一种磁环加工用全自动旋转压机制造技术

本实用新型专利技术涉及磁环加工技术领域，尤其涉及一种磁环加工用全自动旋转压机。其技术方案包括：承载板、握把与电动升缩杆，承载板的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有限位柱，安装架两侧的承载板顶部皆活动安装有联动杆，联动杆之间活动安装有与限位柱对应的对接板，对接板的顶部活动安装有与限位柱配合的对接环，联动杆的外侧固定安装有推动板。本实用新型专利技术通过设置有限位柱，对接环与对接板之间的相互配合，可以较为方便的通过对接板使磁环与限位柱之间进行限位固定，使磁环在进行加工的过程中不易发生晃动，减少发生偏移的情况，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环加工用全自动旋转压机


[0001]本技术涉及磁环加工
，具体为一种磁环加工用全自动旋转压机。

技术介绍

[0002]磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，磁环包括有圆柱形与锥形等多种形状，在对锥形磁环进行加工的过程中需要使用旋压机进行打磨加工，因此需要使用到磁环加工用全自动旋转压机。
[0003]经检索，专利公告号为CN213957428U公开一种磁环电感加工装置，该技术属于磁环电感加工
，尤其为一种磁环电感加工装置，包括切角机和测试设备，所述切角机的外壁一侧固定连接有安装箱，所述测试设备滑动连接于所述安装箱内，所述测试设备固定连接有两个保护套。
[0004]现有的磁环加工用全自动旋转压机存在的缺陷是：
[0005]1、现有的磁环加工用全自动旋转压机在进行使用的过程中，磁环在加工时容易发生晃动，不方便进行限位，在对磁环进行加工时会产生偏移导致加工时对磁环造成损坏，降低了实用性，增加了加工难度；
[0006]2、一般的磁环加工用全自动旋转压机操作较为复杂，不方便进行上料与卸料，导致提高了作业人员的工作强度，降低了便捷性，为此我们提出一种磁环加工用全自动旋转压机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种磁环加工用全自动旋转压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁环加工用全自动旋转压机，包括承载板、握把与电动升缩杆，所述承载板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有限位柱，所述安装架两侧的承载板顶部皆活动安装有联动杆，所述联动杆之间活动安装有与限位柱对应的对接板，所述对接板的顶部活动安装有与限位柱配合的对接环，所述联动杆的外侧固定安装有推动板，所述联动杆之间的承载板顶部活动安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆的顶部活动安装有与限位柱对应的打磨片。
[0009]可以较为方便的通过对接板使磁环与限位柱之间进行限位固定，使磁环在进行加工的过程中不易发生晃动，减少发生偏移的情况，提高了实用性。
[0010]优选的，所述承载板的底部固定安装有支撑柱，且承载板与联动杆之间通过固定块活动安装。通过固定块能够方便的将联动杆进行固定，同时能够将联动杆能够顺着固定块的内部进行滑动，增加稳定性。
[0011]优选的，所述承载板与推动板之间通过滑槽滑动安装，且推动板的外侧固定安装
有握把。通过握住握把，能够方便的将推动板顺着滑槽进行滑动，通过联动杆能够进行推动，更好的进行上下料操作。
[0012]优选的，所述对接板与联动杆之间通过连接杆活动安装，且连接杆与对接板以及联动杆之间皆通过活动轴活动安装。能够将联动杆能够顺着固定块的内部进行滑动，增加稳定性，使在进行限位的过程中更好的进行移动。
[0013]优选的，所述联动杆的外侧套有弹簧，推动板与承载板之间通过固定旋钮固定，且承载板的顶部设置有与固定旋钮配合的对接孔。通过固定旋钮能够方便的与对接孔之间进行对接，使推动板能够固定在承载板上，使对接板能够稳定的进行对接和安装。
[0014]优选的，所述承载板与电动升缩杆之间通过安装块活动安装，且电动升缩杆与安装架之间通过电动推柱活动安装。通过电动推柱能够方便的将电动升缩杆进行带动，使打磨片更好的进行调节，使打磨片与限位柱之间更好的进贴合，使在进打磨的过程中更好的进行调整。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设置有限位柱，对接环与对接板之间的相互配合，可以较为方便的通过对接板使磁环与限位柱之间进行限位固定，使磁环在进行加工的过程中不易发生晃动，减少发生偏移的情况，提高了实用性。
