焊接监测方法、装置、系统、存储介质及处理器制造方法及图纸

本申请实施例提供一种焊接监测方法、装置、系统、处理器及存储介质。方法包括：在焊接过程中，确定当前正在进行的目标焊接工序；控制指引屏设备显示目标焊接工序对应的实时焊接三维动画，且实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致；采集在执行目标焊接工序时的实时焊接数据；在根据实时焊接数据确定已停止焊接的情况下，控制指引屏设备同步停止播放实时焊接三维动画。本发明专利技术实现了焊接过程地实时监测，通过指引屏设备实时监测手动焊接过程和焊工实时交互，能够提高焊接的质量，规范焊接的操作流程，实现生产数据可视化和透明化，提高焊接的生产管理效率。提高焊接的生产管理效率。提高焊接的生产管理效率。

【技术实现步骤摘要】
焊接监测方法、装置、系统、存储介质及处理器


[0001]本申请涉及计算机
，具体地涉及一种焊接监测方法、装置、系统、存储介质及处理器。

技术介绍

[0002]现有人工焊机为单台独立运行，没有联网，无法实时掌握焊机设备的运行状态和资源消耗等情况。
[0003]而焊接操作过程如若没有有效监控，则不能保证操作人员能够严格按照工艺规范进行生产。现有人工焊机的工作参数由工人自行设置，在生产过程中无法控制实际使用的工艺参数。这种操作手段会造成实际施焊接过程与焊接工艺时的设计规范和要求，与标准成品工艺之间存在相当大的偏差。同时，没有无法对焊接过程和焊接过程中焊接数据进行实时监控，会导致无法实现工艺的质量追溯。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种焊接监测方法、装置、系统、存储介质及处理器。
[0005]为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种焊接监测方法，包括：
[0006]在焊接过程中，确定当前正在进行的目标焊接工序；
[0007]控制指引屏设备显示目标焊接工序对应的实时焊接三维动画，且实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致；
[0008]采集在执行目标焊接工序时的实时焊接数据；
[0009]在根据实时焊接数据确定已停止焊接的情况下，控制指引屏设备同步停止播放实时焊接三维动画。
[0010]在一个实施例中，实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致包括：控制指引屏设备显示目标焊接工序所需要进行焊接的焊缝的编号；针对每条焊缝，在焊接焊缝时，控制指引屏设备标记显示焊缝，并同步显示针对焊缝的焊接过程。
[0011]在一个实施例中，方法还包括：在根据实时焊接数据确定重新启动焊接的情况下，控制指引屏设备继续播放实时焊接三维动画，且实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致。
[0012]在一个实施例中，实时焊接数据包括焊接电流和焊接电压；方法还包括：在焊接电流未处于第一预设范围内，且焊接电压未处于第二预设范围内的情况下，确定已停止焊接。
[0013]在一个实施例中，确定当前正在进行的目标焊接工序包括：获取用户扫描上传的工序工位的标识码；根据标识码确定当前正在进行的目标焊接工序。
[0014]在一个实施例中，方法还包括：获取用户通过指引屏设备触发针对教学视频的交互指令；根据交互指令显示与目标焊接工序对应的教学视频。
[0015]在一个实施例中，方法还包括：在根据实时焊接数据确定当前的焊接操作存在异常时，控制指引屏设备启动报警提示。
[0016]在一个实施例中，方法还包括：采集多个焊接工序的焊接数据；对多个焊接工序的焊接数据进行数据处理，并生成对应的报表；将报表发送至指引屏设备，以通过指引屏设备显示报表。
[0017]本申请第二方面提供一种处理器，被配置成执行上述的焊接监测方法。
[0018]本申请第三方面提供一种焊接监测装置，包括上述被配置成执行上述的焊接监测方法的处理器。
[0019]本申请第四方面提供一种焊接监测系统，包括：
[0020]数据采集设备，安装于焊接设备，用于采集焊接过程中的实时焊接数据；
[0021]指引屏设备，用于显示焊接过程中的实时焊接三维动画；
[0022]上述的焊接监测装置。
[0023]本申请第五方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被处理器执行时使得所述处理器被配置成执行上述的焊接监测方法。
[0024]通过上述技术方案，实现了焊接过程地实时监测。通过指引屏设备实时监测手动焊接过程和焊工实时交互，能够提高焊接的质量，规范焊接的操作流程，实现生产数据可视化和透明化，提高焊接的生产管理效率。
