一种板框焊接装置制造方法及图纸

技术编号:37389194 阅读:10 留言:0更新日期:2023-04-27 07:28
本发明专利技术涉及焊接装置领域,具体涉及一种板框焊接装置。每个矫正板滑动地设置在一个滑动板上,每个矫正板能够与侧板的一个竖向边缘接触,每个矫正液压缸固定设置在一个滑动板上,每个矫正液压缸的液压轴与一个矫正板固接。两个矫正液压缸带动两个矫正板相互靠近,以使两个矫正板均与侧板接触。驱动组件用于在夹持组件向安装板轴心处移动预设距离时,使相邻的两个侧板的竖向边缘接触。底座台用于将底板抬升至预设高度,以使底板的一个横向边缘与一个侧板的横向边缘接触;焊接机用于对侧板与底板的连接处和侧板与侧板的连接处进行焊接。从而使各个侧板相互对齐,使焊接过程更加稳定,进而提高对板框的焊接质量。提高对板框的焊接质量。提高对板框的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种板框焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接装置领域,具体涉及一种板框焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现有安全柜的柜体由钢板剪裁出四个侧板后,再通过焊接工艺对四个侧板进行连接。焊接连接四个侧板时需要保证安全柜的各侧板对准对齐、相邻侧板之间的垂直度及安全柜的侧板和底板的垂直度。在现有的生产中,焊接通过简单的工装并结合工人手扶进行对齐定位,需要两名工人配合完成。该种焊接方式存在定位精度低、焊接操作不便、加工效率低的缺点,进而使安全柜的合格率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种板框焊接装置,以解决现有的焊接装置在对框体结构进行焊接过程中相邻的侧板之间定位精度低的问题。
[0005]本专利技术的一种板框焊接装置采用如下技术方案:一种板框焊接装置,包括支架、安装板、多个夹持组件、多个矫正组件、驱动组件、底座台和焊接机;安装板水平设置在支架上,安装板上周向均布有四个夹持槽;夹持槽为直线槽,相邻的两个夹持槽相互垂直;每个夹持槽的两侧分别设置有一个矫正槽,两个矫正槽对称设置,矫正槽与夹持槽相互垂直;每个夹持组件滑动地设置在一个夹持槽内,用于夹持一个待焊接的侧板;每个矫正组件包括两个滑动板、两个矫正液压缸和两个矫正板;每个滑动板滑动地设置在一个矫正槽内;每个矫正板滑动地设置在一个滑动板上,每个矫正板能够与侧板的一个竖向边缘接触;每个矫正液压缸固定设置在一个滑动板上,每个矫正液压缸的液压轴与一个矫正板固接;两个矫正液压缸带动两个矫正板相互靠近,以使两个矫正板均与侧板接触;驱动组件用于带动多个夹持组件同步移动,以在夹持组件向安装板轴心处移动预设距离时,使相邻的两个侧板的竖向边缘接触;底座台设置在安装板的轴心处;待焊接的底板水平放置在底座台上;底座台用于将底板抬升至预设高度,以使底板的一个横向边缘与一个侧板的横向边缘接触;焊接机用于对侧板与底板的连接处和侧板与侧板的连接处进行焊接。
[0006]进一步地,夹持组件包括夹持滑块、推板、预紧弹簧和夹持爪;每个夹持滑块滑动地设置在一个夹持槽内;夹持爪在设置在夹持滑块上,侧板滑动地插装在夹持爪上,配置成在受到向底板方向的推力时,使夹持爪对侧板的夹持力增大;推板滑动地设置在夹持滑块上,推板位于夹持爪远离底板的一侧,推板的两个竖向边缘分别与滑动板抵接,以在推板向夹持爪的方向滑动时,推动两个滑动板相互远离;驱动组件用于带动多个推板同步滑动;预紧弹簧的一端与夹持爪固接,另一端与推板固接。
[0007]进一步地,夹持爪包括第一夹板和第二夹板;第一夹板固定设置在夹持滑块上,且
与推板相互平行;第二夹板滑动地设置在夹持滑块上,且位于第一夹板和推板之间;第一夹板和第二夹板相互平行;预紧弹簧的一端与第二夹板固接;侧板插装在第一夹板和第二夹板之间。
[0008]进一步地,矫正组件还包括限位板;限位板滑动地设置在夹持槽内,以在夹持组件和限位板接触时,使驱动组件停止运行;限位板与相邻的一个矫正组件上的一个矫正板连接,以在矫正板向侧板方向滑动时,带动限位板同步滑动。
[0009]进一步地,驱动组件包括四个电机板、四个驱动电机和四个传动杆;四个电机板沿安装板周向均布;电机板与安装板的侧部固接;推板的下端向下伸出夹持槽,且下端设有螺纹孔;传动杆为螺纹杆,每个传动杆插装在一个推板的螺纹孔内,以在传动杆转动时,带动推板滑动;每个驱动电机安装在一个电机板上;驱动电机的主轴与传动杆的一端固接。
[0010]进一步地,底座台包括升降平板、底座架、升降液压缸;升降平板水平设置,升降平板转动地且上下滑动地在安装板的上表面,且位于安装板的轴心处,底板放置在升降平板上;底座架位于安装板的下表面,且与安装架固接;升降液压缸安装在底座架上,升降液压缸的液压轴与升降平板固接,以使升降液压缸能够带动升降平板上升预设高度。
[0011]进一步地,滑动板上设有滑动槽;矫正液压缸和矫正板均设置在滑动槽内。
[0012]进一步地,每个夹持槽内设有一个复位弹簧;复位弹簧位于远离夹持槽的一端;复位弹簧的一端与夹持槽固接,另一端与滑动板固接。
