本实用新型专利技术公开了一种压榨机，压榨机包括进料组件、压榨组件、滤料部件、出料组件、料仓和清理组件，进料组件包括料斗和揉丝组件，揉丝组件设置在料斗的出口处，揉丝组件包括揉丝对辊；压榨组件包括压榨对辊和第一接汁容器，第一接汁容器设置在压榨对辊的下方；滤料部件设置为两个，两个滤料部件在压榨组件的入口处贴合；出料组件设置在压榨组件的出口处，出料组件包括出料对辊，两个滤料部件在出料组件的出口处分开；料仓用于存放出料组件所排出的滤渣；清理组件用于外接气源，清理组件包括气嘴，气嘴向滤料部件表面吹气，以清理滤料部件上残留的滤渣。本实用新型专利技术可广泛应用于固液分离设备技术领域。备技术领域。备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种压榨机
[0001]本技术涉及固液分离设备
，特别涉及一种压榨机。
技术介绍
[0002]压榨机利用两个滤布挤压物料，实现物料压榨脱水，压榨机能够应用于造纸、印染、制药、采矿、污水处理等领域，尤其是在污水处理领域，压榨机因结构简单、处理量大等优点，等到广泛应用。
[0003]常规的压榨机在处理污水过程中存在诸多弊端：由于污水来源复杂，其中很多淤泥结成块，在滤布中形成鼓包，容易导致压榨机卡死；由于淤泥中含有大量小颗粒物质，很容易造成滤布的滤孔堵塞；所产生的滤渣作为废料排出，没有为二次利用作考虑；所收集的液体容易滋生细菌。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供一种压榨机，所采用的技术方案如下。
[0005]本技术所提供的压榨机包括进料组件、压榨组件、滤料部件、出料组件、料仓和清理组件，所述进料组件包括料斗和揉丝组件，所述揉丝组件设置在所述料斗的出口处，所述揉丝组件包括揉丝对辊；所述压榨组件包括压榨对辊和第一接汁容器，所述第一接汁容器设置在所述压榨对辊的下方；所述滤料部件设置为两个，两个所述滤料部件在所述压榨组件的入口处贴合；所述出料组件设置在所述压榨组件的出口处，所述出料组件包括出料对辊，两个所述滤料部件在所述出料组件的出口处分开；所述料仓用于存放所述出料组件所排出的滤渣；所述清理组件用于外接气源，所述清理组件包括气嘴，所述气嘴向所述滤料部件表面吹气，以清理所述滤料部件上残留的滤渣。
[0006]本技术的某些实施例中，所述揉丝对辊的外圆周轮廓设置有揉丝切刀，所述揉丝切刀沿螺旋轨迹设置。
[0007]本技术的某些实施例中，所述清理组件包括平移驱动器，所述气嘴与所述平移驱动器连接，在所述平移驱动器的驱使下，所述气嘴沿所述滤料部件的宽度方向移动。
[0008]本技术的某些实施例中，所述压榨机包括第一张紧辊，所述滤料部件与所述第一张紧辊绕接，所述第一张紧辊的外侧面设置有纠偏气囊。
[0009]本技术的某些实施例中，所述压榨机包括第二支撑辊和第三支撑辊，所述第二支撑辊与其中一个所述滤料部件绕接，所述第三支撑辊的两侧圆弧面分别与另一个所述滤料部件绕接。
[0010]本技术的某些实施例中，所述压榨机包括打散组件，所述打散组件设置在所述出料组件的出口处，所述打散组件包括传送辊，所述打散组件用于将滤渣传送至所述料仓。
[0011]本技术的某些实施例中，所述压榨机包括风机，所述风机与所述料仓连接，所
述料仓设置有出料口，在所述风机的作用下，滤渣从所述出料口送出，所述风机的功率可调。
[0012]本技术的某些实施例中，所述压榨机包括发酵菌剂箱和第一药剂喷嘴，所述第一药剂喷嘴设置在所述打散组件的出口和所述料仓的入口之间或者所述第一药剂喷嘴与所述料仓连接。
[0013]本技术的某些实施例中，所述进料组件包括进料辊，所述进料辊与所述料斗连接，所述进料辊用于将所述料斗中的物料传送至所述揉丝组件中。
[0014]本技术的某些实施例中，所述压榨机包括接汁汇流箱和抑菌剂箱，所述第一接汁容器通过管道连接至所述接汁汇流箱，所述抑菌剂箱设置有第二药剂喷嘴，所述第二药剂喷嘴与所述接汁汇流箱连接。
[0015]本技术可广泛应用于固液分离设备
，本技术的实施例至少具有以下有益效果：
[0016]压榨机中，物料从料斗进入压榨组件前，揉丝组件利用揉丝对辊压碎物料，防止成块的物料在滤料部件中鼓包，防止压榨机卡死；
[0017]清理组件利用气嘴向滤料部件表面吹气，清理滤料部件表面残留的滤渣，防止滤孔堵塞；
