一种用于支承盘圆的料架制造技术

本实用新型专利技术属于线材加工的技术领域，具体涉及一种用于支承盘圆的料架。本实用新型专利技术包括：底盘，底盘包括一对平行设置的长杆，长杆的一端设有多根短梁，长杆的另一端设有多根连接梁，长杆的长度为4～4.3m；多根立柱，立柱的数量与短梁的数量一致，每根立柱设在对应短梁的中部，立柱的高度为1～1.2m；悬杆，悬杆设在底盘的上方，悬杆的一端与多根立柱的顶面连接，悬杆的另一端为悬臂，悬臂的长度为3.2～3.5m。本实用新型专利技术用于解决盘圆捆扎或盘圆套在竖直的料架上，其线材依然会是上下堆叠状态，检修人员的视线和打磨工具都难以进入其中，无法对内部线材的表面缺陷进行检查以及打磨的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支承盘圆的料架


[0001]本技术属于线材加工的
，具体涉及一种用于支承盘圆的料架。

技术介绍

[0002]盘圆一般是指直径5～20mm的线材，主要用于制作各类标准件(螺栓、弹簧)或者一些轴类零件。一般盘圆的尺寸都是标准规格，在生产前需要进行拉丝，以得到对应的加工尺寸。如生产M10规格的螺栓，需要将10mm的盘圆拉丝成9.25～9.30mm或者9.55～9.60mm的盘圆。
[0003]盘圆在运输过程中是捆扎好，码垛在一起的，而盘圆自身的重量一般在1吨到2吨之间，这样就会让盘圆内的线材或者相邻盘圆互相挤压、摩擦，造成线材表面划伤、产生毛刺等缺陷，而这些缺陷容易造成线材在拉丝过程中与拉丝模的内壁发生粘连，扩大缺陷在线材表面的面积，影响拉丝质量。为了解决这一问题，一般是利用人工检查线材表面并手工打磨。但是由于盘圆是处于捆扎状态或者套在竖直的料架上，许多内部线材的表面缺陷难以发现，或者即便发现了也无法进行打磨处理，影响正常拉丝工作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支承盘圆的料架，其特征在于，包括：底盘，所述底盘包括一对平行设置的长杆，所述长杆的一端设有多根短梁，所述长杆的另一端设有多根连接梁，所述长杆的长度为4～4.3m；多根立柱，所述立柱的数量与所述短梁的数量一致，每根所述立柱设在对应所述短梁的中部，所述立柱的高度为1～1.2m；悬杆，所述悬杆设在所述底盘的上方，所述悬杆的一端与多根所述立柱的顶面连接，所述悬杆的另一端为悬臂，所述悬臂的长度为3.2～3.5m。2.根据权利要求1所述的用于支承盘圆的料架，其特征在于，多个所述立柱的两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述立柱的上部侧面，所述支撑杆的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，龚辉鉴，蒋邱兴，李剑，杨松，
申请(专利权)人：江阴华新特殊合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：