一种自动板框机及其使用方法技术

一种自动板框机，包括压滤单元、卸料驱动部件和清洗装置，压滤单元的数量为多个，多个压滤单元的滤板依次排列，滤板之间形成挤压污泥的压滤空间，压滤单元包括滤板、滤布、滚轴和卸料组件，滤布环绕于滤板的外侧，滚轴位于滤布的内侧，卸料驱动部件用于驱动滚轴转动，滚轴带动滤布绕滤板的外侧转动，滤布绕滤板的外侧转动时，滤布外侧表面的污泥被卸料部件刮落，清洗装置用于对滤布进行清洗。还涉及上述自动板框机的使用方法，本发明专利技术在压滤脱水完成后，滚轴转动带动滤网绕滤板的外侧转动，使刮刀将滤布外侧表面的污泥刮落，可实现自动卸料，且不额外占用空间，经济实用，属于污泥脱水设备领域。设备领域。设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自动板框机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及污泥脱水设备领域，具体涉及一种自动板框机及其使用方法。

技术介绍

[0002]污泥废水的处理是环境问题中必须解决的一个重难点，目前，通常采用污泥脱水机对污泥废水进行脱水处理，常用的污泥脱水机有板框机、带式机、叠螺机等。板框机进行污泥脱水时，将污泥压滤成滤饼状，每次脱水后都要进行泥饼的卸料，在卸料完成后会在滤布外形成污泥残渣，为了防止污泥残渣堵塞滤布孔影响脱水效果。通常人工手动将滤板分开并依次卸料，或者使用大型清洗卸料设备从上往下依次卸料，还要定期对滤布进行清洗，人工操作耗时长，工作效率低，人工成本高，不易处理，而使用大型设备占用空间大，耗电多，维护成本高，性价比低，不够经济。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种可自动进行卸料的自动板框机及其使用方法。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动板框机，包括压滤单元、卸料驱动部件和清洗装置，压滤单元的数量为多个，多个压滤单元的滤板依次排列，滤板之间形成挤压污泥的压滤空间，压滤单元包括滤板、滤布、滚轴和卸料组件，滤布环绕于滤板的外侧，滚轴位于滤布的内侧，卸料驱动部件用于驱动滚轴转动，滚轴带动滤布绕滤板的外侧转动，滤布绕滤板的外侧转动时，滤布外侧表面的污泥被卸料部件刮落，清洗装置用于对滤布进行清洗。
[0005]采用这种结构后，压滤脱水完成后，通过卸料驱动部件驱动滚轴转动，进而带动滤布绕滤板的外侧转动，此时刮刀将滤布外侧表面的污泥刮落，可实现自动卸料。且本自动板框机是在现有的板框机的基础上增加可自动卸料的部件，不额外占用空间，经济实用。
[0006]作为一种优选，一种自动板框机还包括机架，滤板与机架滑动连接，滚轴转动连接于滤板的顶端和底端。
[0007]作为一种优选，一个压滤单元中，滤板的数量为一块，卸料组件的数量为两组，卸料组件包括刮刀，两组刮刀分别位于滤板的顶端和底端的滚轴的外侧，刮刀的刀刃朝向滚轴，刮刀与滚轴之间留有间隙，滤布穿过间隙。
[0008]作为一种优选，压滤单元还包括与滤布粘连的同步带，同步带由柔性材料制成，滚轴的外侧固定套接有链轮，同步带的内侧与链轮啮合。
[0009]作为一种优选，同步带粘连于滤布的两侧，同步带由橡胶材料制成。
[0010]作为一种优选，一种自动板框机还包括滚动部件，机架上设有滑轨，滚动部件包括可沿滑轨行走的行走主体和可夹住滤板的夹爪，卸料驱动部件包括电机架、电机和主动齿轮，电机架固定安装于行走主体上，电机安装于电机架上，电机连接主动齿轮并驱动主动齿轮转动，滚轴上固定套接有从动齿轮，从动齿轮的齿形与主动齿轮相匹配，当夹爪夹住滤板
时，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0011]作为一种优选，滤板的表面设有卡槽，沿滤布在滤板表面的移动方向，卡槽的两端贯穿，滤布上粘连有随滤布的移动嵌入或离开卡槽的滑块，滑块与卡槽均含有磁性物质。
[0012]作为一种优选，卡槽的内侧壁弹性连接有半圆形的卡扣，滑块的外侧壁开与卡扣匹配的固定槽，滑块嵌入卡槽中时卡扣弹入固定槽中。
[0013]作为一种优选，刮刀的表面开有喷水孔，喷水孔朝向滤布的外侧表面，刮刀的内部设有与喷水孔连通的水流通道，水流通道连接清洗装置。
[0014]作为一种优选，一种自动板框机还包括编码器和控制器，编码器安装于滚轴上，控制器电连接编码器和电机，编码器用于检测滚轴的转动角度。
[0015]上述一种自动板框机的使用方法，将污泥通入自动板框机中压滤一次完成后，多块滤板依次分开，在滤板移动的过程中，滤布在滚轴的带动下绕滤板转动，使滤布上的污泥被卸料组件刮下，实现卸料；多次卸料后，采用清洗装置对滤板进行清洗。
