多工位模具冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了多工位模具冷却机构，包括安装座、冷却组件，所述安装座顶部的左右两侧均固定安装有冷却台，左右两侧所述冷却台之间贯穿设置有第三连接管；所述冷却组件位于安装座的内部；所述冷却组件包括第一连接管、制冷机、第二连接管、水泵以及第四连接管，所述制冷机与水泵固定安装在安装座的内底壁上，所述制冷机位于水泵的左侧，所述第二连接管固定安装在制冷机与水泵之间，所述第四连接管固定安装在水泵的右侧，所述第一连接管固定安装在制冷机的左侧，所述第四连接管与第一连接管均贯穿于安装座的上侧壁。该多工位模具冷却机构，整体实现了可快速冷却模具的目的，并且可以有效的将模具固定住，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
多工位模具冷却机构


[0001]本技术涉及模具冷却
，具体为一种多工位模具冷却机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，而在磨具加工过程中需要进行冷却处理。
[0003]现有的对于模具，通常采用自然冷却的方法进行冷却，而这种冷却方法冷却时间长，从而增加了模具加工的整体的时间，从而降低了模具加工的效率，故而提出了一种多工位模具冷却机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位模具冷却机构，具备可高效冷却模具等优点，解决了冷却效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多工位模具冷却机构，包括安装座、冷却组件，所述安装座顶部的左右两侧均固定安装有冷却台，左右两侧所述冷却台之间贯穿设置有第三连接管。
[0006]所述冷却组件位于安装座的内部。
[0007]所述冷却组件包括第一连接管、制冷机、第二连接管、水泵以及第四连接管，所述制冷机与水泵固定安装在安装座的内底壁上，所述制冷机位于水泵的左侧，所述第二连接管固定安装在制冷机与水泵之间，所述第四连接管固定安装在水泵的右侧，所述第一连接管固定安装在制冷机的左侧，所述第四连接管与第一连接管均贯穿于安装座的上侧壁。
[0008]进一步，所述第一连接管右侧的上方贯穿于左侧冷却台的左侧壁，所述第四连接管左侧的上方贯穿于右侧冷却台的右侧壁。
[0009]进一步，所述安装座上侧的中部固定安装有支撑架，所述支撑架位于左右两侧冷却台之间。
[0010]进一步，所述支撑架左右两侧的顶部均固定安装有安装板，左右两侧所述安装板的底部均固定安装有风扇。
[0011]进一步，所述第三连接管贯穿于支撑架的中部，左右两侧所述冷却台的上侧壁均贯穿设置有温度传导板。
[0012]进一步，左右两侧所述冷却台的顶部均固定安装有固定框，所述固定框的内部且靠近支撑架中心轴的一侧均固定安装有支撑架，左右两侧所述固定框远离支撑架中心轴的一侧均固定安装有固定外壳。
[0013]进一步，所述固定外壳与固定框远离支撑架中心轴的一侧壁贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外部套设有缓冲弹簧，所述限位杆的中部固定安装有限位环，所述限位环与缓冲弹簧均位于固定外壳的内部，所述限位杆靠近支撑架中心轴的一侧固定安装有第一固定板。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该多工位模具冷却机构，通过位于安装座内部的冷却组件与安装板底部的风扇，来对放置在温度传导板上的模具进行冷却，从而加快了冷却效率，使其可以快速对磨具进行冷却，降低了冷却时间。
[0016]2、该多工位模具冷却机构，在进行使用时，先拉动限位杆，使第二固定板与第一固定板之间的间距加大，然后将需要冷却的模具放置在温度传导板上，通过缓冲弹簧的伸缩性，当松开限位杆时，第二固定板与第一固定板可以将需要冷却的模具固定住，使其可以防止模具出现摔碎的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的冷却组件剖视图；
[0019]图3为本技术的图1中A的放大图。
