一种蒸汽喷射泵制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械技术领域，尤其是一种蒸汽喷射泵，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括转杆，所述转杆的顶部与壳体的内壁转动相连，所述转杆的外壁与蜗轮的内壁相固接，所述蜗轮的正端面与蜗杆的后端面相啮合，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述转杆的底部固接有挡板。通过手动带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动挡板转动，挡板转动后对高压蒸汽的进气量大小进行调节，蒸汽喷射泵主体能够对高压蒸汽的流量大小进行控制，防止较多的高压蒸汽进入蒸汽存储容器内部，避免蒸汽存储容器发生爆炸。蒸汽存储容器发生爆炸。蒸汽存储容器发生爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽喷射泵


[0001]本技术涉及化工机械
，具体为一种蒸汽喷射泵。

技术介绍

[0002]蒸汽喷射泵是一种真空获得设备，是射流技术在传热领域的应用，蒸汽喷射泵结构简单，投资小，运行可靠，能合理匹配蒸汽的压力等级，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是节能的重要途径。
[0003]例如授权公告号为“CN212615652U”名为一种蒸汽喷射泵在使用过程中虽然能够将高压蒸汽和低压蒸汽混合，解决了能量损失的问题，但仍然存在蒸汽喷射泵在使用过程中，当蒸汽喷射泵内部进入大量的高压蒸汽时，需要大量的低压蒸汽与高压蒸汽混合，才能实现提高热利用率，但高压蒸汽的压力不够稳定，高压蒸汽向外流动速度较快时，与蒸汽喷射泵一端相连的存储容器排放蒸汽量远小于进入蒸汽量，存储容器无法对较多的高压蒸汽进行存储，当存储容器的内部压力值较大时，具有存储容器容易爆炸的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，蒸汽喷射泵无法对高压蒸汽的流量进行控制，从蒸汽喷射泵喷出的蒸汽较多，全部进入蒸汽存储容器具有爆炸的风险，而提出的一种蒸汽喷射泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种蒸汽喷射泵，包括壳体，所述壳体的内壁设有调节机构，所述调节机构包括转杆，所述转杆的顶部与壳体的内壁转动相连，所述转杆的外壁与蜗轮的内壁相固接，所述蜗轮的正端面与蜗杆的后端面相啮合，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述转杆的底部固接有挡板。
[0007]优选的，所述壳体的底部固接有蒸汽喷射泵主体，所述挡板的底部与蒸汽喷射泵主体的内壁转动相连。
[0008]优选的，所述蒸汽喷射泵主体的一侧贴合有混合管。
[0009]优选的，所述混合管的一侧固接有混合气体出口。
[0010]优选的，所述蒸汽喷射泵主体的一侧固接有高压蒸汽进气口，所述蒸汽喷射泵主体的底部固接有低压蒸汽进气口。
[0011]本技术提出的一种蒸汽喷射泵，有益效果在于：通过手动带动蜗杆转动，转动的蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动挡板转动，挡板转动后对高压蒸汽的进气量大小进行调节，蒸汽喷射泵主体能够对高压蒸汽的流量大小进行控制，防止较多的高压蒸汽进入蒸汽存储容器内部，避免蒸汽存储容器发生爆炸。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中转杆、蜗轮和蜗杆的连接结构示意图；
[0014]图3为图1中A部分的连接结构示意图；
[0015]图4为图1中B部分的连接结构示意图。