[0016]总的说来，本专利技术具有如下优点：当板框机需要卸料时，滚动部件启动，可在事先设置好的程序下依次进行每块板的自动卸料，实现这一过程的全自动化，减少人力成本，提高效率。
附图说明
[0017]图1为一种自动板框机的立体结构示意图。
[0018]图2为一种自动板框机的正视图。
[0019]图3为一种自动板框机的侧视图。
[0020]图4为压滤单元的立体结构示意图。
[0021]图5为省略滤布的压滤单元与滚动部件连接的示意图。
[0022]图6为图5中A区域的放大图。其中，1为机架，2为压滤单元，3为滚动部件，4为卸料驱动部件。21为滤板，22为滚轴，23为卡槽，24为卡扣，25为刮刀，26为滤布。41为电机架，42为电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1～图6所示，一种自动板框机，包括压滤单元、卸料驱动部件和清洗装置，压滤单元的数量为多个，多个压滤单元的滤板依次排列，滤板之间形成挤压污泥的压滤空间，压滤单元包括滤板、滤布、滚轴和卸料组件，滤布环绕于滤板的外侧，滚轴位于滤布的内侧，卸料驱动部件用于驱动滚轴转动，滚轴带动滤布绕滤板的外侧转动，滤布绕滤板的外侧转动时，滤布外侧表面的污泥被卸料部件刮落，清洗装置用于对滤布进行清洗。
[0026]一种自动板框机还包括机架，滤板与机架滑动连接，滚轴转动连接于滤板的顶端和底端。
[0027]一个压滤单元中，滤板的数量为一块，卸料组件的数量为两组，卸料组件包括刮刀，两组刮刀分别位于滤板的顶端和底端的滚轴的外侧，刮刀的刀刃朝向滚轴，刮刀与滚轴之间留有间隙，滤布穿过间隙。
[0028]每组刮刀包括至少两个刮刀，刮刀呈条状。
[0029]压滤单元还包括与滤布粘连的同步带，同步带由柔性材料制成，滚轴的外侧固定套接有链轮，同步带的内侧与链轮啮合。
[0030]同步带粘连于滤布的两侧，同步带由橡胶材料制成。
[0031]一种自动板框机还包括滚动部件，机架上设有滑轨，滚动部件包括可沿滑轨行走的行走主体和可夹住滤板的夹爪，卸料驱动部件包括电机架、电机和主动齿轮，电机架固定安装于行走主体上，电机安装于电机架上，电机连接主动齿轮并驱动主动齿轮转动，滚轴上固定套接有从动齿轮，从动齿轮的齿形与主动齿轮相匹配，当夹爪夹住滤板时，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0032]上述滚动部件可采用现有技术。其夹爪由两个呈四分之一圆环状的夹臂组成，夹臂通过铰链和弹簧连接在行走主体两端，两端的夹臂受到压力都会下降，不受压力则会在弹簧作用下恢复原样，当行走主体碰到滤板时，一端的夹臂受压下降之后再弹起，从而夹爪夹住滤板，此时控制器改变转向，回到指定位置后，另一端的夹臂受压下降，此时控制器再次改变转向，由于另一端的夹臂此时受压下降，转向行走即可脱离滤板，重复上述动作，可依次夹取多块滤板。
[0033]行走主体的内部安装有行走电机和滚轮，行走电机驱动滚轮在滑轨上滚动，从而带动滚动部件沿滑轨运动。
[0034]滤板的表面设有卡槽，沿滤布在滤板表面的移动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动板框机，其特征在于：包括压滤单元、卸料驱动部件和清洗装置，压滤单元的数量为多个，多个压滤单元的滤板依次排列，滤板之间形成挤压污泥的压滤空间，压滤单元包括滤板、滤布、滚轴和卸料组件，滤布环绕于滤板的外侧，滚轴位于滤布的内侧，卸料驱动部件用于驱动滚轴转动，滚轴带动滤布绕滤板的外侧转动，滤布绕滤板的外侧转动时，滤布外侧表面的污泥被卸料部件刮落，清洗装置用于对滤布进行清洗。2.按照权利要求1所述的一种自动板框机，其特征在于：还包括机架，滤板与机架滑动连接，滚轴转动连接于滤板的顶端和底端。3.按照权利要求2所述的一种自动板框机，其特征在于：一个压滤单元中，滤板的数量为一块，卸料组件的数量为两组，卸料组件包括刮刀，两组刮刀分别位于滤板的顶端和底端的滚轴的外侧，刮刀的刀刃朝向滚轴，刮刀与滚轴之间留有间隙，滤布穿过间隙。4.按照权利要求1所述的一种自动板框机，其特征在于：压滤单元还包括与滤布粘连的同步带，同步带由柔性材料制成，滚轴的外侧固定套接有链轮，同步带的内侧与链轮啮合。5.按照权利要求1所述的一种自动板框机，其特征在于：还包括滚动部件，机架上设有滑轨，滚动部件包括可沿滑轨行走的行走主体和可夹住滤板的夹爪，卸料驱动部件包括电机架、电机和主动齿轮，电机架固定安装于行走主...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小林，曹凯，
申请(专利权)人：广东宝福嘉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：