电池托盘气密水检设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电池托盘气密水检设备，包括水检仓，所述水检仓的内部设置有夹持机构，所述龙门架的外周中部开口内均固定连接有风干机构，所述载物台的内前部转动连接有驱动杆，所述驱动锥齿轮均与从动锥齿轮啮合连接，所述双向螺纹杆的中部前后端均螺纹连接有驱动块，左右所述驱动块相靠近的一侧均固定连接有限位组件。本实用新型专利技术所述的电池托盘气密水检设备，通过夹持机构和液压杆配合，实现了不需要人工将电池托盘本体按压至水检仓的清水中进行检测，减小了劳动力的输出，检测更加轻松快捷，并通过漏水板上端龙门架的外周中部开口内均设置风干机构，实现了可快速对电池托盘本体表面的水渍进行风干。本体表面的水渍进行风干。本体表面的水渍进行风干。

【技术实现步骤摘要】
电池托盘气密水检设备


[0001]本技术涉及气密检测
，特别涉及电池托盘气密水检设备。

技术介绍

[0002]电池模组通过电池托盘固定于电动车体内，用于提供电动车行进的动力，在电池托盘生产过程中，需要对加工成型的电池托盘进行气密性检测，保证其能够具有防水性，一般采用水检的方式检测，而现有技术中，往往是人工将电池托盘按压至蓄水槽内，观察其有无气泡产生，检测其气密性，但是这样增加了劳动力的输出，检测速度慢，且在检测完成后，无法将电池托盘表面的水渍进行去除，由其自由干燥，导致不易收集电池托盘进行储放。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供电池托盘气密水检设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]电池托盘气密水检设备，包括水检仓，所述水检仓的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的中部固定连接有液压杆，所述夹持机构的下端四角均固定连接有限位杆二，所述限位杆二的下端均滑动连接在限位筒的内部，所述水检仓的下端四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的上端均固定连接在底座的上端四角，所述水检仓的右侧中上部固定连接有漏水板，所述漏水板的上端中部固定连接有龙门架，所述龙门架的外周中部开口内均固定连接有风干机构，所述夹持机构包括载物台，所述载物台的内前部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的右端贯穿载物台的右侧前端开口并固定连接有转把，所述转把的中部两端外周均对称分布有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮均与从动锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮的中部均固定连接在双向螺纹杆的前端，所述双向螺纹杆的前后端外周均固定连接在限位轴承座的内部，所述双向螺纹杆的中部前后端均螺纹连接有驱动块，左右所述驱动块相靠近的一侧均固定连接有限位组件，所述夹持机构的上端中部设置有电池托盘本体。
[0006]优选的，所述限位筒的下端均固定连接在底座的上端四角内部，所述液压杆的下端固定连接在底座的上端中部，所述底座的下端四角均固定连接有万向轮。
[0007]优选的，所述限位组件包括第一旋转座，左右所述第一旋转座的相远离的一侧均固定连接在左右驱动块相靠近的一侧上端，所述第一旋转座的内部均通过转杆转动连接有限位杆一，所述限位杆一另一端均通过转杆转动连接在第二旋转座的前后侧开口内，所述第二旋转座的上端中部均固定连接有限位挂钩，所述限位挂钩相靠近的一侧均与电池托盘本体的两侧中部贴合。
[0008]优选的，所述限位轴承座的下端均固定连接在载物台的内底壁四角，所述驱动块的上端均贯穿载物台的上端四角并延伸，所述驱动块的下端均滑动连接在载物台的内底壁两侧前后端。
[0009]优选的，所述风干机构包括壳体，所述壳体相靠近的一侧外周均固定连接在龙门
架的外周中部开口内，所述壳体的内部均固定连接有安装座，所述安装座的内部均固定连接有电机，所述电机相靠近的一端驱动端均固定连接有扇叶。
[0010]优选的，所述漏水板下端远离水检仓的右侧前后端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端均固定连接在水检仓的右侧下端前后角。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、将水检仓的内部灌入适量的清水，将电池托盘本体放置在载物台的上端中部，转动右侧的转把，带动驱动杆转动，从而通过驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而通过双向螺纹杆带动两侧的驱动块在载物台内部滑动并相互靠近，再通过第一旋转座和限位杆一挤压两侧的第二旋转座在载物台的上端滑动并相互靠近，最终带动限位挂钩相靠近将电池托盘本体夹紧，再启动液压杆，带动载物台下降至水检仓内部，直至清水全部漫过电池托盘本体，静置一段时间，观察有无气泡产生，进而检测电池托盘本体的气密性，夹持机构下端四角的限位杆以及限位筒，对夹持机构进行限位，使夹持机构在下降和上升的过程中更加平稳，通过夹持机构和液压杆配合，实现了不需要人工将电池托盘本体按压至水检仓的清水中进行检测，减少了劳动力的输出，检测更加轻松快捷。
