一种污泥脱水方法技术

一种污泥脱水方法，包括混合、压滤脱水、烘干、破碎、分选步骤；混合：将污泥与调理剂混合并搅拌均匀；压滤脱水：采用脱水机对已混合调理剂的污泥进行压滤脱水得到泥饼；烘干：将脱水后的污泥烘干，得到泥饼；破碎：对泥饼进行破碎处理，得到粉末状物料；分选：包含分离、筛选等步骤得到干燥污泥和调理剂。本发明专利技术通过采用可回收的调理剂，在使用后对调理剂进行分离回收再使用，可减小脱水成本，降低对环境的污染，属于污泥脱水技术领域。属于污泥脱水技术领域。属于污泥脱水技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水方法


[0001]本专利技术涉及污泥脱水领域，具体涉及一种污泥脱水方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着人们生活的提升，污泥的排量也在逐年上升，同时污泥处理要求也在提高。为满足于污泥的运输、填埋或资源化利用的要求，在现有技术中，通常会对污泥进行预处理和深度脱水，之后再进行干化处理，将污泥水分脱到可利用的水分要求。
[0003]普通机械方法只能把表面吸附水和毛细水去除，难以将结合水和间隙水去除，经普通机械脱水后污泥的含水率仍在80％左右，并且在机械脱水过程中，需要添加大量的化学调理剂，并且在高压状态下方可勉强达到深度脱水要求，如阳离子聚丙烯酰胺(PAM)是目前污水处理厂应用最广泛的污泥调理剂之一，但其成本较高、难以溶解、脱水效果也并不优异。此外，其他一些絮凝剂单独使用时投药量大，无机成分比例增加会导致其肥效和热值降低，且易产生二次污染，还存在苛刻的pH值和离子强度等环境要求，使得其应用领域窄。大量化学调理剂的使用会对环境造成严重污染，并且面领着工艺复杂、成本高、难以实现资源化利用等问题。
[0004]污泥干化是在机械脱水后，利用热能将污泥中的水分变为水蒸气而散失，得到含水率15％～40％的干化污泥。但污泥干化处置方式也有着能耗高、投资和维护成本较大、对环境造成二次污染等缺点。
[0005]因此选择一种合适、工艺简单、成本低且耗能低的污泥脱水工艺，达到污泥资源化利用的水分要求，对于推动污泥处置事业的持续进步，真正实现污泥的资源化利用具有重要意义。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种采用物理调理剂进行深度脱水以达到资源化利用水分要求、减少对环境的污染、有效地减小烘干时的能耗损失的污泥脱水方法。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种污泥脱水方法，包括混合、压滤脱水、烘干、破碎、分选步骤；
[0008]混合：将污泥与调理剂混合并搅拌均匀；
[0009]压滤脱水：采用脱水机对已混合调理剂的污泥进行压滤脱水；
[0010]烘干：将脱水后的污泥烘干，得到泥饼；
[0011]破碎：对泥饼进行破碎处理，得到粉末状物料；
[0012]分选：对粉末状物料进行分离、筛选，得到干燥污泥和调理剂。
[0013]作为一种优选，分选得到的调理剂用于下一次污泥脱水。
[0014]作为一种优选，混合时，调理剂的质量为污泥质量的1倍以上。
[0015]作为一种优选，压滤脱水时，采用脱水压力大于3Mpa的脱水机。
[0016]作为一种优选，压滤脱水后，检测污泥的含水率，当含水率小于50％，进行烘干步骤，当检测到含水率大于50％，继续进行压滤脱水，直至含水率小于50％，再进行烘干步骤，烘干温度大于100℃。
[0017]作为一种优选，分选时，采用磁选法、浮选法和筛分法中的一种或两种以上方式分离调理剂与污泥。
[0018]作为一种优选，破碎时采用球磨机或破碎机。
[0019]作为一种优选，调理剂为不与污泥发生化学作用的物理调理剂，物理调理剂由粒径为30～350微米的调理剂颗粒组成，调理剂颗粒由芯层材料和表面层材料混合造粒制成，芯层材料为磁性金属材料。
[0020]作为一种优选，芯层材料的成分包括铁和/或钴，表面层材料的成分包括SiO2和Al2O3。
[0021]作为一种优选，调理剂通过将表面层材料和芯层材料进行混合搅拌、烧结、破碎、筛选处理得到。
[0022]总的说来，本专利技术具有如下优点：本方法是使用一种物理调理剂，将此调理剂与污泥均匀混合，通过调理剂与污泥之间的作用使污泥内部起到架桥作用，在较高压力的状态下将污泥内部结构破坏，使污泥内部水被脱出，可达到深度脱水的效果，有效地减小烘干时的能耗损失，且脱水后的调理剂可与污泥分离回收再次使用，可降低调理剂使用成本，并减少对环境的污染。