[0025]本申请实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施例，但并不构成对本申请实施例的限制。在附图中：
[0027]图1示意性示出了根据本申请实施例的焊接监测方法的应用环境示意图；
[0028]图2示意性示出了根据本申请实施例的焊接监测方法的流程示意图；
[0029]图3示意性示出了根据本申请实施例的焊接监测系统的结构框图；
[0030]图4示意性示出了根据本申请实施例的计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]本申请提供的焊接监测方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，102为指引屏设备，104为焊接设备，例如焊机。处理器(图中未示出)利用智能网关等物联网技术实现焊接设备104焊接过程中的数据实时采集，并将焊接设备数据实时上传到大数据平台，并同步将数据传输给指引屏设备102。通过指引屏设备102实现手动焊接过程和焊工实时交互，能够有效提高焊接质量，规范焊接操作流程。同时，通过对焊接重要影响因子的分析与控制，实现了生产数据的可视化和透明化，有效提高了焊接生产管理效率。
[0033]图2示意性示出了根据本申请实施例的焊接监测方法的流程示意图。如图2所示，
在本申请一实施例中，提供了一种焊接监测方法，包括以下步骤：
[0034]步骤201，在焊接过程中，确定当前正在进行的目标焊接工序。
[0035]步骤202，控制指引屏设备显示目标焊接工序对应的实时焊接三维动画，且实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致。
[0036]步骤203，采集在执行目标焊接工序时的实时焊接数据。
[0037]步骤204，在根据实时焊接数据确定已停止焊接的情况下，控制指引屏设备同步停止播放实时焊接三维动画。
[0038]焊接产业的发展非常迅速，在各行业中的自动化水平也都有明显地提高。而现有的焊机多为人工焊机，人工焊机单台独立运行，没有联网，用户无法实时掌握设备的运行状态和资源消耗等情况，故难以统计分析每台人工焊机的设备效率，如设备利用率、开机率、超限统计、月利用率、焊机焊接时长以及故障类型统计等。同时，因为人工焊机没有联网，使得人工进行焊接的过程全程无法实施有效监控，不能保证操作人员严格按照工艺规范进行生产。没有数据真实记录焊接工作过程及工艺参数，一旦出现工件质检不合格需要返工的严重问题时，不能实现质量追溯，当出现质量问题时，难于找到问题的根本原因，造成焊材消耗无精准办法统计与管理，使用按照经验，浪费巨大。本技术方案基于对焊机的焊接业务场景和业务流程的整体规划，设计了一款对焊接过程实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接监测方法，其特征在于，所述方法包括：在焊接过程中，确定当前正在进行的目标焊接工序；控制指引屏设备显示所述目标焊接工序对应的实时焊接三维动画，且所述实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致；采集在执行所述目标焊接工序时的实时焊接数据；在根据所述实时焊接数据确定已停止焊接的情况下，控制所述指引屏设备同步停止播放所述实时焊接三维动画。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致包括：控制所述指引屏设备显示所述目标焊接工序所需要进行焊接的焊缝的编号；针对每条焊缝，在焊接所述焊缝时，控制所述指引屏设备标记显示所述焊缝，并同步显示针对所述焊缝的焊接过程。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在根据所述实时焊接数据确定重新启动焊接的情况下，控制所述指引屏设备继续播放所述实时焊接三维动画，且所述实时焊接三维动画的播放进度与实际的焊接进度一致。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述实时焊接数据包括焊接电流和焊接电压；所述方法还包括：在所述焊接电流未处于第一预设范围内，且所述焊接电压未处于第二预设范围内的情况下，确定已停止焊接。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定当前正在进行的目标焊接工序包括：获取用户扫描上传的工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一帆，李韬，周艾飞，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：