一种新型磁环下料用自动叠坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁环加工技术领域，尤其涉及一种新型磁环下料用自动叠坯机。其技术方案包括：支撑板、固定板和壳体，支撑板的内部活动安装有第三导轨，支撑板一侧的表面固定连接有第二测距仪，连接板的顶部固定安装有第一测距仪，第二导轨的底部固定连接有吸盘，且电推杆的底部固定连接有保护壳。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够便于使用人员设定和控制磁环坯堆叠的间距和高度，使得装置可稳定的堆叠各种尺寸的磁环坯和堆叠放置结构，并且可对磁环坯进行保护，避免在堆叠过程中使用人员碰到磁环坯导致其掉落，同时也可对磁环坯的表面进行清理，避免磁环坯的表面沾染有较多灰尘影响堆叠的稳定效果。灰尘影响堆叠的稳定效果。灰尘影响堆叠的稳定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁环下料用自动叠坯机


[0001]本技术涉及磁环加工
，具体为一种新型磁环下料用自动叠坯机。

技术介绍

[0002]磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，在对磁环进行加工时，需要对磁环坯体进行堆叠放置，在对磁环坯体进行堆叠时，需要利用到叠坯机，而现有的叠坯机无法实现全自动化堆叠，还有较多步骤需要人工完成，较为耗费人力，更无法根据磁环坯体的尺寸和堆叠放置结构自由快速的调节堆叠间距和高度，且无法在磁环坯体移动的过程中对其进行保护，在堆叠过程中易出现磁环坯体被碰撞出现脱落的情况，也无法在移动过程中对磁环坯体进行清理，磁环坯体的表面也沾染有灰尘等装置影响堆叠稳定效果，因此我们提出一种新型磁环下料用自动叠坯机。
[0003]经检索，专利公告号为CN108792599A公开了一种磁性元件自动叠层排坯机，包括底座，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台内对称开设有两个空腔，每个所述空腔内均水平固定连接有滑杆，所述工作台的上方对称滑动连接有两个支柱，且每个支柱的下端均延伸至空腔内，每个所述支柱的下端均套设在滑杆上并与滑杆滑动连接，每个所述支柱的下端均开设有安装槽，每个所述安装槽内均设有驱动机构，且每个驱动机构均与滑杆连接，现有的技术中CN108792599A不具有全自动堆叠结构和堆叠距离和高度调节结构，无法实现全自动化堆叠，还有较多步骤需要人工完成，较为耗费人力，更无法根据磁环坯体的尺寸和堆叠放置结构自由快速的调节堆叠间距和高度；并且不具有磁环坯体保护和清洁结构，无法在磁环坯体移动的过程中对其进行保护，在堆叠过程中易出现磁环坯体被碰撞出现脱落的情况，也无法在移动过程中对磁环坯体进行清理，磁环坯体的表面也沾染有灰尘等装置影响堆叠稳定效果，鉴于此我们提出一种新型磁环下料用自动叠坯机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型磁环下料用自动叠坯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型磁环下料用自动叠坯机，包括支撑板、固定板和壳体，所述支撑板的内部活动安装有第三导轨，所述第三导轨的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的表面固定连接有第二测距仪，所述支撑板的表面活动安装有第一导轨，所述第一导轨的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第一测距仪，所述连接板的底部活动安装有第二导轨，所述第二导轨的底部固定连接有吸盘，所述第二导轨的两侧固定安装有电推杆，且电推杆的底部固定连接有保护壳，所述支撑板另一侧的支撑板顶部固定安装有壳体，所述壳体的表面固定连接有控制器。
[0006]通过控制器控制第一导轨带动连接板与吸盘下降至与磁环坯接触，通过外部抽真空结构将吸盘抽真空，通过吸盘将磁环坯吸起，第一导轨带动连接板与磁环坯上升复位，通
过第三导轨带动支撑板移动至放置板的后端，此时控制第一导轨带动连接板与磁环坯下降，并向吸盘内部充入气体，使吸盘松开磁环坯，反复进行此动作实现自动依次堆叠磁环坯，第二导轨可带动连接板前后移动，实现自动前后堆叠，第二测距仪通过测距板对支撑板的移动距离进行检测，当检测到移动距离到达使用人员设定的堆叠间距时，通过控制器控制第三导轨停止，通过第一测距仪对连接板与磁环坯的下降距离进行检测，当检测到下降距离到达使用人员设定的距离时，通过控制器控制第一导轨停止，使用人员通过将导管与保护壳进行连接，当吸盘吸住磁环坯且连接板复位时，通过控制器控制电推杆推动保护壳下降至磁环坯的外围，通过保护壳对磁环坯进行保护，避免在堆叠过程中使用人员碰到磁环坯导致其掉落，同时控制风机通过导管向磁环坯吹风，实现利用高速气流对磁环坯的表面进行清理。