[0016]图中：1、壳体，2、调节机构，201、转杆，202、蜗轮，203、蜗杆，204、挡板，2a1、圆槽，2a2、螺纹杆，2a3、夹块，3、混合管，4、混合气体出口，5、低压蒸汽进气口，6、高压蒸汽进气口，7、蒸汽喷射泵主体。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种蒸汽喷射泵，包括壳体1，壳体1的内壁设有调节机构2，壳体1内部的调节机构2方便对高压蒸汽的气流量大小进行调节，调节机构2包括转杆201、蜗轮202、蜗杆203和挡板204，转杆201的顶部与壳体1的内壁转动相连，转杆201与壳体1连接处固接有橡胶密封圈，壳体1对转杆201限位，转杆201的外壁与蜗轮202的内壁相固接，蜗轮202带动转杆201转动，蜗轮202的正端面与蜗杆203的后端面相啮合，蜗杆203和蜗轮202具有自锁功能，蜗杆203带动蜗轮202转动，蜗杆203的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对蜗杆203限位，转杆201的底部固接有挡板204，转杆201带动挡板204转动，壳体1的底部固接有蒸汽喷射泵主体7，挡板204的底部与蒸汽喷射泵主体7的内壁转动相连，蒸汽喷射泵主体7对挡板204限位，蒸汽喷射泵主体7的一侧贴合有混合管3，蒸汽喷射泵主体7内部的蒸汽进入混合管3内部混合，混合管3的一侧固接有混合气体出口4，蒸汽喷射泵主体7的一侧固接有高压蒸汽进气口6，高压气体由高压蒸汽进气口6进入蒸汽喷射泵主体7内部，蒸汽喷射泵主体7的底部固接有低压蒸汽进气口5，低压蒸汽由低压蒸汽进气口5进入蒸汽喷射泵主体7内部；
[0020]手动带动蜗杆203转动，转动的蜗杆203带动蜗轮202转动，蜗轮202带动转杆201转动，转杆201带动挡板204转动，挡板204转动后对高压蒸汽的进气量大小进行调节，蒸汽喷射泵主体7能够对高压蒸汽的流量大小进行控制，防止较多的高压蒸汽进入蒸汽存储容器内部，避免蒸汽存储容器发生爆炸。
[0021]工作原理：
[0022]高压蒸汽从高压蒸汽进气口6进入蒸汽喷射泵主体7内部，低压蒸汽从低压蒸汽进气口5进入蒸汽喷射泵主体7内部，手动带动蜗杆203转动，转动的蜗杆203带动蜗轮202转动，蜗轮202带动转杆201转动，转杆201带动挡板204转动，挡板204转动后对高压蒸汽的进气量大小进行调节，蒸汽喷射泵主体7能够对高压蒸汽的流量大小进行控制，防止较多的高压蒸汽进入蒸汽存储容器内部，避免蒸汽存储容器发生爆炸，蒸汽进入混合管3内部后被充分混合，经过混合气体出口4排向蒸汽存储容器中。
[0023]实施例2：
[0024]参照附图1和3：本实施例2中，一种蒸汽喷射泵，调节机构2还可以包括圆槽2a1、螺纹杆2a2和夹块2a3，圆槽2a1的一侧与蒸汽喷射泵主体7的一侧相固接，蒸汽喷射泵主体7对圆槽2a1固定，圆槽2a1的内壁与螺纹杆2a2的外壁螺纹相接，圆槽2a1对螺纹杆2a2限位，螺纹杆2a2的外壁与夹块2a3的内壁转动相连，螺纹杆2a2带动夹块2a3移动，夹块2a3的外壁与
圆槽2a1的内壁滑动卡接，圆槽2a1对夹块2a3限位，夹块2a3的内侧与混合管3的外壁相邻，圆槽2a1的内壁与混合管3的一侧相卡接，夹块2a3配合圆槽2a1对混合管3固定；
[0025]混合管3一端与圆槽2a1的内壁卡接，手动转动螺纹杆2a2带动夹块2a3向下移动，夹块2a3对圆槽2a1的顶部进行卡接，此连接方式代替了原有的多个螺栓的连接方式，从而提升了工作效率。
[0026]工作原理：
[0027]将混合管3一端与圆槽2a1的内壁卡接，手动带动螺纹杆2a2转动，螺纹杆2a2带动夹块2a3向下移动，夹块2a3对圆槽2a1的顶部进行卡接，此连接方式代替了原有的多个螺栓的连接方式，从而提升了工作效率。
[0028]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射泵，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括转杆(201)，所述转杆(201)的顶部与壳体(1)的内壁转动相连，所述转杆(201)的外壁与蜗轮(202)的内壁相固接，所述蜗轮(202)的正端面与蜗杆(203)的后端面相啮合，所述蜗杆(203)的外壁与壳体(1)的内壁转动相连，所述转杆(201)的底部固接有挡板(204)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射泵，其特征在于：所述壳体(1)的底部固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦阳，赵成安，
申请(专利权)人：大连锦阳机装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：