高压注塑机喷嘴对正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压注塑机喷嘴对正机构，包括底板，所述底板顶部设置有喷嘴装置，所述底板顶部固定连接有侧板，所述底板顶部设置有对正组件。该高压注塑机喷嘴对正机构，通过将高压注塑机的喷嘴装置安装在螺纹筒上，安装完成后通过启动第一电机带动第一螺纹杆旋转，由于螺纹筒被连接杆、滑套和滑杆进行了限位，第一螺纹杆旋转带动螺纹筒向左移动，从而可以完成左右对正的效果，同理将高压注塑机的喷嘴装置安装在固定杆上，通过启动第一电机调节喷嘴装置的左右位置，然后启动第二电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转带动螺纹块和固定杆向下移动，固定杆移动带动喷嘴装置向下移动，将喷嘴装置下压贴紧注塑口，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
高压注塑机喷嘴对正机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为高压注塑机喷嘴对正机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]授权公告号为CN212603006U的中国专利公布了一种注塑机喷嘴对正装置,包括：底座、驱动装置、支撑装置和对正装置，通过设置对正装置实现了喷嘴与注塑口的准确对正，从而避免了因人工校正造成的资源浪费的问题，提高了工作效率的同时，也提高了工作效率，但是上述装置在使用时，由于只是设计了对喷嘴进行左右压，并没有设计对喷嘴进行下压的，导致在实际应用时实用性一般的问题，所以需要进行改进故而提出高压注塑机喷嘴对正机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高压注塑机喷嘴对正机构，具备操作简单、实用性强等优点，解决了上述对正装置在使用时实用性一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压注塑机喷嘴对正机构，包括底板，所述底板顶部设置有喷嘴装置，所述底板顶部固定连接有侧板，所述底板顶部设置有对正组件；
[0006]所述对正组件包括有固定连接于侧板右侧的第一电机，所述第一电机左侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有滑套，所述侧板左侧固定连接有滑杆，所述螺纹筒背面固定连接有固定筒，所述固定筒顶部固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，所述固定筒左侧开设有滑槽，所述螺纹块左侧固定连接有固定杆。
[0007]进一步，所述第一螺纹杆活动连接于侧板内部，且贯穿侧板，所述滑套滑动连接于滑杆外表面。
[0008]进一步，所述滑杆左侧固定连接有限位盘，所述限位盘直径大于滑杆直径。
[0009]进一步，所述固定筒内部固定连接有固定座，所述第二螺纹杆转动连接于固定座内部。
[0010]进一步，所述固定杆活动连接于固定筒内部且贯穿固定筒内壁，所述固定杆活动连接于滑槽内部。
[0011]进一步，所述固定杆与螺纹筒左侧设置有通孔，所述喷嘴装置通过通孔与固定杆于螺纹筒进行安装。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该高压注塑机喷嘴对正机构，通过将高压注塑机的喷嘴装置安装在螺纹筒上，安装完成后通过启动第一电机带动第一螺纹杆旋转，由于螺纹筒被连接杆、滑套和滑杆进行了限位，第一螺纹杆旋转带动螺纹筒向左移动，从而可以完成左右对正的效果，同理将高压注塑机的喷嘴装置安装在固定杆上，通过启动第一电机调节喷嘴装置的左右位置，然后启动第二电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转带动螺纹块和固定杆向下移动，固定杆移动带动喷嘴装置向下移动，将喷嘴装置下压贴紧注塑口，十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构局部正剖图；
[0016]图3为本技术结构局部俯视图。
[0017]图中：1底板、2侧板、3第一电机、4第一螺纹杆、5螺纹筒、6连接杆、7滑套、8滑杆、9限位盘、10固定筒、11第二电机、12第二螺纹杆、13固定座、14螺纹块、15滑槽、16固定杆、17喷嘴装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的高压注塑机喷嘴对正机构，包括底板1，底板1顶部设置有喷嘴装置17，底板1顶部固定连接有侧板2，底板1顶部设置有对正组件。
[0020]其中，对正组件包括有固定连接于侧板2右侧的第一电机3，第一电机3左侧固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4活动连接于侧板2内部，且贯穿侧板2。第一螺纹杆4外表面螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5底部固定连接有连接杆6，连接杆6底部固定连接有滑套7，侧板2左侧固定连接有滑杆8，滑套7滑动连接于滑杆8外表面。滑杆8左侧固定连接有限位盘9，限位盘9直径大于滑杆8直径，可以尽量防止滑套7于滑杆8发生脱离。螺纹筒5背面固定连接有固定筒10，固定筒10顶部固定连接有第二电机11，第二电机11底部固定连接有第二螺纹杆12，固定筒10内部固定连接有固定座13，第二螺纹杆12转动连接于固定座13内部，可以使第二螺纹杆12在旋转时更加稳定。第二螺纹杆12外表面螺纹连接有螺纹块14，固定筒10左侧开设有滑槽15，螺纹块14左侧固定连接有固定杆16，固定杆16活动连接于固定筒10内部且贯穿固定筒10内壁，固定杆16活动连接于滑槽15内部，可以尽量防止固定杆16于螺纹块14发生旋转。固定杆16与螺纹筒5左侧设置有通孔，喷嘴装置17通过通孔与固定杆16于螺纹筒5进行安装。通过将高压注塑机的喷嘴装置17安装在螺纹筒5上，安装完成后通过启动第一电机3带动第一螺纹杆4旋转，由于螺纹筒5被连接杆6、滑套7和滑杆8进行了限位，第一螺纹杆4旋转带动螺纹筒5向左移动，从而可以完成左右对正的效果，同理将高压注塑机的喷嘴装置17安装在固定杆16上，通过启动第一电机3调节喷嘴装置17的左右位置，然后启动第二电机11带动第二螺纹杆12旋转，第二螺纹杆12旋转带动螺纹块14和固定杆16向下移动，固定杆16移动带动喷嘴装置17向下移动，将喷嘴装置17下压贴紧注塑口，十分方便。
[0021]上述实施例的工作原理为：
[0022]该高压注塑机喷嘴对正机构，通过将高压注塑机的喷嘴装置17安装在螺纹筒5上，安装完成后通过启动第一电机3带动第一螺纹杆4旋转，由于螺纹筒5被连接杆6、滑套7和滑杆8进行了限位，第一螺纹杆4旋转带动螺纹筒5向左移动，从而可以完成左右对正的效果，同理将高压注塑机的喷嘴装置17安装在固定杆16上，通过启动第一电机3调节喷嘴装置17的左右位置，然后启动第二电机11带动第二螺纹杆12旋转，第二螺纹杆12旋转带动螺纹块14和固定杆16向下移动，固定杆16移动带动喷嘴装置17向下移动，将喷嘴装置17下压贴紧注塑口，十分方便。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压注塑机喷嘴对正机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有喷嘴装置(17)，所述底板(1)顶部固定连接有侧板(2)，所述底板(1)顶部设置有对正组件；所述对正组件包括有固定连接于侧板(2)右侧的第一电机(3)，所述第一电机(3)左侧固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)外表面螺纹连接有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)底部固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底部固定连接有滑套(7)，所述侧板(2)左侧固定连接有滑杆(8)，所述螺纹筒(5)背面固定连接有固定筒(10)，所述固定筒(10)顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)底部固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)外表面螺纹连接有螺纹块(14)，所述固定筒(10)左侧开设有滑槽(15)，所述螺纹块(14)左侧固定连接有固定杆(16)。2.根据权利要求1所述的高压注塑机喷嘴对正...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎之海，屈超，
申请(专利权)人：深圳市领域精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：