一种细砂回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细砂回收机，细砂回收机包括物料箱、泥砂分离组件、泵送组件、初级振动筛组件、减压箱和缓冲板，在泵送组件的作用下，物料箱中的泥浆进入泥砂分离组件；初级振动筛组件包括初级脱水筛和初级清洗组件，初级清洗组件包括第一出水部件；泥砂分离组件的出砂口与减压箱连通，第一出水部件的出水口与减压箱连通，减压箱的底部设置有出砂口；缓冲板位于减压箱的下方和初级脱水筛的上方，缓冲板具有出砂区。细砂回收机中，在泥砂分离组件的出砂口设置减压箱，防止分离后的细砂直接喷射在初级脱水筛上，并利用初级清洗组件出水，冲洗和稀释细砂，防止细砂堆积和结块，防止堵塞筛孔。本实用新型专利技术可广泛应用于砂浆回收处理技术领域。技术领域。技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种细砂回收机


[0001]本技术涉及砂浆回收处理
，特别涉及一种细砂回收机。

技术介绍

[0002]砂砾是一种常用的建筑材料，砂砾经洗砂后获得符合建筑要求的细砂，细砂排出的尾水中还具有大量细砂，行业内往往利用细砂回收机进一步处理回收，节约资源。一般是利用渣浆泵将尾水泵送至旋流器，尾水经离心分离后，尾水中的细砂从旋流器排至振动筛，筛分获得细砂。然而旋流器中排出的细砂可能还会带有部分泥浆水，若含泥量过高，导致排出至振动筛的细砂和泥浆水混合物粘性较大，则可能会导致物料堆积或者堵塞筛孔。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种细砂回收机，所采用的技术方案如下。
[0004]本技术所提供的细砂回收机包括物料箱、泥砂分离组件、泵送组件、初级振动筛组件、减压箱和缓冲板，在所述泵送组件的作用下，所述物料箱中的泥浆进入所述泥砂分离组件；所述初级振动筛组件包括初级脱水筛和初级清洗组件，所述初级清洗组件包括第一出水部件；所述泥砂分离组件的出砂口与所述减压箱连通，所述第一出水部件的出水口与所述减压箱连通，所述减压箱的底部设置有出砂口；所述缓冲板位于所述减压箱的下方和所述初级脱水筛的上方，所述缓冲板具有出砂区。
[0005]本技术的某些实施例中，所述细砂回收机包括阻隔板，所述阻隔板设置在所述减压箱中，所述阻隔板位于所述第一出水部件的出水口和所述泥砂分离组件的出砂口之间。
[0006]本技术的某些实施例中，所述减压箱的内壁设置有耐磨结构。
[0007]本技术的某些实施例中，所述阻隔板设置有耐磨结构。
[0008]本技术的某些实施例中，所述细砂回收机包括次级振动筛组件，所述次级振动筛组件包括次级脱水筛，所述次级脱水筛低于所述初级脱水筛。
[0009]本技术的某些实施例中，所述次级振动筛组件包括次级清洗组件，所述次级清洗组件包括第二出水部件，所述第二出水部件向所述次级脱水筛出水。
[0010]本技术的某些实施例中，所述次级振动筛组件设置为至少两个，沿远离所述初级脱水筛的方向，各所述次级脱水筛依次降低。
[0011]本技术的某些实施例中，所述初级清洗组件包括第一控制阀，所述第一控制阀与所述第一出水部件连接，所述第一控制阀用于调节所述第一出水部件的水流量。
[0012]本技术的某些实施例中，所述次级清洗组件包括第二控制阀，所述第二控制阀与所述第二出水部件连接，所述第二控制阀用于调节所述第二出水部件的水流量。
[0013]本技术的某些实施例中，所述缓冲板的侧边边缘形成所述出砂区。
[0014]本技术的实施例至少具有以下有益效果：细砂回收机中，在泥砂分离组件的
出砂口设置减压箱，防止分离后的细砂直接喷射在初级脱水筛上，避免细砂压力过大结块堆积，并利用初级清洗组件出水，冲洗和稀释细砂，进一步防止细砂堆积和结块，且能够防止细砂中的泥浆堵塞筛孔。本技术可广泛应用于砂浆回收处理

