一种焊接钢管环形切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管环形切割设备，包括工作台和固定夹块，所述工作台的底部设置有支撑底座，且支撑底座的内部设置有滑槽，并且滑槽的内部活动设置有滑块，同时滑块的内侧设置有固定板，固定板的表面设置有电机，且固定板的的表面两侧设置有第一伸缩杆，并且电机的输出端连接有转轴，转轴的表面设置有切割片、连接套和第一齿轮，该焊接钢管环形切割设备设置有转盘，且转盘的的表面为锯齿形结构，并且转盘的通过第一齿轮和第二齿轮构成传动结构，带动钢管进行旋转，加快对焊接钢管的切割，有利于工作人员使用，转盘内部设置有钢管固定结构，可以对钢管进行固定，保证切割过程中的稳定性，避免人工固定，提高钢管切割过程中的安全性。过程中的安全性。过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管环形切割设备


[0001]本技术涉及焊接钢管环形切割
，具体为一种焊接钢管环形切割设备。

技术介绍

[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，现有的焊接钢管环形切割设备仍然存在以下不足：
[0003]如中国专利授权公开号CN205324856U，公开日2016年6月22日，公开了一种焊接钢管环形切割设备，焊接钢管环形切割设备在使用过程中，切割设备的切割刀暴露在设备的外部，可能导致工作人员受伤，且切割时需要人工对焊接钢管进行固定，存在一定的安全隐患，不利于工作人员安全操作。
[0004]所以我们提出了一种焊接钢管环形切割设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊接钢管环形切割设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焊接钢管环形切割设备得切割刀暴露在设备的外部，且切割时需要人工对焊接钢管进行固定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接钢管环形切割设备，包括工作台和固定夹块，所述工作台的底部设置有支撑底座，且支撑底座的内部设置有滑槽，并且滑槽的内部活动设置有滑块，同时滑块的内侧设置有固定板，所述固定板的表面设置有电机，且固定板的的表面两侧设置有第一伸缩杆，并且电机的输出端连接有转轴，同时转轴的表面设置有切割片、连接套和第一齿轮，所述连接套的表面设置有第二伸缩杆，且工作台的表面开设有切割槽，并且工作台的顶端设置有固定座，同时固定座的底端开设有活动槽，所述工作台的内部设置有第二齿轮，且固定座的内部设置有转槽，并且转槽的内部设置有转盘，同时转盘的内部设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端设置有固定夹块。
[0007]优选的，所述固定板通过滑槽和滑块与支撑底座构成滑动结构，且固定板通过第一伸缩杆与工作台构成升降结构，保证固定板升降过程中的稳定性，有利于切割片稳定切割。
[0008]优选的，所述切割片与转轴为可拆卸链接，且切割片通过第一伸缩杆和第二伸缩杆与工作台构成升降结构，方便工作人员及时更换切割片，有效增加切割设备的使用寿命。
[0009]优选的，所述切割槽的位置与切割片的位置相对应，且切割槽的大小与切割片的大小相匹配，保证切割片损害工作台，有利于切割设备长期安全使用。
[0010]优选的，所述转盘的的表面为锯齿形结构，且转盘的通过第一齿轮和第二齿轮构成传动结构，与第二齿轮构成传动结构，带动转盘进行旋转，加快对焊接钢管的切割。
[0011]优选的，所述固定夹块通过第三伸缩杆与转盘构成升降结构，且固定夹块最少设
置有三个，对钢管进行固定，保证切割过程中的稳定性，有利于工作人员使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该焊接钢管环形切割设备设置有转盘，且转盘的的表面为锯齿形结构，并且转盘的通过第一齿轮和第二齿轮构成传动结构，带动钢管进行旋转，加快对焊接钢管的切割，有利于工作人员使用，转盘内部设置有钢管固定结构，可以对钢管进行固定，保证切割过程中的稳定性，同时避免人工固定，提高钢管切割过程中的安全性；
