一种用于支承盘圆的料架制造技术

本实用新型专利技术属于线材加工的技术领域，具体涉及一种用于支承盘圆的料架。本实用新型专利技术包括：底盘，底盘包括一对平行设置的长杆，长杆的一端设有多根短梁，长杆的另一端设有多根连接梁，长杆的长度为4～4.3m；多根立柱，立柱的数量与短梁的数量一致，每根立柱设在对应短梁的中部，立柱的高度为1～1.2m；悬杆，悬杆设在底盘的上方，悬杆的一端与多根立柱的顶面连接，悬杆的另一端为悬臂，悬臂的长度为3.2～3.5m。本实用新型专利技术用于解决盘圆捆扎或盘圆套在竖直的料架上，其线材依然会是上下堆叠状态，检修人员的视线和打磨工具都难以进入其中，无法对内部线材的表面缺陷进行检查以及打磨的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支承盘圆的料架


[0001]本技术属于线材加工的
，具体涉及一种用于支承盘圆的料架。

技术介绍

[0002]盘圆一般是指直径5～20mm的线材，主要用于制作各类标准件(螺栓、弹簧)或者一些轴类零件。一般盘圆的尺寸都是标准规格，在生产前需要进行拉丝，以得到对应的加工尺寸。如生产M10规格的螺栓，需要将10mm的盘圆拉丝成9.25～9.30mm或者9.55～9.60mm的盘圆。
[0003]盘圆在运输过程中是捆扎好，码垛在一起的，而盘圆自身的重量一般在1吨到2吨之间，这样就会让盘圆内的线材或者相邻盘圆互相挤压、摩擦，造成线材表面划伤、产生毛刺等缺陷，而这些缺陷容易造成线材在拉丝过程中与拉丝模的内壁发生粘连，扩大缺陷在线材表面的面积，影响拉丝质量。为了解决这一问题，一般是利用人工检查线材表面并手工打磨。但是由于盘圆是处于捆扎状态或者套在竖直的料架上，许多内部线材的表面缺陷难以发现，或者即便发现了也无法进行打磨处理，影响正常拉丝工作。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于支承盘圆的料架，用于解决盘圆捆扎或盘圆套在竖直的料架上，其线材依然会是上下堆叠状态，检修人员的视线和打磨工具都难以进入其中，无法对内部线材的表面缺陷进行检查以及打磨的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于支承盘圆的料架，包括：
[0006]底盘，所述底盘包括一对平行设置的长杆，所述长杆的一端设有多根短梁，所述长杆的另一端设有多根连接梁，所述长杆的长度为4～4.3m；
[0007]多根立柱，所述立柱的数量与所述短梁的数量一致，每根所述立柱设在对应所述短梁的中部，所述立柱的高度为1～1.2m；
[0008]悬杆，所述悬杆设在所述底盘的上方，所述悬杆的一端与多根所述立柱的顶面连接，所述悬杆的另一端为悬臂，所述悬臂的长度为3.2～3.5m。
[0009]本技术上的悬杆一端固定在立柱上，另一端可供盘圆将其插入，然后可将盘圆散开、支承，便于操作人员对散开的盘圆进行检测和打磨，能将盘圆内侧的线材表面缺陷去除。
[0010]进一步地：多个所述立柱的两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述立柱的上部侧面，所述支撑杆的另一端连接所述短梁或长杆上。
[0011]采用本步的有益效果：支撑杆用于加固立柱，防止立柱左右倾倒。
[0012]进一步地：所述长杆、悬杆、立柱、短梁为工字钢，所述连接梁为角钢，所述支撑杆为C型钢。
[0013]采用本步的有益效果：无论是工字钢、角钢还是C型钢，都属于标准件，容易获取，
价格合适。
[0014]进一步地：所述悬杆顶面对应内侧所述立柱的位置设有挡块。
[0015]采用本步的有益效果：挡块能阻止散开的盘圆向立柱那一侧滑去。
[0016]进一步地：所述挡块为立板和加强板，所述加强板设在所述立板朝向所述立柱的一面。
[0017]采用本步的有益效果：立板的立面宽大，结构结实，能有效抵御盘圆的冲击。
[0018]进一步地：所述悬杆、挡块和内侧立柱的表面均设有防护板。
[0019]采用本步的有益效果：防护板是为了防止盘圆与悬杆、挡块和内侧立柱发生摩擦，造成大面积的表面缺陷。
[0020]进一步地：所述防护板为尼龙板。
[0021]采用本步的有益效果：尼龙板结构可靠，且方便按尺寸加工。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本申请可让盘圆在悬杆上松散的散开，供操作人员对盘圆内侧的线材进行表面缺陷的检查与修复，避免影响后道工艺质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的一种用于支承盘圆的料架的结构图；
[0026]图2为图1的左视图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
长杆；2
‑
立柱；3
‑
悬杆；4
‑
支撑杆；5
‑
挡块；
[0029]11
‑
短梁；12
‑
连接梁。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个
以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]实施例
[0037]如图1和图2所示，本技术所提供的一种用于支承盘圆的料架，包括：
[0038]底盘，所述底盘包括一对平行设置的长杆1，所述长杆1的一端设有多根短梁11，所述长杆1的另一端设有多根连接梁12，所述长杆1的长度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支承盘圆的料架，其特征在于，包括：底盘，所述底盘包括一对平行设置的长杆，所述长杆的一端设有多根短梁，所述长杆的另一端设有多根连接梁，所述长杆的长度为4～4.3m；多根立柱，所述立柱的数量与所述短梁的数量一致，每根所述立柱设在对应所述短梁的中部，所述立柱的高度为1～1.2m；悬杆，所述悬杆设在所述底盘的上方，所述悬杆的一端与多根所述立柱的顶面连接，所述悬杆的另一端为悬臂，所述悬臂的长度为3.2～3.5m。2.根据权利要求1所述的用于支承盘圆的料架，其特征在于，多个所述立柱的两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述立柱的上部侧面，所述支撑杆的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，龚辉鉴，蒋邱兴，李剑，杨松，
申请(专利权)人：江阴华新特殊合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：