本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，且公开了一种一体化污泥干化、碳化装置，包括密封箱，所述密封箱的顶部固定安装有投放管，所述投放管的下方固定安装有暂存箱，所述暂存箱的内部活动设置有输送绞龙，所述暂存箱的底部阵列开设有漏孔，所述暂存箱右端的底部固定安装有限位框架，所述限位框架的中部开设有通孔。本实用新型专利技术通过漏孔、刮板和出气板等结构的配合，继而刮板将淤泥进行切断，从而使得淤泥呈颗粒状向下掉落，并将外界的空气经过燃烧室的加热，然后从最上端的出气板中排出，从而对被切板切断的淤泥颗粒表面干燥，从而避免在下降的时候，粘连在引料斜板上，使其更加容易碳化，碳化效果更加好从而方便进行滚动干燥和碳化处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种一体化污泥干化、碳化装置
[0001]本技术属于污泥处理
，具体是一种一体化污泥干化、碳化装置。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥中含有大量的病菌、寄生虫及有害物质，且常伴有臭味，对其处理不当极易造成二次污染，除此之外，污泥中还含有碳元素，经过挤压去水、干燥、燃烧后提取碳，是一种高效利用废弃物的手段，现有技术中，通常使用污泥碳化装置对污泥进行碳化处理，污泥碳化装置可以将污泥中的水分蒸发出来，同时又最大限度地保留了污泥中的碳值。碳化后的污泥体积小，且污泥中无有毒气体等，不会造成二次污染。但现有的污泥碳化装置都是对污泥整块进行碳化，中间部分的碳化效果不好，常出现碳化不到位的现象，并且整块碳化需要较长的时间，生产效率低，无法满足现有的市场需求
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种一体化污泥干化、碳化装置，具有方便碳化和减少有害气体排放的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体化污泥干化、碳化装置，包括密封箱，所述密封箱的顶部固定安装有投放管，所述投放管的下方固定安装有暂存箱，所述暂存箱的内部活动设置有输送绞龙，所述暂存箱的底部阵列开设有漏孔，所述暂存箱右端的底部固定安装有限位框架，所述限位框架的中部开设有通孔，所述密封箱内部的右侧固安装有隔热管，所述隔热管的内部阵列安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧法兰连接有传动螺杆，所述传动螺杆的另一端活动安装在暂存箱右侧的表面，所述传动螺杆的表面活动安装有切板，所述切板的左侧活动设置在通孔的内部，所述密封箱内部的中端左右对称错位阵列安装有引料斜板，所述密封箱的下端阵列开设有燃烧室，所述密封箱右侧的下端固定安装有鼓风机，所述燃烧室的上方设置有第一通气管，所述第一通气管的右侧与鼓风机的左侧固定连通，所述第一通气管下端的底部阵列开设有开口，所述第一通气管上端的右侧阵列连通有第二通气管，所述密封箱内部的左侧阵列安装有出气板，所述第二通气管的右侧与出气板的左侧固定连通。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述密封箱的左侧前后对称安装有第一吸管，所述第一吸管的下端设置在燃烧室的内部，所述第一吸管上端的右侧阵列连通有第二吸管，所述第二吸管的右侧与第一吸管下端的表面均固定安装有通断阀门，最下端所述通断阀门的左侧固定安装有抽吸泵，所述密封箱的顶部前后对称安装有第一吸烟板，所述密封箱的内部前后对称安装有第二吸烟板，所述第一吸烟板的左侧和第二吸烟板的左侧均与第二吸管的右侧固定连通。
[0006]上述技术方案中，优选的，最下端所述引料斜板的右侧固定安装有出料板，所述出料板外侧的顶部和投放管的顶部均活动安装有活动盖。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述通孔的顶部与暂存箱的底部相贴，最上端所述出气板设置在暂存箱正下方的左侧。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述出气板设置有三个，三个所述出气板均固定安装在左侧引料斜板的顶部，所述出气板的上端与右侧引料斜板的出口相对设置。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述引料斜板的宽度值大于暂存箱的直径值，所述切板的长度值大于暂存箱的直径值。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过漏孔、刮板和出气板等结构的配合，从而当放置淤泥的时候，在输送绞龙的作用下，使得淤泥向下运动，继而使得淤泥受压从漏孔掉落，同时启动鼓风机、燃烧室和驱动电机，使得传动螺杆转动，继而刮板将淤泥进行切断，从而使得淤泥呈颗粒状向下掉落，并将外界的空气经过燃烧室的加热，然后从最上端的出气板中排出，从而对被切板切断的淤泥颗粒表面干燥，从而避免在下降的时候，粘连在引料斜板上，使其更加容易碳化，碳化效果更加好从而方便进行滚动干燥和碳化处理。
