一种不锈钢平板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢平板焊接工装，包括限位机构和不锈钢平板体，所述限位机构上方横向有第一螺纹杆，第一螺纹杆左端有驱动电机，另一端连接在右侧壳体上；所述不锈钢平板体设置在限位机构内部，不锈钢平板体下方有夹持板；所述夹持板下端有弹簧，弹簧下方有缓冲板。该焊接工装运用不锈钢平板体上下夹持板上方安装的缓冲板和弹簧，上下夹持板和缓冲板之间的弹簧起到增大缓冲，调整不锈钢平板体之间夹持力度的作用，防止夹持力度过大导致较薄的不锈钢平板体向内挤压凸起。连接块上方开设有孔洞，孔洞内部有相对应的螺纹结构，转动杆外圈分布有螺纹结构，转动杆与连接块内部进行旋转安装连接，在下方的缓冲板和夹持板损坏时便于进行更换。时便于进行更换。时便于进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢平板焊接工装


[0001]本技术为限位工装
，具体为一种不锈钢平板焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而不锈钢平板在焊接过程中需要使用工装对其进行夹持，而现有的不锈钢平板焊接工装仍然存在以下不足：
[0003]1、现有的不锈钢焊接工装在加工过程中需要保证不锈钢平板的平整度，在对平板进行作于夹持的过程中，由于有的平板较薄，容易向内挤压导致平板凸起，对平板的焊接产生影响，导致平板产生较为严重的质量问题。
[0004]2、现有的不锈钢焊接工装在夹持过程中，通常为一个整体，在零件产生损坏时不能对部分零件进行快速的拆卸以及更换，导致使用效果不够优良。
[0005]所以我们提出了一种不锈钢平板焊接工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种不锈钢平板焊接工装，以解决上述
技术介绍
下焊接工装在对不锈钢板进行限位固定时由于夹持力度过于紧密容易使得薄钢板向内凸起，导致钢板质量产生问题，以及工装多为固定整体，不能在损坏时对部分损坏的零件进行快速拆卸和安装，导致使用不便。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢平板焊接工装，包括限位机构和不锈钢平板体，所述限位机构上方横向安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆左端安装有驱动电机，另一端连接在右侧壳体上；所述不锈钢平板体设置在限位机构内部，且不锈钢平板体下方安装有夹持板；所述夹持板下端设置有弹簧，且弹簧下方设置有缓冲板。
[0008]优选的，第一螺纹杆外圈上套接有第一套杆，且第一套杆下方连接有电动头，且电动头下方连接有电动推杆，且电动推杆下端安装有缓冲板，且缓冲板下方设置有夹持板，且缓冲板和夹持板之间安装有弹簧。
[0009]采用上述技术方案，通过不锈钢平板体上下夹持板上方安装的缓冲板和弹簧，上下夹持板和缓冲板之间的弹簧起到增大缓冲，调整不锈钢平板体之间夹持力度的作用，防止夹持力度过大导致较薄的不锈钢平板体向内凸起，导致不锈钢平板体产生质量问题。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆右端套接有第一转轴，且第一转轴内圈上套接有传送带，且传送带下方套接有第二转轴，且第二转轴中间套接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外圈上套接有第二套杆。
[0011]采用上述技术方案，通过第一螺纹杆右端的第一转轴带动传送带和第二转轴旋转，由此驱动第二螺纹杆进行旋转，将上下结构连接成一个整体，使用便利。
[0012]优选的，所述第二套杆上方连接有连接块，且连接块内部安装有转动杆，且转动杆顶端安装有缓冲板，且限位机构底端安装有底座。
[0013]采用上述技术方案，通过连接块上方开设有孔洞，且孔洞内部安装有相对应的螺纹结构，转动杆外圈分布有螺纹结构，且转动杆与连接块内部进行旋转安装连接，在下方的缓冲板和夹持板损坏时便于进行更换，使用便利。
[0014]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧均分布有方向相反，长度相同的螺纹结构，且第一螺纹杆和第二螺纹杆左右两端的螺纹结构外侧分别套接有第一套杆和第二套杆。