[0013]本专利技术的有益效果是:本专利技术的一种板框焊接装置,因为具有支架、安装板、多个夹持组件、多个矫正组件、驱动组件、底座台和焊接机,且成品的板框包括四个侧板和一侧底板焊接而成。矫正液压缸打开时,带动相应的矫正板向夹持组件方向移动,两个矫正液压缸同时开启,进而带动两个矫正板以相同的速度相互靠近,以在两个矫正板均与侧板接触时,使两个矫正液压缸停止,此时两个矫正板将侧板带动至扶正的状态。驱动组件带动夹持组件使相邻的两个侧板的相邻的竖向边缘相接,从而使各个侧板相互对齐,使焊接过程更加稳定,进而提高对板框的焊接质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的结构示意图;图2为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的部分结构示意图;图3为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的底座台和支架的剖视图;图4为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的安装座的结构示意图;图5为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的安装座的剖视图;图6为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的驱动组件、夹持组件和矫正组件结构示意图;图7为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的驱动组件、夹持组件和矫正组件初始状态结构示意图;
图8为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的驱动组件、夹持组件和矫正组件工作状态结构示意图;图9为本专利技术的一种板框焊接装置的实施例的最终状态结构示意图;图中:100、支架;200、安装板;210、夹持槽;220、矫正槽;230、稳固槽;240、连接槽;300、夹持组件;310、夹持滑块;320、推板;321、推块;330、预紧弹簧;340、夹持爪;341、第一夹板;342、第二夹板;400、矫正组件;410、滑动板;411、滑动槽;420、矫正液压缸;430、矫正板;440、复位弹簧;450、限位板;460、连接板;500、驱动组件;510、电机板;520、驱动电机;530、传动杆;610、升降平板;620、底座架;630、升降液压缸;700、焊接机;810、侧板;820、底板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术的一种板框焊接装置的实施例,如图1至图9所示,一种板框焊接装置,包本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板框焊接装置,其特征在于:包括:支架;安装板,安装板水平设置在支架上,安装板上周向均布有四个夹持槽;夹持槽为直线槽,相邻的两个夹持槽相互垂直;每个夹持槽的两侧分别设置有一个矫正槽,两个矫正槽对称设置,矫正槽与夹持槽相互垂直;多个夹持组件,每个夹持组件滑动地设置在一个夹持槽内,用于夹持一个待焊接的侧板;多个矫正组件,每个矫正组件包括两个滑动板、两个矫正液压缸和两个矫正板;每个滑动板滑动地设置在一个矫正槽内;每个矫正板滑动地设置在一个滑动板上,每个矫正板能够与侧板的一个竖向边缘接触;每个矫正液压缸固定设置在一个滑动板上,每个矫正液压缸的液压轴与一个矫正板固接;两个矫正液压缸带动两个矫正板相互靠近,以使两个矫正板均与侧板接触;驱动组件,驱动组件用于带动多个夹持组件同步移动,以在夹持组件向安装板轴心处移动预设距离时,使相邻的两个侧板的竖向边缘接触;底座台,底座台设置在安装板的轴心处;待焊接的底板水平放置在底座台上;底座台用于将底板抬升至预设高度,以使底板的一个横向边缘与一个侧板的横向边缘接触;焊接机,焊接机用于对侧板与底板的连接处和侧板与侧板的连接处进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种板框焊接装置,其特征在于:夹持组件包括夹持滑块、推板、预紧弹簧和夹持爪;每个夹持滑块滑动地设置在一个夹持槽内;夹持爪在设置在夹持滑块上,侧板滑动地插装在夹持爪上,配置成在受到向底板方向的推力时,使夹持爪对侧板的夹持力增大;推板滑动地设置在夹持滑块上,推板位于夹持爪远离底板的一侧,推板的两个竖向边缘分别与滑动板抵接,以在推板向夹持爪的方向滑动时,推动两个滑动板相互远离;驱动组件用于带动多个推板同步滑动;预紧弹簧的一端与夹持爪固接,另一端与推板固接。3.根据权利要求2所述的一种板框焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜明龙马建东王旭敏徐虎
申请(专利权)人:苏州谷恩精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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