本实用新型专利技术公开了一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐上固定连接有进泥口、出水口和出泥口，还包括用于监测出水口水浊度的在线监测浊度仪；以及安装于出泥口的电动阀门；在线监测浊度仪和电动阀门分别与外部PLC控制箱连接。本实用新型专利技术污泥浓缩装置提高了污泥的絮凝效率，污泥浓缩效率高、易于操作，解决了现有的污泥浓缩装置排泥不及时的技术问题，其通过在线监测浊度仪和安装于出泥口的电动阀门，及时的排出沉降到底部储泥斗中的污泥。储泥斗中的污泥。储泥斗中的污泥。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置
[0001]本技术涉及环境保护设备
，尤其涉及一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置。
技术介绍
[0002]水泥厂污水处理过程中，会定期进行排污，此类污泥的含水率高，需要浓缩后进行脱水处理，污泥浓缩装置采用的是重力浓缩法，依靠污泥中固体物质的重力作用进行沉淀，污泥浓缩罐中的上清液外排。
[0003]现有污泥浓缩罐的底部设置了出泥口，侧壁上开设有一个溢流口，当污泥浓缩池的上清液液面上升到溢流口就会溢流，从而实现了污泥与污水的初步分离，一般溢流口的设置高度是有限制的，必须要污泥浓缩罐内的污泥量到达一定程度才可正常使用，而实际污水处理时，污水的含泥量并不同，如果污水的含泥量过大，则污泥浓缩罐内很快会沉淀大量污泥，污泥过快堆积可能就会超过溢流口，而沉淀的污泥超过溢流口，上清液无法排出，因此沉淀无法正常进行。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术目的旨在提供一种能够避免污泥排放不及时而导致污泥超过溢流口的用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，能够有效解决现有技术的污泥浓缩装置排泥不及时的问题。
[0005]技术方案：本技术所述的用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐上固定连接有进泥口、出水口和出泥口，还包括用于监测出水口水浊度的在线监测浊度仪；以及安装于出泥口的电动阀门；在线监测浊度仪和电动阀门分别与外部PLC控制箱连接。
[0006]其中，所述浓缩罐包括自上而下依次连接的上部罐体、中部罐体和下部罐体，其中：所述下部罐体为储泥斗，所述出泥口位于储泥斗的最底部。
[0007]其中，还包括连通进泥口的中心轴管，中心轴管将其出料端下端伸入至下部罐体，所述进泥口连通于中心轴管。
[0008]其中，所述上部罐体内安装有出水槽，上部罐体通过该出水槽与中部罐体相连通，所述出水口连接于上部罐体。
[0009]其中，还包括斜管填料，填充于中部罐体。
[0010]其中，所述斜管填料自上而下的包括第一斜管部和第二斜管部，且第一斜管部的管径小于和第二斜管部的管径，进泥口的水平高度高于斜管填料最高处的水平高度。
[0011]其中，还包括缓冲管口槽，所述缓冲管口槽包括同心异径大小头和锥形斗，其中，同心异径大小头的较小端部安装于中心轴管出料端，锥形斗上部与同心异径大小头通过螺纹钢固定连接，锥形斗下部与同心异径大小头通过扁铁固定连接。
[0012]其中，出水槽的边缘设置为锯齿状。
[0013]其中，还包括支撑件，固定连接于浓缩罐，所述出泥口最低部水平高度高于支撑件最低部水平高度。
[0014]其中，还包括吊耳，固定连接于浓缩罐上部的外缘。
[0015]有益效果：相比于现有技术，本技术具有如下优点：本技术提高了污泥的絮凝效率，污泥浓缩效率高、易于操作，解决了现有的污泥浓缩装置排泥不及时的技术问题，其通过在线监测浊度仪和安装于出泥口的电动阀门，及时的排出沉降到底部储泥斗中的污泥。
附图说明
[0016]图1为本技术的用于水泥厂的高效污泥浓缩装置的结构示意图；
[0017]图2为缓冲管口槽的结构示意图；
[0018]图中：1、吊耳；2、出水槽；3、出水口；4、进泥口；5、浓缩罐；501、上部罐体；502、中部罐体；503、下部罐体；6、中心轴管；7、斜管填料；701、第一斜管部；702、第二斜管部；8、在线监测浊度仪；9、缓冲管口槽；10、支撑件；11、储泥；12、出泥口；13、电动阀门；14、同心异径大小头；15、螺纹钢；16、扁铁；17、锥形斗。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本技术的用于水泥厂的高效污泥浓缩装置包括浓缩罐5，浓缩罐5上固定连接有进泥口4、出水口3和出泥口12，还包括：用于监测出水口3水浊度的在线监测浊度仪8；以及安装于出泥口12的电动阀门13；在线监测浊度仪8和电动阀门13分别与外部PLC控制箱连接，当在线监测浊度仪8检测到出水口3的出水浊度过高，电动阀门13打开排泥。
