一种管材切割系统技术方案

本发明专利技术涉及一种管材切割系统，包括头尾相对的两条用于输送管材的传送带，传送带之间设置有切割刀具，且传送带还设置有用于夹紧传送带上的管材的夹紧机构：夹紧机构包括L形的第一夹板和第二夹板，且第一夹板能够在驱动机构的驱动下沿横向靠近或远离第二夹板，第二夹板能够在驱动机构的驱动下沿纵向靠近或远离第一夹板，以在第一夹板和第二夹板合拢时，形成“口”字形的夹持腔。“口”字形的夹持腔能够从四个方向对管材进行夹持固定，使得管材的稳定性更好。同时该设置方式能够满足对不同数量的管材、不同管径的管材进行夹持操作，以适应更多的使用场景，在提高了切割速度的同时，还能防止管材在传送带上移动，出现切割部位错位的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割系统


[0001]本专利技术涉及机械
，尤其是涉及一种管材切割系统。

技术介绍

[0002]在栅栏的制作与安装过程中，经常需要对管材进行切割，在切割过程中，对管材的有效固定不仅能够减少毛刺、飞边等缺陷产生，提升良品率；同时也能够保护切割刀具，防止切割振动造成的风险；对于单管切割而言，其固定难度相对较低，通过简单的块状、条状夹具即可实现有效固定。但为了提高整体加工效率，很多情况下需要对多根管材进行同步切割，此时固定难度则急剧上升。尤其是对于多根圆管同步切割而言，由于圆管之间缺乏有效的平整支撑面，在相互挤压接触的过程中会受到弧面影响造成错位、抬升，显然，传统的单向压紧、双向夹紧方式均难以满足对多根圆管的同时定位夹紧。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种管材切割系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供了一种管材切割系统，解决了
技术介绍
中提出的关于传统的单向压紧、双向加紧方式难以满足对多根圆管的同时定位夹紧的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种管材切割系统，包括头尾相对的两条用于输送管材的传送带，所述传送带之间形成切割工位；所述切割工位的上方设置有切割刀具，且切割刀具能够在升降的过程中形成对管材的切割；所述切割工位处还设置有用于夹紧传送带上的管材的夹紧机构：所述夹紧机构包括反向布置的L形的第一夹板和第二夹板，且第一夹板能够在驱动机构的驱动下沿横向靠近或远离第二夹板，第二夹板能够在驱动机构的驱动下沿纵向靠近或远离第一夹板，以在所述第一夹板和第二夹板合拢时，形成“口”字形的夹持腔。“口”字形的夹持腔能够从四个方向对管材进行夹持固定，使得管材的稳定性更好。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括原动机和联动组件；所述联动组件包括与第一夹板固定连接的、横向的第一联动杆，以及与第二夹板固定连接的、纵向的第二联动杆；所述第一联动杆靠近第二联动杆的一段上设置有沿第一联动杆长度方向延伸的条形孔；所述第二联动杆穿设在条形孔内，并与条形孔构成滑动配合；所述条形孔两侧的第一联动杆上设置有沿横向延伸的第一齿条，所述第二联动杆下部的一侧设置有沿纵向延伸的第二齿条；所述联动组件还包括联动齿轮，所述联动齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合；所述原动机用于驱动第一联动杆横向运动或驱动第二联动杆纵向运动。第一夹板与第二夹板的运动方向相互垂直，能够更对不同尺寸、不同数量的管材进行夹持操作，使得本申请中的联动组件能够适应更多的使用场景。
[0008]进一步的，所述联动齿轮呈工字形，齿轮两端的周面上设置有与第一齿条相互啮合的第一齿圈；所述联动齿轮中段设置有环槽，且环槽内设置有第二齿圈，所述第二齿条伸入环槽内，并与第二齿圈啮合。联动齿轮的设置能够通过一个原动机带动第一夹板与第二
夹板同时朝着管材进行夹持操作，节省了动力源。
[0009]进一步的，所述第一夹板和第二夹板均包括可拆卸连接的竖板和横板，所述第一联动杆与第一夹板的竖板固接，所述第二联动杆与第二夹板的竖板固接；所述第一夹板和第二夹板的横板靠近竖板的一端设置有弯边，所述弯边通过螺栓与竖板固接。第一夹板与第二夹板中的横板的可拆卸设置，能够针对不同数量或者是不同管径的管材来选择横板的长度。
[0010]进一步的，所述第一夹板与第二夹板上的横板与竖板之间均成夹角，且所述该夹角小于或等于90
°
，第一夹板横板的上表面与传送带的上表面在同一水平面上。
[0011]进一步的，所述第二夹板的竖板滑动设置于支撑柱上，且所述支撑柱(5) 固定于支撑底座上；所述支撑底座上设置有让位孔，且所述第二夹板的第二联动杆与第二齿条穿设于让位孔内；所述第一夹板的横板滑动设置于支撑底座上。第二夹板中的竖板的滑动设置与第一夹板中横板的滑动设置使得第一夹板与第二夹板能够更好的对管材进行夹持操作。