[0007]优选的，所述控制器与壳体之间固定连接有固定件，且固定件与壳体之间活动安装有固定栓，控制器另一侧的壳体表面固定安装有距离显示器，固定板顶部的一侧与支撑板的顶部固定连接有测距板，壳体内部的固定板顶部固定连接有放置板。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，通过固定栓将固定件与壳体进行固定，从而增加了控制器安装的稳定效果。
[0008]优选的，所述壳体表面通过铰链安装有防护门，且防护门的表面固定连接有拉手，壳体的顶部固定安装有箱体，箱体的内部固定连接有风机，且风机的另一侧固定连接有导管。使用人员通过手握拉手拉动打开防护门，即可将磁环坯的堆叠放置结构放置到放置板的顶部。
[0009]优选的，所述固定板两端的表面固定连接有定位件，且定位件的内部活动安装有定位栓。使用人员通过将定位件与外部结构进行连接，并将定位栓拧入定位件与外部结构之间，即可将固定板与外部结构进行固定。
[0010]优选的，所述固定板两侧的表面固定连接有连接件，且连接件的两侧固定安装有把手。使用人员通过手握把手抬起装置进行移动，通过连接件将把手与固定板进行连接固定。
[0011]优选的，所述固定板内部的另一侧固定连接有限位件，且限位件的内部开设有栓孔。使用人员通过将外部的磁环坯输送结构与限位件进行连接固定，即可将磁环坯与装置进行连接固定使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在连接板的顶部固定安装有第一测距仪，第二导轨可带动连接板前后移动，实现自动前后堆叠，当第二测距仪检测到支撑板移动距离到达使用人员设定的堆叠间距时，通过控制器控制第三导轨停止，当第一测距仪检测到连接板与磁环坯下降距离到达使用人员设定的距离时，通过控制器控制第一导轨停止，从而便于使用人员设定和控制磁环坯堆叠的间距和高度，使得装置可稳定的堆叠各种尺寸的磁环坯和堆叠放置结构。
[0014]2、通过在电推杆的底部固定连接有保护壳，使用人员通过将导管与保护壳进行连接，当吸盘吸住磁环坯且连接板复位时，通过控制器控制电推杆推动保护壳下降至磁环坯的外围，通过保护壳对磁环坯进行保护，避免在堆叠过程中使用人员碰到磁环坯导致其掉落，同时控制风机通过导管向磁环坯吹风，实现利用高速气流对磁环坯的表面进行清理，避免磁环坯的表面沾染有较多灰尘影响堆叠的稳定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定板与限位件局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的电推杆与保护壳局部结构示意图。
[0019]图中：1、第一导轨；2、支撑板；3、第一测距仪；4、连接板；5、第二导轨；6、电推杆；7、保护壳；8、吸盘；9、测距板；10、定位件；1001、定位栓；11、固定板；12、把手；1201、连接件；13、限位件；14、防护门；1401、拉手；15、壳体；16、距离显示器；17、箱体；18、控制器；1801、固定件；19、第二测距仪；20、第三导轨；21、放置板；22、风机；23、导管。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁环下料用自动叠坯机，包括支撑板(2)、固定板(11)和壳体(15)，其特征在于：所述支撑板(2)的内部活动安装有第三导轨(20)，所述第三导轨(20)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一侧的表面固定连接有第二测距仪(19)，所述支撑板(2)的表面活动安装有第一导轨(1)，所述第一导轨(1)的表面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定安装有第一测距仪(3)，所述连接板(4)的底部活动安装有第二导轨(5)，所述第二导轨(5)的底部固定连接有吸盘(8)，所述第二导轨(5)的两侧固定安装有电推杆(6)，且电推杆(6)的底部固定连接有保护壳(7)，所述支撑板(2)另一侧的支撑板(2)顶部固定安装有壳体(15)，所述壳体(15)的表面固定连接有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型磁环下料用自动叠坯机，其特征在于：所述控制器(18)与壳体(15)之间固定连接有固定件(1801)，且固定件(1801)与壳体(15)之间活动安装有固定栓，控制器(18)另一侧的壳体(15)表面固定安装有距离显示器(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：高太利，高超，毕研刚，
申请(专利权)人：莱芜友信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：