【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理领域，特别涉及污水处理系统。
技术介绍
1、目前，污水处理系统建造要求挖坑、建造各个对于污水处理的混凝土浇筑水池，整体造价成本高，整体体积大，不使用时不能够整体拆除，拆除还需要额外的填坑成本，不利于小型工厂、生活、养殖等小型污水处理现场应用。
2、为了解决上述所存在的问题，我们提出污水处理系统。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供污水处理系统，其优点是体积小适用于小型工厂、生活、养殖等小型污水处理现场应用。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：污水处理系统，包括安装底座，所述安装底座的顶部分别安装有接泥盘、工控柜、压滤机、气动隔膜泵、浓缩罐单元和自动加药系统，所述气动隔膜泵通过管道和浓缩罐单元与压滤机连通，所述浓缩罐单元的顶部安装有自动检测装置，所述浓缩罐单元的正面连通有进料口，所述进料口的一端设有进料系统，所述浓缩罐单元的一侧连通有进料口。
3、采用上述技术方案，通过设置工控柜、自动检测装置、浓缩罐单元、自动加药系统、压滤机和接泥盘，能够检测絮凝效果和中和后液体的酸碱度，反馈信号给工控柜判断是否添加药剂，并通过自动加药系统将需要添加的药剂添加至浓缩罐单元的内部，通过设置进料系统能够研磨淤泥及淤泥中的沙石，从而保证沙石进入浓缩罐单元时的一致性。
4、本技术进一步设置为：包括pac药剂罐，所述pac药剂罐的一侧设有pam药剂罐，所述pam药剂罐的一侧设有ph调节罐，所述pac药剂罐和pam药剂罐通过
5、采用上述技术方案，通过自动加药系统的设置，用于将药物自动排入到浓缩罐单元的内部，以便于药物和污水进行处理反应。
6、本技术进一步设置为：包括料仓，所述料仓的表面连通有料管，所述料仓的表面还与进料口连通，所述料仓的顶部安装有研磨组件，所述料仓的内部设有压料组件。
7、采用上述技术方案，通过料仓的设置，用于对淤泥及污水进行导向，使污泥可以进入到浓缩罐单元的内部。
8、本技术进一步设置为：所述研磨组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至料仓的内部并通过联轴器安装有连接柱，所述连接柱的底端安装有研磨上盘，所述研磨上盘的表面套设有研磨下盘，所述研磨下盘的表面与料仓的内部固定套接。
9、采用上述技术方案，通过研磨组件的设置，用于对大块淤泥及淤泥中的大块沙石进行研磨，保证淤泥及淤泥中的沙石在被排入浓缩罐单元时的均匀性。
10、本技术进一步设置为：所述压料组件包括压料板，所述压料板的内部螺纹连接有往复螺杆，所述往复螺杆的顶端与研磨上盘栓接，所述压料板的内部滑动连接有两个与进料口栓接的导向杆。
11、采用上述技术方案，通过压料组件的设置，用于下压污泥，可以在淤泥堵塞进料口时将污泥下压，使堵塞的淤泥通过进料口被挤入浓缩罐单元的内部。
12、本技术进一步设置为：所述研磨上盘的底部开设有圆环形滑槽，所述圆环形滑槽的内部滑动连接有圆环形滑块，所述圆环形滑块的底部与两个导向杆栓接。
13、采用上述技术方案，通过圆环形滑槽和圆环形滑块的设置，用于保证研磨上盘可以带动往复螺杆进行正常的旋转工作。
14、本技术进一步设置为：所述研磨上盘的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的表面连通有两个排料槽。
15、采用上述技术方案，通过收纳槽和排料槽的设置，收纳槽用于收纳压料板向上时提起的淤泥和污水，排料槽用于压料板下降时将收纳的淤泥和污水向下排出。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、1.本技术集成度高，通过浓缩罐单元、工控柜、自动检测装置和自动加药系统，能够自动检测是否需要添加药剂以及需要添加的药剂量，并能够实现自动添加；
18、且集压滤机和气动隔膜泵、浓缩罐单元、自动加药系统为一体，实现污水，污泥分离系统于一体，能够全自动化生产，设备体积小，适用于小型化工、生活、养殖等小型污水处理现场；
19、2.本技术通过设置进料系统，集研磨，挤压排料为一体，保证污泥及污泥中的沙石进入浓缩罐单元时能够保持均匀尺寸，而均匀尺寸的污泥及污泥中的沙石，可缩短药剂渗透污泥时间，提高药剂和污泥反应效率。
