对齐辊道控制方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种对齐辊道控制方法，涉及轧钢技术领域。对齐辊道控制方法包括：S1：计算动齿动作的平均时间t

【技术实现步骤摘要】
对齐辊道控制方法


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体而言，涉及一种对齐辊道控制方法。

技术介绍

[0002]在生产圆钢的过程中，飞剪剪切后的倍尺经输入辊道输送至动齿，动齿步进将倍尺输送至对齐辊道上，对齐辊道将倍尺输送至对齐挡板使其端部对齐，对齐辊道是人工控制启停且频率设置最大、没有调节，通常生产时辊道电机长期运行，倍尺在对齐辊道第3槽到第4槽就对齐了，后面还有4到5槽倍尺头部抵着对齐挡板由动齿继续向后输送，不仅造成电能浪费、加快辊道磨损速度，在轧圆钢时还会造成圆钢表面磨损等质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例要解决的技术问题：对齐辊道是人工启停，且生产时是长期运行，会造成电能浪费，加快辊道磨损速度，产品表面磨损等问题。
[0004]本专利技术的目的包括提供了一种对齐辊道控制方法，其能够控制倍尺钢在对齐辊道最后1到2槽时对齐，减缓辊道磨损速度，避免圆钢表面磨损。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]本专利技术提供一种对齐辊道控制方法，对齐辊道控制方法包括：
[0007]S1：计算动齿动作的平均时间t
平
；
[0008]S2：根据平均时间t
平
，计算倍尺钢在对齐辊道槽内的可移动时间T
平
；
[0009]S3：根据可移动时间T
平
，计算在第N
‑
1个槽时，实现倍尺钢在对齐辊道内对齐所需要的运行速度V，其中，N为对齐辊道的槽数；
[0010]S4：根据运行速度V，计算电机设定频率
△
f；
[0011]S5：基于摩擦力和电机设定频率
△
f，控制电机频率f，实现倍尺钢在对齐辊道内对齐。
[0012]在可选的实施方式中，S1包括：
[0013]获取钢坯倍尺总长度L
总
、终轧速度v
末
以及每根钢坯剪切的倍尺根数X，得到动齿动作的平均时间t
平
。
[0014]在可选的实施方式中，在S1中，动齿动作的平均时间t
平
＝L
总
/(v
末
*X)。
[0015]在可选的实施方式中，S2包括：
[0016]获取动齿时间动齿动作后将倍尺钢举起脱离对齐辊道的时间t1、将倍尺钢落到下一个槽的时间t2，得到倍尺钢在对齐辊道槽内的可移动时间T
平
。
[0017]在可选的实施方式中，在S2中，倍尺钢在对齐辊道槽内的可移动时间T
平
＝t
平
‑
X*(t2‑
t1)。
[0018]在可选的实施方式中，S3包括：
[0019]获取对齐辊道的槽数N、倍尺钢卸到动齿上时倍尺钢左端到冷床左端的距离
△
L，得到在第N
‑
1个槽时，实现倍尺钢在对齐辊道内对齐所需要的运行速度V。
[0020]在可选的实施方式中，在S3中，运行速度V＝
△
L/{(N
‑
1)*T
平
}。
[0021]在可选的实施方式中，S4包括：
[0022]获取对齐辊道减速比i、电机极对数p、输出辊子直径d，并根据运行速度V，得到电机设定频率
△
f。
[0023]在可选的实施方式中，在S4中，电机设定频率
△
f＝
△
Lip/{7Πd*(L
总
/(v
末
*X)
‑
X*(t2‑
t1))}，其中，i为对齐辊道减速比，p为电机极对数，d为输出辊子直径，Π是常数3.14。
[0024]在可选的实施方式中，在S5中，电机频率f＝
△
f+f
调
，其中，f
调
为手动加减频率值。
[0025]本实施例提供的对齐辊道控制方法包括以下有益效果：
[0026]1.通过控制逻辑优化，使实现对齐辊道自动启停控制，并结合倍尺钢上床距离等参数，自动调节对齐辊运行时的速度，使倍尺钢在对齐辊道最后1到2槽对齐；
[0027]2.可以有效的节约电能损耗，降低生产成本，提高经济效益；
[0028]3.减小倍尺钢对齐后对对齐辊的磨损；
[0029]4.减小对齐辊道在倍尺钢对齐后对倍尺钢的表面磨损，提高产品表面质量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的圆钢扎线的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的对齐辊道控制方法的流程图。
[0033]图标：100
‑
圆钢扎线；1
‑
轧线；2
‑
第一热检；3
‑
第二热检；4
‑
飞剪；5
‑
输入辊道；6
‑
动齿；7
‑
对齐辊道；8
‑
对齐挡板；9
‑
冷床左端；10
‑
倍尺钢。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对齐辊道控制方法，其特征在于，所述对齐辊道控制方法包括：S1：计算动齿(6)动作的平均时间t
平
；S2：根据平均时间t
平
，计算倍尺钢(10)在对齐辊道(7)槽内的可移动时间T
平
；S3：根据可移动时间T
平
，计算在第N
‑
1个槽时，实现倍尺钢(10)在对齐辊道(7)内对齐所需要的运行速度V，其中，N为对齐辊道(7)的槽数；S4：根据运行速度V，计算电机设定频率
△
f；S5：基于摩擦力和电机设定频率
△
f，控制电机频率f，实现倍尺钢(10)在对齐辊道(7)内对齐。2.根据权利要求1所述的对齐辊道控制方法，其特征在于，S1包括：获取钢坯倍尺总长度L
总
、终轧速度v
末
以及每根钢坯剪切的倍尺根数X，得到动齿(6)动作的平均时间t
平
。3.根据权利要求2所述的对齐辊道控制方法，其特征在于，在S1中，动齿(6)动作的平均时间t
平
＝L
总
/(v
末
*X)。4.根据权利要求2所述的对齐辊道控制方法，其特征在于，S2包括：获取动齿(6)时间动齿(6)动作后将倍尺钢(10)举起脱离对齐辊道(7)的时间t1、将倍尺钢(10)落到下一个槽的时间t2，得到倍尺钢(10)在对齐辊道(7)槽内的可移动时间T
平
。5.根据权利要求4所述的对齐辊道控制方法，其特征在于，在S2中，倍尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷园，易清，徐文华，高峰，王娟，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：