[0012]进一步的，所述支撑底座上设置有防尘箱，且所述联动齿轮设置于防尘箱内；所述第一联动杆与第二联动杆均穿设于防尘箱内；所述原动机设置于防尘箱内，且所述联动齿轮设置于原动机的输出端。
[0013]进一步的，所述支撑底座的底部设置有脚架，且所述脚架矩形阵列于支撑底座上。
[0014]进一步的，所述第一夹板与第二夹板的内壁上均设置有橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过第一夹板与第二夹板的相互或者是相反的运动实现对管材的夹持，同时该设置方式能够满足对不同数量的管材、不同管径的管材进行夹持操作，以适应更多的使用场景，在提高了切割速度的同时，还能防止管材在传送带上移动，出现切割部位错位的情况。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本专利技术中实施例一的第一夹板与第二夹板的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中实施例一的第一夹板与第二夹板的A
‑
A方向上的剖视图；
[0021]图3是本专利技术中实施例一的第一夹板与第二夹板的B
‑
B方向上的剖视图；
[0022]图4是本专利技术中实施例一的第一夹板与第二夹板非工作状态下的结构示意图；
[0023]图5、图6是本专利技术中实施例一的不同管材数量、不同管材形状的第一夹板与第二夹板的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术中实施例二的第一夹板与第二夹板的结构示意图；
[0025]图8是本专利技术中联动齿轮的结构示意图。
[0026]图中：1、切割刀具；2、管材；3、传送带；4、支撑底座；5、支撑柱； 6、第一夹板；7、第一联动杆；8、第二夹板；9、条形孔；10、第一齿条； 11、第二联动杆；12、第二齿条；13、联动齿轮；14、第一齿圈；15、第二齿圈；16、防尘箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术提供以下技术方案:
[0029]如图1
‑
6、8所示，实施例一：
[0030]一种管材切割系统，包括头尾相对的两条用于输送管材2的传送带3，所述传送带3之间形成切割工位；所述切割工位的上方设置有切割刀具1，一般的切割刀具1为圆形刀具，且切割刀具1能够在升降与旋转的过程中形成对管材2的切割；所述切割工位处还设置有用于夹紧传送带3上的管材2的夹紧机构：所述加紧机构成对设置，本实施例中的加紧机构设置有两对，分别设置于切割刀具1的两侧，此方式设置的加紧机构的加紧效果达到最佳，每对所述夹紧机构均包括反向布置的L形的第一夹板6和第二夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割系统，其特征在于：包括头尾相对的两条用于输送管材(2)的传送带(3)，所述传送带(3)之间形成切割工位；所述切割工位的上方设置有切割刀具(1)，且切割刀具(1)能够在升降的过程中形成对管材(2)的切割；所述切割工位处还设置有用于夹紧传送带(3)上的管材(2)的夹紧机构：所述夹紧机构包括反向布置的L形的第一夹板(6)和第二夹板(8)，且第一夹板(6)能够在驱动机构的驱动下沿横向靠近或远离第二夹板(8)，第二夹板(8)能够在驱动机构的驱动下沿纵向靠近或远离第一夹板(6)，以在所述第一夹板(6)和第二夹板(8)合拢时，形成“口”字形的夹持腔。2.根据权利要求1所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述驱动机构包括原动机和联动组件；所述联动组件包括与第一夹板(6)固定连接的、横向的第一联动杆(7)，以及与第二夹板(8)固定连接的、纵向的第二联动杆(11)；所述第一联动杆(7)靠近第二联动杆(11)的一段上设置有沿第一联动杆长度方向延伸的条形孔(9)；所述第二联动杆(11)穿设在条形孔(9)内，并与条形孔(9)构成滑动配合；所述条形孔(9)两侧的第一联动杆(7)上设置有沿横向延伸的第一齿条(10)，所述第二联动杆(11)下部的一侧设置有沿纵向延伸的第二齿条(12)；所述联动组件还包括联动齿轮(13)，所述联动齿轮(13)分别与第一齿条(10)和第二齿条(12)啮合；所述原动机用于驱动第一联动杆(7)横向运动或驱动第二联动杆(11)纵向运动。3.根据权利要求2所述的一种管材切割系统，其特征在于：所述联动齿轮(13)呈工字形，齿轮两端的周面上设置有与第一齿条(10)相互啮合的第一齿圈(14)；所述联动齿轮(13)中段设置有环槽，且环槽内设置有第二齿圈(15)，所述第二齿条(12)伸入环槽内，并与第二齿圈(15)啮合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：文源，唐华东，
申请(专利权)人：四川金城栅栏工程有限公司，
类型：发明
国别省市：