附图说明
[0015]本技术的实施例所描述和/或所附加的方面和优点，结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是，下面附图所体现的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]图1为细砂回收机的结构图。
[0017]图2为图1中A区域的局部视图。
具体实施方式
[0018]下面结合图1至图2详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术涉及一种细砂回收机，细砂回收机包括物料箱100、泥砂分离组件200、泵送组件和初级振动筛组件，物料箱100与泥砂分离组件200通过管道连接，初级振动筛组件包括初级脱水筛301，初级脱水筛301倾斜设置，初级脱水筛301以振动的方式筛分细砂和泥浆水。
[0022]洗砂所排出的尾水排放至物料箱100，在泵送组件的作用下，物料箱100中的泥浆进入泥砂分离组件200，泥砂分离组件200将细砂和水分离，细砂从泥砂分离组件200的出砂口排出至初级脱水筛301，进一步筛分其中的泥浆，获得细砂，初级脱水筛301筛除的泥浆和水回流至物料箱100。
[0023]结合附图，细砂回收机包括减压箱401，减压箱401位于初级脱水筛301的上方，泥砂分离组件200的出砂口与减压箱401连通，减压箱401的底部设置有出砂口，以便细砂从减
压箱401排出。可以理解的是，泥砂分离组件200中排出的细砂压力较大，为避免细砂直接喷射至初级脱水筛301，防止四散溅射，设计减压箱401连接泥砂分离组件200的出砂口，在减压箱401中细砂压力释放减小，之后再排出。
[0024]进一步地，细砂回收机包括缓冲板500，缓冲板500位于减压箱401的下方和初级脱水筛301的上方，缓冲板500与细砂回收机的机架连接或者缓冲板500与减压箱401连接，减压箱401中的细砂从出砂口排出落在缓冲板500上，缓冲板500具有出砂区，细砂从出砂区落下。
[0025]可以理解的是，在减压箱401和初级脱水筛301之间设置缓冲板500，能够防止细砂从减压箱401直接排出至初级脱水筛301上形成堆积，尽量分散细砂，提高筛分效率。
[0026]进一步地，初级振动筛组件包括初级清洗组件，初级清洗组件包括第一出水部件302，第一出水部件302的出水口与减压箱401连通。具体地，第一出水部件302外接水源，第一出水部件302设置为水管，第一出水部件302的出水口设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细砂回收机，其特征在于：包括物料箱(100)；泥砂分离组件(200)；泵送组件，在所述泵送组件的作用下，所述物料箱(100)中的泥浆进入所述泥砂分离组件(200)；初级振动筛组件，所述初级振动筛组件包括初级脱水筛(301)和初级清洗组件，所述初级清洗组件包括第一出水部件(302)；减压箱(401)，所述泥砂分离组件(200)的出砂口与所述减压箱(401)连通，所述第一出水部件(302)的出水口与所述减压箱(401)连通，所述减压箱(401)的底部设置有出砂口；缓冲板(500)，所述缓冲板(500)位于所述减压箱(401)的下方和所述初级脱水筛(301)的上方，所述缓冲板(500)具有出砂区。2.根据权利要求1所述的细砂回收机，其特征在于：所述细砂回收机包括阻隔板(402)，所述阻隔板(402)设置在所述减压箱(401)中，所述阻隔板(402)位于所述第一出水部件(302)的出水口和所述泥砂分离组件(200)的出砂口之间。3.根据权利要求1或2所述的细砂回收机，其特征在于：所述减压箱(401)的内壁设置有耐磨结构。4.根据权利要求2所述的细砂回收机，其特征在于：所述阻隔板(402)设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宋，
申请(专利权)人：广东美邦控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：