[0013]2、检测完成后，将电池托盘本体从夹持机构上取下，放置在漏水板的上端中部，并启动壳体内部的电机，带动扇叶转动，向电池托盘本体的表面吹风，对电池托盘本体的表面进行风干，在风干的过程中，对电池托盘本体进行翻转，使其表面均可得到充分风干，通过在水检仓的右侧设置漏水板，并在漏水板上端龙门架的外周中部开口内均设置风干机构，实现了可快速对电池托盘本体表面的水渍进行风干，便于后期收集储放电池托盘本体。
附图说明
[0014]图1为本技术电池托盘气密水检设备的立体示意图；
[0015]图2为本技术电池托盘气密水检设备的夹持机构内部结构示意图；
[0016]图3为本技术电池托盘气密水检设备的水检仓及其驱动限位结构正剖立体示意图；
[0017]图4为本技术电池托盘气密水检设备的风干机构立体示意图。
[0018]图中：1、夹持机构；101、载物台；102、驱动杆；103、转把；104、驱动锥齿轮；105、从动锥齿轮；106、双向螺纹杆；107、驱动块；108、第一旋转座；109、限位杆一；1010、第二旋转座；1011、限位挂钩；1012、限位轴承座；2、风干机构；201、壳体；202、安装座；203、电机；204、扇叶；3、支撑脚；4、底座；5、万向轮；6、液压杆；7、限位筒；8、限位杆二；9、漏水板；10、龙门架；11、支撑柱；12、电池托盘本体；13、水检仓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，电池托盘气密水检设备，包括水检仓13，水检仓13的内部设置有夹持机构1，夹持机构1的中部固定连接有液压杆6，夹持机构1的下端四角均固定连接有限位杆二8，限位杆二8的下端均滑动连接在限位筒7的内部，水检仓13的下端四角均固定连接有支撑脚3，支撑脚3的上端均固定连接在底座4的上端四角，水检仓13的右侧中上部固定连接
有漏水板9，漏水板9的上端中部固定连接有龙门架10，龙门架10的外周中部开口内均固定连接有风干机构2，夹持机构1包括载物台101，载物台101的内前部转动连接有驱动杆102，驱动杆102的右端贯穿载物台101的右侧前端开口并固定连接有转把103，转把103的中部两端外周均对称分布有驱动锥齿轮104，驱动锥齿轮104均与从动锥齿轮105啮合连接，从动锥齿轮105的中部均固定连接在双向螺纹杆106的前端，双向螺纹杆106的前后端外周均固定连接在限位轴承座1012的内部，双向螺纹杆106的中部前后端均螺纹连接有驱动块107，左右驱动块107相靠近的一侧均固定连接有限位组件，夹持机构1的上端中部设置有电池托盘本体12。
[0021]本实施例中，限位筒7的下端均固定连接在底座4的上端四角内部，液压杆6的下端固定连接在底座4的上端中部，底座4的下端四角均固定连接有万向轮5，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池托盘气密水检设备，包括水检仓(13)，其特征在于：所述水检仓(13)的内部设置有夹持机构(1)，所述夹持机构(1)的中部固定连接有液压杆(6)，所述夹持机构(1)的下端四角均固定连接有限位杆二(8)，所述限位杆二(8)的下端均滑动连接在限位筒(7)的内部，所述水检仓(13)的下端四角均固定连接有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的上端均固定连接在底座(4)的上端四角，所述水检仓(13)的右侧中上部固定连接有漏水板(9)，所述漏水板(9)的上端中部固定连接有龙门架(10)，所述龙门架(10)的外周中部开口内均固定连接有风干机构(2)，所述夹持机构(1)包括载物台(101)，所述载物台(101)的内前部转动连接有驱动杆(102)，所述驱动杆(102)的右端贯穿载物台(101)的右侧前端开口并固定连接有转把(103)，所述转把(103)的中部两端外周均对称分布有驱动锥齿轮(104)，所述驱动锥齿轮(104)均与从动锥齿轮(105)啮合连接，所述从动锥齿轮(105)的中部均固定连接在双向螺纹杆(106)的前端，所述双向螺纹杆(106)的前后端外周均固定连接在限位轴承座(1012)的内部，所述双向螺纹杆(106)的中部前后端均螺纹连接有驱动块(107)，左右所述驱动块(107)相靠近的一侧均固定连接有限位组件，所述夹持机构(1)的上端中部设置有电池托盘本体(12)。2.根据权利要求1所述的电池托盘气密水检设备，其特征在于：所述限位筒(7)的下端均固定连接在底座(4)的上端四角内部，所述液压杆(6)的下端固定连接在底座(4)的上端中部，所述底座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，陶发全，
申请(专利权)人：郑州紫东机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：