板位于所述导烟口远离连接圈的一端，所述调节阀筒体外侧设有用于驱动所述调节翻板翻转的电动执行器，具体步骤如下：S100：碳化室上方设置有炉顶，炉顶一端上方设有导烟孔，并且设有用于封堵导烟孔的导烟孔水封盖，炉顶另一端上方连通有上升管直管段，上升管直管段的端部设有用于封堵上升管直管段的上升管水封盖，上升管直管段一侧连通桥管，同时调节阀筒体和集气管之间设有用于开闭集气管的上升管阀体水封阀，关闭上升管阀体水封阀，防止集气管内荒煤气外泄；打开炉顶上导烟孔上面的导烟孔水封盖，调节阀筒体内的调节翻板关闭，内置水封盖向上提升，导烟水封筒处于开启状态；S200：晾炉过程中，空气由炉顶的导烟孔进入碳化室，在内部与红热焦炭接触，进一步烧熟焦炭，烧除炉顶沉积的石墨，空气与荒煤气组成的高温烟气进入桥管，桥管上方设置有氨水喷头，并且氨水喷头喷洒氨水，使高温烟气冷却，凝结烟气中的杂质和有害烟尘；S300：冷却除尘后的烟气进入到调节阀筒体后进入导烟水封筒，最后由排烟管道排出，被下游工艺管道收集回收；S400：晾炉过程中控制器调节内置水封盖开度，能够实时调节晾炉高温烟气的排出速度，进而控制晾炉进程。
[0012]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：在水封筒盖上部设置有氨水进水管，氨水进入导烟水封筒后能够保持一定水位。当内置水封盖位于最低位时，内置水封盖扣在突出底面的引出管，下边缘浸泡在氨水中，通过水封形成完全密封，此时荒煤气无法进入到导烟水封筒中。随着内置水封盖在气缸作用下向上提升，下边缘脱离氨水液面后，开度逐渐增大，荒煤气能够进入到导烟水封筒中，最终由排烟管道排出，当需要晾炉作业时，上升管阀体水封阀关闭，调节阀筒体内的调节翻板关闭，内置水封盖向上提升，荒煤气能够进入到导烟水封筒中，最终由排烟管道排出，通过调节内置水封盖开度，能够实时调节晾炉高温烟气的排出速度，进而控制晾炉进程。
[0013]三个调节翻板都关闭后，形成一个圆形密封面，能够将荒煤气阻断。所述第一调节翻板、第二调节翻板、第三调节翻板分别装有电动执行器。调节翻板能够实现开度调节和荒
煤气通道的切断。三台电动执行器，实现三个调节翻板的不同开度组合。在焦炉正常工作时，内置水封盖处于关闭状态，此时荒煤气无法进入到导烟水封筒中。上升管阀体水封阀开启，进入到桥管的荒煤气经过氨水喷头喷洒氨水后降温，进入到调节阀筒体内，最终进入集气管。控制器根据压力传感器提供的信号，实时控制调节翻板开度，实现碳化室内压力调节，调节流量更线性，能够适应不同的压力调节需求，精准控压。
附图说明
[0014]图1是现有的晾炉方式结构示意图。
[0015]图2是本专利技术实施例的结构示意图。
[0016]图3是本专利技术实施例安装结构示意图。
[0017]图4是本专利技术实施例的内部结构示意图。
[0018]图5是本专利技术实施例中调节翻板的结构示意图。
[0019]附图标记说明：01、碳化室；02、炉顶；03、导烟孔；04、导烟孔水封盖；05、上升管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉可控低温无排放晾炉装置，其特征在于：包括调节阀筒体（1）、导烟口（7）、引出管（8）、导烟水封筒（9）、水封筒盖（10）、内置水封盖（11）、排烟管道（12）、气缸（13）和氨水进水管（14），导烟口（7）一端连通调节阀筒体（1）内部，所述导烟口（7）的另一端通过法兰连接所述引出管（8），所述引出管（8）远离所述导烟口（7）的一端插入到导烟水封筒（9）底部，并高出底部，所述导烟水封筒（9）位于所述调节阀筒体（1）的斜上方，所述导烟水封筒（9）上部设置所述水封筒盖（10），所述导烟水封筒（9）侧面连通所述排烟管道（12），所述内置水封盖（11）同心设置在所述导烟水封筒（9）内部，且开口朝向所述引出管（8），所述气缸（13）设置在所述内置水封盖（11）上方，且所述气缸（13）的顶杆穿过所述水封筒盖（10）并固定在所述内置水封盖（11）上，水封筒盖（10）上部设置有氨水进水管（14）。2.根据权利要求1所述的一种焦炉可控低温无排放晾炉装置，其特征在于：所述调节阀筒体（1）上端固定有同心的连接圈（2），所述连接圈（2）内外两侧分别设有密封内圈（4）和密封外圈（3），所述密封外圈（3）和所述密封内圈（4）之间插接桥管（07），所述调节阀筒体（1）下端插接有集气管（09）。3.根据权利要求2所述的一种焦炉可控低温无排放晾炉装置，其特征在于：所述桥管（07）和所述调节阀筒体（1）之间填充有用于密封的石棉绳及耐火胶泥，所述集气管（09）和所述调节阀筒体（1）之间设置相同且用于密封的石棉绳及耐火胶泥。4.根据权利要求2所述的一种焦炉可控低温无排放晾炉装置，其特征在于：所述调节阀筒体（1）内部设有用于封闭所述调节阀筒体（1）的调节翻板（5），调节翻板（5）与所述调节阀筒体（1）转动连接，所述调节翻板（5）位于所述导烟口（7）远离连接圈（2）的一端，所述调节阀筒体（1）外侧设有用于驱动所述调节翻板（5）翻转的电动执行器（6）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗凯，马志良，付丽峰，
申请(专利权)人：唐山市宝凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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