[0018]利用发酵菌剂箱和第一药剂喷嘴向料仓中的滤渣添加发酵菌剂，对滤渣进行处理，以便滤渣二次回收利用；
[0019]利用抑菌剂箱和第二药剂喷嘴向接汁汇流箱添加抑菌剂，防止所收集的液体滋生细菌。
附图说明
[0020]本技术的实施例所描述和/或所附加的方面和优点，结合下面附图将变得明显和容易理解。应说明的是，下面附图所体现的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]图1为压榨机的结构示意图。
[0022]图2为压榨机的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合图1至图2详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有
“
第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术涉及一种压榨机，压榨机包括进料组件、压榨组件、滤料部件300、出料组件和料仓501，进料组件包括料斗101，压榨组件包括压榨对辊201，出料组件包括出料对辊401，滤料部件300设置为两个，两个滤料部件300在压榨组件的入口处贴合，压榨组件位于进料组件出口处，出料组件设置在压榨组件的出口处，两个滤料部件300在出料组件的出口处分开，料仓501用于存放出料组件所排出的滤渣。
[0027]具体地，滤料部件300设置为滤布，滤料部件300的首尾相接形成闭合循环的结构，进料组件向压榨组件出料，物料进入两个贴合的滤料部件300之间，在压榨对辊201的挤压下，两个贴合的滤料部件300榨出物料中的液体，在压榨对辊201的传动下，两个贴合的滤料部件300向前传送至出料组件的出料对辊401处，两个贴合的滤料部件300分开，滤渣从滤料部件300上掉落至料仓501。本技术所设计的压榨机将多种功能的机构联合为一体，能够实现连续、循环、同步生产，提高效率。
[0028]可以理解的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压榨机，其特征在于：包括进料组件，所述进料组件包括料斗(101)和揉丝组件，所述揉丝组件设置在所述料斗(101)的出口处，所述揉丝组件包括揉丝对辊(102)；压榨组件，所述压榨组件包括压榨对辊(201)和第一接汁容器(202)，所述第一接汁容器(202)设置在所述压榨对辊(201)的下方；滤料部件(300)，所述滤料部件(300)设置为两个，两个所述滤料部件(300)在所述压榨组件的入口处贴合；出料组件，所述出料组件设置在所述压榨组件的出口处，所述出料组件包括出料对辊(401)，两个所述滤料部件(300)在所述出料组件的出口处分开；料仓(501)，所述料仓(501)用于存放所述出料组件所排出的滤渣；清理组件，所述清理组件用于外接气源，所述清理组件包括气嘴(601)，所述气嘴(601)向所述滤料部件(300)表面吹气，以清理所述滤料部件(300)上残留的滤渣。2.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述揉丝对辊(102)的外圆周轮廓设置有揉丝切刀，所述揉丝切刀沿螺旋轨迹设置。3.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述清理组件包括平移驱动器，所述气嘴(601)与所述平移驱动器连接，在所述平移驱动器的驱使下，所述气嘴(601)沿所述滤料部件(300)的宽度方向移动。4.根据权利要求1至3任一项所述的压榨机，其特征在于：所述压榨机包括第一张紧辊(701)，所述滤料部件(300)与所述第一张紧辊(701)绕接，所述第一张紧辊(701)的外侧面设置有纠偏气囊。5.根据权利要求1至3任一项所述的压榨机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢绍宋，
申请(专利权)人：广东美邦控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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