[0012]2、本技术通过抽吸泵、第一吸管和第一吸烟板等结构的配合，从而当干燥碳化处理的时候，启动抽吸泵和打开通断阀门，使得第一吸管通过第二吸管将引料斜板上淤泥颗粒产生的气体吸到第一吸烟板和第二吸烟板中，然后通过第二吸管吸到第一吸管中，然后排放到燃烧室中，进行燃烧处理，从而不仅减少了有害气体的排放，也提高了能源利用率，减少了能源消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术后视结构示意图；
[0015]图3为本技术主视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术后视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术右视剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术图3的A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、密封箱；2、投放管；3、暂存箱；4、输送绞龙；5、漏孔；6、限位框架；7、通孔；8、隔热管；9、驱动电机；10、传动螺杆；11、切板；12、引料斜板；13、燃烧室；14、鼓风机；15、第一通气管；16、开口；17、第二通气管；18、出气板；19、第一吸管；20、第二吸管；21、通断阀门；22、抽吸泵；23、第一吸烟板；24、第二吸烟板；25、出料板；26、活动盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种一体化污泥干化、碳化装置，包括密封箱1，密封箱1的顶部固定安装有投放管2，投放管2的下方固定安装有暂存箱3，暂存箱3的内部活动设置有输送绞龙4，暂存箱3的底部阵列开设有漏孔5，暂存箱3右端的底部固定安装有限
位框架6，限位框架6的中部开设有通孔7，密封箱1内部的右侧固安装有隔热管8，隔热管8的内部阵列安装有驱动电机9，驱动电机9的左侧法兰连接有传动螺杆10，传动螺杆10的另一端活动安装在暂存箱3右侧的表面，传动螺杆10的表面活动安装有切板11，切板11的左侧活动设置在通孔7的内部，密封箱1内部的中端左右对称错位阵列安装有引料斜板12，密封箱1的下端阵列开设有燃烧室13，密封箱1右侧的下端固定安装有鼓风机14，燃烧室13的上方设置有第一通气管15，第一通气管15的右侧与鼓风机14的左侧固定连通，第一通气管15下端的底部阵列开设有开口16，第一通气管15上端的右侧阵列连通有第二通气管17，密封箱1内部的左侧阵列安装有出气板18，第二通气管17的右侧与出气板18的左侧固定连通。
[0022]采用上述方案：当进行使用的时候，将淤泥投放到暂存箱3中，然后同时启动燃烧室13、输送绞龙4、驱动电机9和鼓风机14，从而将外界的空气抽到第一通气管15中，然后被燃烧室13加热，然后进入到第二通气管17中，从而从出气板18排出，从而将输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体化污泥干化、碳化装置，包括密封箱(1)，其特征在于：所述密封箱(1)的顶部固定安装有投放管(2)，所述投放管(2)的下方固定安装有暂存箱(3)，所述暂存箱(3)的内部活动设置有输送绞龙(4)，所述暂存箱(3)的底部阵列开设有漏孔(5)，所述暂存箱(3)右端的底部固定安装有限位框架(6)，所述限位框架(6)的中部开设有通孔(7)，所述密封箱(1)内部的右侧固安装有隔热管(8)，所述隔热管(8)的内部阵列安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的左侧法兰连接有传动螺杆(10)，所述传动螺杆(10)的另一端活动安装在暂存箱(3)右侧的表面，所述传动螺杆(10)的表面活动安装有切板(11)，所述切板(11)的左侧活动设置在通孔(7)的内部，所述密封箱(1)内部的中端左右对称错位阵列安装有引料斜板(12)，所述密封箱(1)的下端阵列开设有燃烧室(13)，所述密封箱(1)右侧的下端固定安装有鼓风机(14)，所述燃烧室(13)的上方设置有第一通气管(15)，所述第一通气管(15)的右侧与鼓风机(14)的左侧固定连通，所述第一通气管(15)下端的底部阵列开设有开口(16)，所述第一通气管(15)上端的右侧阵列连通有第二通气管(17)，所述密封箱(1)内部的左侧阵列安装有出气板(18)，所述第二通气管(17)的右侧与出气板(18)的左侧固定连通。2.根据权利要求1所述的一种一体化污泥干化、碳化装置，其特征在于：所述密封箱(1)的左侧前后对...
【专利技术属性】
技术研发人员：花成巍，刘勇，
申请(专利权)人：江苏康泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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