[0020]浓缩罐5自上而下的包括上部罐体501、中部罐体502和下部罐体503，下部罐体503为储泥斗11，出泥口12位于储泥斗11的最底部。浓缩罐5顶部为密闭状态，设置有人孔用于观察和维护设备。本实施例中，下部罐体503的下部分为一倒圆台体，上部分为与倒圆台体上端直径相同的圆柱体。
[0021]支撑件10固定连接于浓缩罐5，优选为至少3个并均匀分布，出泥口12最低部水平高度高于支撑件10最低部水平高度，预留一定的距离。浓缩罐5上部的外缘固定连接有吊耳1，吊耳1优选为两个，并对称分布。
[0022]浓缩罐5内部的中心线位置处设置有中心轴管6，该中心轴管6进料端连通进泥口4，并将其出料端伸入至下部罐体503即储泥斗11中并与底端面留有间距，中心轴管6出料端安装缓冲管口槽9。
[0023]如图2所示，缓冲管口槽9包括同心异径大小头14和锥形斗17，其中，同心异径大小头14的较小端部安装于中心轴管6出料端，通过焊接的方式进行连接，用于降低进水污泥的流速。锥形斗17上部与同心异径大小头14通过螺纹钢15焊接相连，锥形斗17下部与同心异径大小头14通过扁铁16焊接相连。锥形斗17与同心异径大小头14之间除扁铁16连接处之外具有间隙，可供物料流过，缓冲管口槽9有效的防止进水污泥流速过高，导致储泥斗11已沉淀的污泥出现上浮，有着降低流速缓冲的作用。
[0024]浓缩罐5的上部罐体501内安装有出水槽2，上部罐体501通过该出水槽2与中部罐
体502相连通，出水槽2的边缘设置成锯齿状，锯齿状边缘使得出水均匀，也能进一步阻断悬浮物直接进入出水口。出水口3连接于上部罐体501。中部罐体502填充有斜管填料7，进泥口4设置的高度高于斜管填料7最高处的水平高度，本实施例中，斜管填料7自上而下的包括第一斜管部701和第二斜管部702，且第一斜管部701的管径小于和第二斜管部702的管径，第一斜管部701的管径规格优选为直径φ35，第二斜管部702的管径规格优选为直径φ50。
[0025]本技术的高效污泥浓缩装置工作时，泥水与药剂混合后通过进泥口4进入浓缩罐5内部的中心轴管6开始重力沉降，将绝大部分絮体依靠重力沉降到底部的储泥斗11，该过程中，泥水从缓冲管口槽9进入浓缩罐5的底部，可减少对已沉淀污泥的扰动。
[0026]随着絮凝体不断进入，水位上涨至斜管填料7，将污水分割成多个薄层，在斜管内流动的水力半径很小，使得其加速较小的絮凝体被吸附、沉降，存储在浓缩罐5底部，同时增加了沉淀池的面积，缩短了颗粒沉淀距离，提高了沉淀效率，直到水位上涨至出水槽2，上清液从出水口3自流出去，此时出水口3取样的在线监测浊度仪8监测出水口3出水的浊度，当出水口3的上清液悬浮物较多，在线监测浊度仪8示数较高，当浊度达到50NTU以上，出泥口12的电动阀门13打开进行排泥，排出的污泥用于输送至污泥脱水装置进行脱水处理，持续一段时间观察浓缩罐5排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，包括浓缩罐(5)，所述浓缩罐(5)上固定连接有进泥口(4)、出水口(3)和出泥口(12)，其特征在于，还包括用于监测出水口(3)水浊度的在线监测浊度仪(8)；以及安装于出泥口(12)的电动阀门(13)；在线监测浊度仪(8)和电动阀门(13)分别与外部PLC控制箱连接。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，其特征在于：所述浓缩罐(5)包括自上而下依次连接的上部罐体(501)、中部罐体(502)和下部罐体(503)，其中：所述下部罐体(503)为储泥斗(11)，所述出泥口(12)位于储泥斗(11)的最底部。3.根据权利要求2所述的一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，其特征在于：还包括连通进泥口(4)的中心轴管(6)，中心轴管(6)的出料端伸入下部罐体(503)。4.根据权利要求2所述的一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，其特征在于：所述上部罐体(501)内安装有出水槽(2)，上部罐体(501)通过该出水槽(2)与中部罐体(502)相连通，所述出水口(3)连接于上部罐体(501)。5.根据权利要求2所述的一种用于水泥厂的高效污泥浓缩装置，其特征在于：还包括斜管填料(7)，填充于中部罐体(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪青，钱进，
申请(专利权)人：江苏舜维环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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