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1.污水处理系统，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部分别安装有接泥盘（2）、工控柜（3）、压滤机（4）、气动隔膜泵（5）、浓缩罐单元（6）和自动加药系统（7），所述气动隔膜泵（5）通过管道和浓缩罐单元（6）与压滤机（4）连通，所述浓缩罐单元（6）的顶部安装有自动检测装置（14），所述浓缩罐单元（6）的正面连通有进料口（9），所述进料口（9）的一端设有进料系统（8），所述浓缩罐单元（6）的一侧连通有出水口（15）。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述自动加药系统（7）包括PAC药剂罐（71），所述PAC药剂罐（71）的一侧设有PAM药剂罐（72），所述PAM药剂罐（72）的一侧设有pH调节罐（73），所述PAC药剂罐（71）和PAM药剂罐（72）通过管道和浓缩罐单元（6）连通。
3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述进料系统（8）包括料仓（81），所述料仓（81）的表面连通有料管（82），所述料仓（81）的表面还与进料口（9）连通，所述料仓（81）的顶部安装有研磨组件（83），所述料仓（81）的内部设
4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于：所述研磨组件（83）包括驱动电机（831），所述驱动电机（831）的输出端贯穿至料仓（81）的内部并通过联轴器安装有连接柱（832），所述连接柱（832）的底端安装有研磨上盘（833），所述研磨上盘（833）的表面套设有研磨下盘（834），所述研磨下盘（834）的表面与料仓（81）的内部固定套接。
5.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于：所述压料组件（84）包括压料板（841），所述压料板（841）的内部螺纹连接有往复螺杆（842），所述往复螺杆（842）的顶端与研磨上盘（833）栓接，所述压料板（841）的内部滑动连接有两个与进料口（9）栓接的导向杆（843）。
6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于：所述研磨上盘（833）的底部开设有圆环形滑槽（12），所述圆环形滑槽（12）的内部滑动连接有圆环形滑块（13），所述圆环形滑块（13）的底部与两个导向杆（843）栓接。
7.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于：所述研磨上盘（833）的底部开设有收纳槽（10），所述收纳槽（10）的表面连通有两个排料槽（11）。
...【技术特征摘要】
1.污水处理系统，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部分别安装有接泥盘（2）、工控柜（3）、压滤机（4）、气动隔膜泵（5）、浓缩罐单元（6）和自动加药系统（7），所述气动隔膜泵（5）通过管道和浓缩罐单元（6）与压滤机（4）连通，所述浓缩罐单元（6）的顶部安装有自动检测装置（14），所述浓缩罐单元（6）的正面连通有进料口（9），所述进料口（9）的一端设有进料系统（8），所述浓缩罐单元（6）的一侧连通有出水口（15）。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述自动加药系统（7）包括pac药剂罐（71），所述pac药剂罐（71）的一侧设有pam药剂罐（72），所述pam药剂罐（72）的一侧设有ph调节罐（73），所述pac药剂罐（71）和pam药剂罐（72）通过管道和浓缩罐单元（6）连通。
3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述进料系统（8）包括料仓（81），所述料仓（81）的表面连通有料管（82），所述料仓（81）的表面还与进料口（9）连通，所述料仓（81）的顶部安装有研磨组件（83），所述料仓（81）的内部设有压料组件（84）。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宋，
申请(专利权)人：广东美邦控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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