本发明专利技术涉及光伏太阳能组件封装技术领域，尤其涉及一种光热双固化POE多层封装胶膜；其结构为三层，上层和下层为热固化POE层，中间层为光热双固POE层，各层配以各种助剂经挤出机挤出成膜并收为卷材，再进一步的将卷材通过UV辐照机实现中间层的预交联，从而降低胶膜的流动性，克服因POE胶膜熔体强度不够，在光伏组件层压中极易产生气泡或电池片偏位的问题。由于多层POE胶膜的外层和里层无预交联度，可以让本胶膜具有非常优异的粘接力，而通过配方的设计可以使多层胶膜具有较低的黄变和非常优异的耐湿热和耐紫外老化性。的耐湿热和耐紫外老化性。
【技术实现步骤摘要】
一种光热双固化POE多层封装胶膜
[0001]本专利技术涉及薄膜太阳能或钙钛矿光伏组件封装
，尤其涉及一种光热双固化POE多层封装胶膜。
技术介绍
[0002]POE胶膜是近年来用于光伏太阳能电池封装的新型胶膜，相比EVA胶膜而言，其分子结构更加稳定，具有更好的耐候性、绝缘性、更低的水蒸汽透过率，特别是在对于光伏组件的PID效应改善来看，具有明显的优势，随着TOPCON电池技术的发展，对POE的需求更多。但由于POE本身分子结构的极性较弱，熔体强度较差，在组件压合中容易起泡，同时导致电池片移位，甚至因为TOPCON电池更细的焊带，胶非常溢到焊带缝隙处导致组件湿热后的功率衰减，这些问题都急需有更优的POE使用方案。
[0003]专利申请号201811155589.7“光伏组件用封装胶膜”提出了一种三层共挤的封装胶膜方案，中间层为POE用于提高绝缘性以及抗PID性，内外层为EVA，用于促进交联以及提高附着力等作用。此方法实际为一种折中的技术方案，共挤减少了POE的使用量，牺牲了阻水性和绝缘性，进一步的POE和EVA的层间相容性和助剂迁移也是一个风险点。
[0004]专利申请号201811214304.2“一种增强型POE光伏封装胶膜”提出了聚乙烯纤维增强POE内聚强度办法，但同样存在加工难度较大，以及分散均匀性的风险，对产品的雾度和透光率也可能有影响。
[0005]专利申请号202210462268.1“一种TOPCON电池专用封装胶膜及其制备方法”提出了用高能电子束轰击POE胶膜，实现预交联，也可以改善POE的溢胶问题。但高能电子束会使胶膜整体预交联，表层POE因为流动性过低，会粘接稳定性有较大的影响，粘接力的调整空间较小。
技术实现思路
[0006]本专利技术是解决现有POE技术的不足，提供一种利用光热双固的聚烯烃改性技术路线，同时结合多层结构设计和功能助剂的复配，实现中间层的预交联，在保持低黄变、高耐候性(湿热、紫外)、高粘接力基础上，降低POE胶膜在压合中的流动性，减少电池片的移位问题，同时改善了层压气泡的产生，能更好的使POE在光伏组件中得到应用。
[0007]一种光热双固化POE多层封装胶膜，其分为三层间构，表层和里层为热固化POE层，中间层为光热双固化的POE层。
[0008]进一步的，表层和里层POE厚度为0.1～0.2mm，中间层POE为0.2～0.4mm。
[0009]进一步的，多层POE经流延机模内复合共挤出成膜后经过UV辐照，使中间层实现预交联，其预交联度范围在10～50％。
[0010]进一步的，所述的UV辐照时的辐照剂量为1000～15000mj/cm2。
[0011]进一步的，所述的多层POE经流延机模内复合共挤出成膜后经过UV辐照，使中间层实现预交联，其预交联度范围在8.6～58.5％。
[0012]进一步的，各层均由POE树脂和复配的功能助剂组成，所述的每层复配助剂总含量(重量计)占POE树脂比例为1.6～3.3％。
[0013]进一步的，所述的各层POE的复配助剂包括：过氧化物引发剂、光引发剂，的多官能团功能单体、硅烷偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂、光稳定剂中的至少两种或两种以上。
[0014]综上所述，本申请实施例至少具有以下的有益效果：
[0015]1.多层POE胶膜的中间层具有预交联度，可以改善组件层压中的气泡、电池片的移位问题；表层和里层的POE为热固化型，压合前没有预交联度，可以和被粘接力有较好的浸润效果，使胶膜有优异的粘合性，综合提高POE应用于组件中的封装效果。