[0017]2、通过设置有联动杆、连接杆与之间的相互配合，能够通过推动板可以使联动杆带动对接板进行上下活动，可以较为方便的将限位柱上的物料进行卸料操作，同时方便上料，操作方便快捷，减少了上下料的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一外观立体主视图；
[0019]图2为本技术的第二外观立体主视图；
[0020]图3为本技术的正面结构示意图；
[0021]图4为本技术的打磨片局部结构示意图。
[0022]图中：1、承载板；101、支撑柱；102、安装架；103、电机；104、限位柱；105、对接板；106、连接杆；107、活动轴；108、联动杆；109、推动板；2、握把；201、固定块；202、弹簧；203、滑槽；204、固定旋钮；205、对接孔；3、电动升缩杆；301、打磨片；302、安装块；303、电动推柱；4、对接环。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种磁环加工用全自动旋转压机，包括承载板1、握把2与电动升缩杆3，承载板1的顶部固定安装有安装架102，安装架102的顶部固定安装有电机103，电机103的输出端固定安装有限位柱104，安装架102两侧的承载板1顶部皆活动安装有联动杆108，联动杆108之间活动安装有与限位柱104对应的对接板105，对接板105的顶部活动安装有与限位柱104配合的对接环4，联动杆108的外侧固定安装有推动板109，联动杆108之间的承载板1顶部活动安装有电动升缩杆3，电动升缩杆3的顶部活动安装有与限位
柱104对应的打磨片301，承载板1的底部固定安装有支撑柱101，承载板1与推动板109之间通过滑槽203滑动安装，且推动板109的外侧固定安装有握把2，对接板105与联动杆108之间通过连接杆106活动安装，且连接杆106与对接板105以及联动杆108之间皆通过活动轴107活动安装，联动杆108的外侧套有弹簧202，推动板109与承载板1之间通过固定旋钮204固定，且承载板1的顶部设置有与固定旋钮204配合的对接孔205，且电动升缩杆3与安装架102之间通过电动推柱303活动安装。
[0026]基于实施例1的磁环加工用全自动旋转压机工作原理是：通过握住握把2，能够方便的将推动板109顺着滑槽203进行滑动，通过联动杆108能够进行推动，使连接杆106带动对接板105进行升降，将限位柱104的外侧套上需要加工的磁环，通过限位柱104与对接环4进行对接，使对接板105能够方便的将限位柱104进行对接，利用对接环4与磁环之间进行限位固定，防止限位柱104进行旋转的过程中底部产生偏移从而产生晃动，通过固定旋钮204能够方便的与对接孔205之间进行对接，使推动板109能够固定在承载板1上，使对接板105能够稳定的进行对接和安装，通过电动推柱303能够方便的将电动升缩杆3进行带动，使打磨片301更好的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环加工用全自动旋转压机，包括承载板(1)、握把(2)与电动升缩杆(3)，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定安装有安装架(102)，所述安装架(102)的顶部固定安装有电机(103)，所述电机(103)的输出端固定安装有限位柱(104)，所述安装架(102)两侧的承载板(1)顶部皆活动安装有联动杆(108)，所述联动杆(108)之间活动安装有与限位柱(104)对应的对接板(105)，所述对接板(105)的顶部活动安装有与限位柱(104)配合的对接环(4)，所述联动杆(108)的外侧固定安装有推动板(109)，所述联动杆(108)之间的承载板(1)顶部活动安装有电动升缩杆(3)，所述电动升缩杆(3)的顶部活动安装有与限位柱(104)对应的打磨片(301)。2.根据权利要求1所述的一种磁环加工用全自动旋转压机，其特征在于：所述承载板(1)的底部固定安装有支撑柱(101)，且承载板(1)与联动杆(108)之间通过固定块(201)活动安装。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕研刚，高超，赵英峰，
申请(专利权)人：莱芜友信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：