[0014]2、该焊接钢管环形切割设备通过第一伸缩杆、转轴、第二伸缩杆之间的配合使用，可以防止切割片暴露在设备外部，避免工作人员磕碰造成安全事故，有效保证工作人员的生命安全，同时固定板通过滑槽和滑块与支撑底座构成的滑动结构设计，保证固定板升降过程中的稳定性，有利于切割片稳定切割。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术转盘结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑底座；3、滑槽；4、滑块；5、固定板；6、电机；7、第一伸缩杆；8、转轴；9、切割片；10、连接套；11、第二伸缩杆；12、第一齿轮；13、切割槽；14、固定座；15、活动槽；16、第二齿轮；17、转槽；18、转盘；19、第三伸缩杆；20、固定夹块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种焊接钢管环形切割设备，包括工作台1和固定夹块20，工作台1的底部设置有支撑底座2，且支撑底座2的内部设置有滑槽3，并且滑槽3的内部活动设置有滑块4，同时滑块4的内侧设置有固定板5，固定板5的表面设置有电机6，且固定板5的的表面两侧设置有第一伸缩杆7，固定板5通过滑槽3和滑块4与支撑底座2构成滑动结构，且固定板5通过第一伸缩杆7与工作台1构成升降结构，带动电机6进行升降，保证电机6使用过程中的稳定性，并且电机6的输出端连接有转轴8，同时转轴8的表面设置有切割片9、连接套10和第一齿轮12；
[0022]连接套10的表面设置有第二伸缩杆11，切割片9与转轴8为可拆卸链接，且切割片9通过第一伸缩杆7和第二伸缩杆11与工作台1构成升降结构，可以防止切割片9暴露在设备外部，避免工作人员磕碰造成安全事故，有效保证工作人员的生命安全，且工作台1的表面开设有切割槽13，切割槽13的位置与切割片9的位置相对应，且切割槽13的大小与切割片9的大小相匹配，防止切割片9使用过程中对设备造成损害，避免影响工作人员的工作效率，并且工作台1的顶端设置有固定座14，同时固定座14的底端开设有活动槽15；
[0023]工作台1的内部设置有第二齿轮16，且固定座14的内部设置有转槽17，并且转槽17
的内部设置有转盘18，转盘18的的表面为锯齿形结构，且转盘18的通过第一齿轮12和第二齿轮16构成传动结构，加快对焊接钢管的切割，有利于工作人员使用，同时转盘18的内部设置有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19的另一端设置有固定夹块20，固定夹块20通过第三伸缩杆19与转盘18构成升降结构，且固定夹块20设置有三个，避免人工固定，提高钢管切割过程中的安全性。
[0024]工作原理：在使用该焊接钢管环形切割设备时，首先将设备防止在合适的位置，然后将钢管放置到转盘18的内部，然后在第三伸缩杆19的作用下推动固定夹块20对钢管进行固定，保证切割过程中的稳定性，然后利用第一伸缩杆7和第二伸缩杆11，将切割片9调整到合适的高度，然后启动电机6带动切割片9进行切割，同时通过转盘18的通过第一齿轮12和第二齿轮16构成的传动结构设计，带动转盘18进行旋转，加快对焊接钢管的切割。
[0025]从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管环形切割设备，包括工作台（1）和固定夹块（20），其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有支撑底座（2），且支撑底座（2）的内部设置有滑槽（3），并且滑槽（3）的内部活动设置有滑块（4），同时滑块（4）的内侧设置有固定板（5），所述固定板（5）的表面设置有电机（6），且固定板（5）的表面两侧设置有第一伸缩杆（7），并且电机（6）的输出端连接有转轴（8），同时转轴（8）的表面设置有切割片（9）、连接套（10）和第一齿轮（12），所述连接套（10）的表面设置有第二伸缩杆（11），且工作台（1）的表面开设有切割槽（13），并且工作台（1）的顶端设置有固定座（14），同时固定座（14）的底端开设有活动槽（15），所述工作台（1）的内部设置有第二齿轮（16），且固定座（14）的内部设置有转槽（17），并且转槽（17）的内部设置有转盘（18），同时转盘（18）的内部设置有第三伸缩杆（19），所述第三伸缩杆（19）的另一端设置有固定夹块（20）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔桂华，
申请(专利权)人：芜湖市皖创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：