附图说明
[0023]图1为一种污泥脱水方法的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图和具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0025]实施例一
[0026]一种污泥脱水方法，包括混合、压滤脱水、烘干、破碎、分选步骤；
[0027]混合：将污泥与调理剂混合并搅拌均匀；
[0028]压滤脱水：采用脱水机对已混合调理剂的污泥进行压滤脱水；
[0029]烘干：将脱水后的污泥烘干，得到泥饼；
[0030]破碎：对泥饼进行破碎处理，得到粉末状物料；
[0031]分选：对粉末状物料进行分离、筛选，得到干燥污泥和调理剂。
[0032]分选得到的调理剂用于下一次污泥脱水。分选得到的调理剂重新与待脱水的污泥进行混合，重复上述步骤，重新混合时可根据调理剂的损耗补充适量的新的调理剂。
[0033]混合时，调理剂的质量为污泥质量的1倍以上。
[0034]压滤脱水时，采用脱水压力大于3Mpa的脱水机。
[0035]压滤脱水后，检测污泥的含水率，当含水率小于50％，进行烘干步骤，当检测到含水率大于50％，继续进行压滤脱水，直至含水率小于50％，再进行烘干步骤，烘干温度大于100℃。
[0036]分选时，采用磁选法、浮选法和筛分法中的一种或两种以上方式分离调理剂与污
泥。
[0037]采用磁选法时，基于是否具有磁性进行选择，选择出具有磁性的部分，即具有芯层材料的调理剂颗粒；采用筛分法时，基于颗粒粒径大小进行选择，由于调理剂颗粒粒径为30～350微米，一般小于污泥颗粒的粒径，因此可以通过筛分法选择出粒径较小的部分；采用浮选法时，由于调理剂颗粒密度比污泥密度大，可以通过浮选法选择出密度较大的部分。
[0038]破碎时采用球磨机或破碎机。
[0039]调理剂为不与污泥发生化学作用的物理调理剂，物理调理剂由粒径为30～350微米的调理剂颗粒组成，调理剂颗粒由芯层材料和表面层材料混合造粒制成，芯层材料为磁性金属材料。
[0040]芯层材料的成分包括铁和/或钴，表面层材料的成分包括SiO2和Al2O3。
[0041]芯层材料呈粉末状，粒度为15～250微米，表面层材料包括骨料和助剂，，SiO2和Al2O3为骨料的主要成分，骨料为粉末状且粒度小于100微米。
[0042]调理剂通过将表面层材料和芯层材料进行混合搅拌、烧结、破碎、筛选处理得到。
[0043]以80％含水率污泥为例，将该污泥与调理剂以1:1配比混合搅拌，待搅拌均匀后，使用梯级连续增压深度脱水机进行高压压滤，使用水分测试仪测得水分含量为15％，经计算，一千克污泥中含有水分800克，经脱水后脱出水分589克，达到深度脱水。压滤后的混合泥进行揉搓分散，再进行烘干，烘干温度为105℃，待烘干后将其送至破碎机中破碎，然后根据磁性、粒径、密度的区别将调理剂分离出来并收集，之后重新与污泥按配比使用。
[0044]上述实施例为专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水方法，其特征在于：包括混合、压滤脱水、烘干、破碎、分选步骤；混合：将污泥与调理剂混合并搅拌均匀；压滤脱水：采用脱水机对已混合调理剂的污泥进行压滤脱水；烘干：将脱水后的污泥烘干，得到泥饼；破碎：对泥饼进行破碎处理，得到粉末状物料；分选：对粉末状物料进行分离、筛选，得到干燥污泥和调理剂。2.按照权利要求1所述的一种污泥脱水方法，其特征在于：分选得到的调理剂用于下一次污泥脱水。3.按照权利要求1所述的一种污泥脱水方法，其特征在于：混合时，调理剂的质量为污泥质量的1倍以上。4.按照权利要求1所述的一种污泥脱水方法，其特征在于：压滤脱水时，采用脱水压力大于3Mpa的脱水机。5.按照权利要求1所述的一种污泥脱水方法，其特征在于：压滤脱水后，检测污泥的含水率，当含水率小于50％，进行烘干步骤，当检测到含水率大于50％，继续进行压滤脱水，直...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小林，曹凯，邓超恒，覃炜华，
申请(专利权)人：广东宝福嘉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：