[0020]图中：1固定框、2第一连接管、3制冷机、4第二连接管、5安装座、6第三连接管、7水泵、8温度传导板、9第四连接管、10冷却台、11第一固定板、12第二固定板、13支撑架、14安装板、15风扇、16限位杆、17固定外壳、18缓冲弹簧、19限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例中的多工位模具冷却机构，包括安装座5、冷却组件，安装座5顶部的左右两侧均固定安装有冷却台10，左右两侧冷却台10之间贯穿设置有第三连接管6，冷却组件位于安装座5的内部，另外，安装座5上侧的中部固定安装有支撑架13，支撑架13位于左右两侧冷却台10之间，其次，支撑架13左右两侧的顶部均固定安装有安装板14，左右两侧安装板14的底部均固定安装有风扇15，最后，第三连接管6贯穿于支撑架13的中部，左右两侧冷却台10的上侧壁均贯穿设置有温度传导板8。
[0023]需要补充的是，支撑架13的底部与安装座5的顶部之间为焊接，并且左右两侧安装板14与风扇15基于支撑架13的中心轴对称，风扇15可以吹出向下的风，从而加快了对模具的冷却。
[0024]冷却组件包括第一连接管2、制冷机3、第二连接管4、水泵7以及第四连接管9，制冷机3与水泵7固定安装在安装座5的内底壁上，制冷机3位于水泵7的左侧，第二连接管4固定安装在制冷机3与水泵7之间，第四连接管9固定安装在水泵7的右侧，第一连接管2固定安装在制冷机3的左侧，第四连接管9与第一连接管2均贯穿于安装座5的上侧壁，另外，第一连接管2右侧的上方贯穿于左侧冷却台10的左侧壁，第四连接管9左侧的上方贯穿于右侧冷却台10的右侧壁，其次，左右两侧冷却台10的顶部均固定安装有固定框1，固定框1的内部且靠近支撑架13中心轴的一侧均固定安装有支撑架13，左右两侧固定框1远离支撑架13中心轴的一侧均固定安装有固定外壳17，最后，固定外壳17与固定框1远离支撑架13中心轴的一侧壁
贯穿设置有限位杆16，限位杆16的外部套设有缓冲弹簧18，限位杆16的中部固定安装有限位环19，限位环19与缓冲弹簧18均位于固定外壳17的内部，限位杆16靠近支撑架13中心轴的一侧固定安装有第一固定板11。
[0025]其中，水泵7固定安装在安装座5内底壁的中部，第一连接管2、第二连接管4、第四连接管9、冷却台10以及第三连接管6内部都有冷却液。
[0026]需要补充的是，在进行使用时，先拉动限位杆16，使第二固定板12与第一固定板11之间的间距加大，然后将需要冷却的模具放置在温度传导板8上，通过缓冲弹簧18的伸缩性，当松开限位杆16时，第二固定板12与第一固定板11可以将需要冷却的模具固定住。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]该多工位模具冷却机构，在进行使用时，先拉动左右两侧限位杆16，将扩大第二固定板12与第一固定板11之间的距离，然后将需要冷却的模具放置在温度传导板8上，通过缓冲弹簧18的伸缩性，当松开限位杆16时可以通过第二固定板12与第一固定板11将需要冷却的模具夹持住；然后通过启动风扇15、制冷机3以及水泵7，启动风扇15可以吹出向下的风来对模具进行冷却，并且水泵7可以使第一连接管2、第二连接管4、第四连接管9、冷却台10以及第三连接管6内部的冷却液进行流动，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位模具冷却机构，包括安装座(5)、冷却组件，其特征在于：所述安装座(5)顶部的左右两侧均固定安装有冷却台(10)，左右两侧所述冷却台(10)之间贯穿设置有第三连接管(6)；所述冷却组件位于安装座(5)的内部；所述冷却组件包括第一连接管(2)、制冷机(3)、第二连接管(4)、水泵(7)以及第四连接管(9)，所述制冷机(3)与水泵(7)固定安装在安装座(5)的内底壁上，所述制冷机(3)位于水泵(7)的左侧，所述第二连接管(4)固定安装在制冷机(3)与水泵(7)之间，所述第四连接管(9)固定安装在水泵(7)的右侧，所述第一连接管(2)固定安装在制冷机(3)的左侧，所述第四连接管(9)与第一连接管(2)均贯穿于安装座(5)的上侧壁。2.根据权利要求1所述的多工位模具冷却机构，其特征在于：所述第一连接管(2)右侧的上方贯穿于左侧冷却台(10)的左侧壁，所述第四连接管(9)左侧的上方贯穿于右侧冷却台(10)的右侧壁。3.根据权利要求1所述的多工位模具冷却机构，其特征在于：所述安装座(5)上侧的中部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)位于左右两侧冷却台(10)之间。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周英辉，王晓炜，
申请(专利权)人：深圳市领域精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：