[0015]优选的，所述第一螺纹杆上安装的两个第一套杆下方均安装有一个电动头和电动推杆，且电动头和电动推杆根据中心位置构成对称结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该技术运用不锈钢平板体上下夹持板上方安装的缓冲板和弹簧，上下夹持板和缓冲板之间的弹簧起到增大缓冲，调整不锈钢平板体之间夹持力度的作用，防止夹持力度过大导致较薄的不锈钢平板体向内挤压凸起，导致不锈钢平板体产生质量问题。
[0018]2.该技术运用通过连接块上方开设有孔洞，且孔洞内部安装有相对应的螺纹结构，转动杆外圈分布有螺纹结构，且转动杆与连接块内部进行旋转安装连接，在下方的缓冲板和夹持板损坏时便于进行更换，使用便利。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、限位机构；2、不锈钢平板体；3、驱动电机；4、第一螺纹杆；5、第一套杆；6、电动头；7、电动推杆；8、缓冲板；9、弹簧；10、夹持板；11、第一转轴；12、传送带；13、第二转轴；14、第二螺纹杆；15、第二套杆；16、连接块；17、转动杆；18、底座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢平板焊接工装，包括限位机构1和不锈钢平板体2，限位机构1上方横向安装有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4左端安装有驱动电机3，另一端连接在右侧壳体上；不锈钢平板体2设置在限位机构1内部，且不锈钢平板体2下方安装有夹持板10；夹持板10下端设置有弹簧9，且弹簧9下方设置有缓冲板8。
[0027]结合图1和图3所示，第一螺纹杆4外圈上套接有第一套杆5，且第一套杆5下方连接有电动头6，且电动头6下方连接有电动推杆7，且电动推杆7下端安装有缓冲板8，且缓冲板8
下方设置有夹持板10，且缓冲板8和夹持板10之间安装有弹簧9。通过不锈钢平板体2上下夹持板10上方安装的缓冲板8和弹簧9，上下夹持板10和缓冲板8之间的弹簧9起到增大缓冲，调整不锈钢平板体2之间夹持力度的作用，防止夹持力度过大导致较薄的不锈钢平板体2向内凸起，导致不锈钢平板体2产生质量问题。
[0028]结合图1和图3所示，第一螺纹杆4右端套接有第一转轴11，且第一转轴11内圈上套接有传送带12，且传送带12下方套接有第二转轴13，且第二转轴13中间套接有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14外圈上套接有第二套杆15。通过第一螺纹杆4右端的第一转轴11带动传送带12和第二转轴13旋转，由此驱动第二螺纹杆14进行旋转，将上下结构连接成一个整体，使用便利。
[0029]结合图1所示，第二套杆15上方连接有连接块16，且连接块16内部安装有转动杆17，且转动杆17顶端安装有缓冲板8，且限位机构1底端安装有底座18。通过连接块16上方开设有孔洞，且孔洞内部安装有相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢平板焊接工装，包括限位机构(1)和不锈钢平板体(2)，其特征在于：所述限位机构(1)上方横向安装有第一螺纹杆(4)，且第一螺纹杆(4)左端安装有驱动电机(3)，另一端连接在右侧壳体上；所述不锈钢平板体(2)设置在限位机构(1)内部，且不锈钢平板体(2)下方安装有夹持板(10)；所述夹持板(10)下端设置有弹簧(9)，且弹簧(9)下方设置有缓冲板(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢平板焊接工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)外圈上套接有第一套杆(5)，且第一套杆(5)下方连接有电动头(6)，且电动头(6)下方连接有电动推杆(7)，且电动推杆(7)下端安装有缓冲板(8)，且缓冲板(8)下方设置有夹持板(10)，且缓冲板(8)和夹持板(10)之间安装有弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢平板焊接工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)右端套接有第一转轴(11)，且第一转轴(11)内圈上套接有传送带(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔桂华，
申请(专利权)人：芜湖市皖创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：