[0016]2.通过复配的助剂，可以让POE胶膜有优异的耐候性和低黄变性，提高其长久使用性。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]一种光热双固化POE多层封装胶膜，其分为三层间构，表层和里层为热固化POE层，中间层为光热双固化的POE层。
[0019]进一步的，表层和里层POE厚度为0.1～0.2mm，中间层POE为0.2～0.4mm。
[0020]进一步的，多层POE经流延机模内复合共挤出成膜后经过UV辐照，使中间层实现预交联，其预交联度范围在10～50％。
[0021]进一步的，所述的UV辐照时的辐照剂量为1000～15000mj/cm2。
[0022]进一步的，所述的多层POE经流延机模内复合共挤出成膜后经过UV辐照，使中间层实现预交联，其预交联度范围在8.6～58.5％。
[0023]进一步的，各层均由POE树脂和复配的功能助剂组成，所述的每层复配助剂总含量(重量计)占POE树脂比例为1.6～3.3％。
[0024]进一步的，所述的各层POE的复配助剂包括：过氧化物引发剂、光引发剂，的多官能团功能单体、硅烷偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂、光稳定剂中的至少两种或两种以上；
[0025]为解决POE胶膜因熔体强度容易导致压合气泡以及电池处移位的问题，本申请实施采用了三层共挤POE技术路线，其中间层为光热双固化。UV固化是一种常见的材料改性技术，在油墨、胶黏剂、胶带等领域应用较多，其固化速度快，设备成本低廉，但这种固化方式也有一些缺点，其穿透能力较弱，适合于透明材料的固化，在有氧环境下固化效率非常差。而本实施涉及到的多层POE胶膜，其中间层具备光热固化能力，因为表面有热固化POE阻隔，可以完美的规避氧阻聚的问题，同时因为POE本身也是透明的，因此UV固化反而是一种非常理想的改性方式，进一步的由于中间层具备热固化能力，可以在组件层压过程中使中间层进一步的交联以满足长久使用的要求。
[0026]作为一种实现方式，三层POE各层的厚度对压合效果有一定影响，优选的表层和里层POE厚度为0.1～0.2mm，中间层POE为0.2～0.4mm，过薄的表层和里层可能导致POE流动性过弱，影响填缝能力，而过薄的中间层可能会使流动性降低不够。
[0027]作为一种实现方式，中间层的POE预交联度过大也会导致填缝能力过差，预交联度过小也达不到足够提升到足够的熔体强度。
[0028]作为一种实现方式，三层的主体树脂均为POE树脂，使胶膜能具有非常好的阻水性和绝缘性能。
[0029]作为一种实现方式，各层POE的复配助剂包括：过氧化物引发剂、光引发剂，的多官能团功能单体、硅烷偶联剂、紫外吸收剂、抗氧剂、光稳定剂中的至少两种或两种以上。其中中间层POE涉及光热固化，必须同时含有光引发剂和过氧化物引发剂，各层助剂的总添加量占POE树脂(以重量份计)比例为1.6～3.3％。
[0030]合适的过氧化物引发剂包括但不限于：过氧化二异丙苯、2,5
‑
二叔丁基过氧化
‑
2,5
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二甲基己烷、过氧化2
‑
乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化(2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光热双固化POE多层封装胶膜，其特征在于，胶膜有三层结构，表层和里层为热固性POE，中间层为光热双固POE层。2.根据权利要求1所述的多层封装胶膜，其特征在于，表层和里层POE厚度为0.1～0.2mm，中间层POE为0.2～0.4mm。3.根据权利要求1所述的多层封装胶膜，其特征在于，各层均由POE树脂和复配的功能助剂组成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟博，余鹏，郝建鑫，
申请(专利权)人：安徽科睿鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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