本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管内毛刺去除装置，包括驱动电机和除刺刀，所述驱动电机的表面设置有固定组件，并且固定组件的内部设置有缓冲弹簧，同时缓冲弹簧的顶端设置有缓冲板，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的表面设置有第一固定套，并且第一固定套的表面设置有移动组件，该焊接钢管内毛刺去除装置设置有固定组件，可以将毛刺去除装置牢固的固定在钢管内部，提高电机和除刺装置使用过程中的稳定性，同时有效减少电机碰撞产生的损耗，且固定组件内部设置有缓冲弹簧和缓冲板，减少除刺时产生的震动，有利于装置稳定使用，且除刺刀通过固定孔、螺孔和螺栓与固定座构成螺纹连接，方便工作人员拆卸除刺刀，有效提高装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管内毛刺去除装置
[0001]本技术涉及毛刺去除
，具体为一种焊接钢管内毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]随着焊接钢管(以下简称焊管)焊接质量的提高，焊管的性能越来越接近无缝钢管，焊缝处的机械强度与母材的性能几乎相差无几。但有缝钢管经焊接会在焊缝处留下内、外毛刺，内外毛刺清除以后可在许多领域代替无缝钢管，如锅炉管、汽车传动轴管、深井泵管等，现有的焊接钢管内毛刺去除装置仍然存在以下不足：
[0003]如中国专利授权公开号CN212496922U，公开日2021年02月09日，公开了一种不锈钢管内毛刺去除装置，现有的焊接钢管内毛刺去除装置的不能根据钢管的内径调整除刺刀的长度，同时不方便去除较长的钢管的内毛刺，操作难度较大，不方便工作人员使用。
[0004]所以我们提出了一种焊接钢管内毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊接钢管内毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焊接钢管内毛刺去除装置的不能根据钢管的内径调整除刺刀的长度，同时不方便去除较长的钢管的内毛刺的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接钢管内毛刺去除装置，包括驱动电机和除刺刀，所述驱动电机的表面设置有固定组件，并且固定组件的内部设置有缓冲弹簧，同时缓冲弹簧的顶端设置有缓冲板，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的表面设置有第一固定套，并且第一固定套的表面设置有移动组件，所述转轴的表面设置有第二固定套，且第二固定套的表面设置有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆的顶端设置有固定座，同时固定座的表面开设有安装槽和固定孔，所述安装槽的内部设置有除刺刀，且除刺刀的表面设置有螺孔。
[0007]优选的，所述除刺刀通过固定孔、螺孔和螺栓与固定座构成螺纹连接，且固定孔与螺孔均关于固定座中心对称设置有两个，并且螺栓的另一端安装有螺母，结构简单，同时保证使用过程中的牢固程度，有利于钢管内毛刺的去除。
[0008]优选的，所述固定组件包括第一伸缩杆和强力吸盘，且强力吸盘通过第一伸缩杆与驱动电机构成伸缩结构，并且固定组件关于驱动电机环形分布有三个，同时固定组件关于转轴的中心对称设置，保证毛刺除去过程中装置的稳定性，有效提高装置的实用性。
[0009]优选的，所述移动组件包括第二伸缩杆和滑动轮，且移动组件关于第一固定套环形分布有三个，并且第一固定套与转轴之间设置有轴承，可以用于较长的钢管的内部除刺，方便工作人员使用，有效提高装置的适用范围。
[0010]优选的，所述固定座通过第三伸缩杆与第二固定套构成伸缩结构，且第三伸缩杆关于固定座的中心对称设置，并且固定座通过第三伸缩杆为固定连接，可以根据钢管的内部大小调整除刺刀的距离，方便工作人员使用。
[0011]优选的，所述缓冲弹簧与固定组件和缓冲板均为固定连接，且缓冲弹簧关于固定组件的中心对称设置，并且缓冲板的表面为圆弧形，减少除刺时产生的震动，提高电机和除刺装置使用过程中的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该焊接钢管内毛刺去除装置设置有固定组件，可以将毛刺去除装置牢固的固定在钢管内部，提高电机和除刺装置使用过程中的稳定性，同时有效减少电机碰撞产生的损耗，提高装置的使用寿命，且固定组件内部设置有缓冲弹簧和缓冲板，减少除刺时产生的震动，有利于装置稳定使用；
[0014]2、该焊接钢管内毛刺去除装置设置有伸缩杆，可以根据钢管的内经大小调整，方便工作人员使用，同时设置有滑动轮，方便装置移动，进一步增加装置的实用性，且除刺刀通过固定孔、螺孔和螺栓与固定座构成螺纹连接，方便工作人员拆卸除刺刀，有效提高装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定组件结构示意图；
[0017]图3为本技术除刺刀结构示意图；
[0018]图4为本技术缓冲弹簧结构示意图。
[0019]图中：1、驱动电机；2、固定组件；201、第一伸缩杆；202、强力吸盘；3、缓冲弹簧；4、缓冲板；5、转轴；6、第一固定套；7、移动组件；701、第二伸缩杆；702、滑动轮；8、第二固定套；9、第三伸缩杆；10、固定座；11、安装槽；12、固定孔；13、除刺刀；14、螺孔；15、螺栓；16、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焊接钢管内毛刺去除装置，包括驱动电机1和除刺刀13，驱动电机1的表面设置有固定组件2，固定组件2包括第一伸缩杆201和强力吸盘202，且强力吸盘202通过第一伸缩杆201与驱动电机1构成伸缩结构，并且固定组件2关于驱动电机1环形分布有三个，同时固定组件2关于转轴5的中心对称设置，进一步提高初次过程中的稳定性，有效提高毛刺去除的效率，并且固定组件2的内部设置有缓冲弹簧3，同时缓冲弹簧3的顶端设置有缓冲板4；
[0022]缓冲弹簧3与固定组件2和缓冲板4均为固定连接，且缓冲弹簧3关于固定组件2的中心对称设置，并且缓冲板4的表面为圆弧形，贴合钢管的内部结构，进一步提高缓冲板4的减震效果，驱动电机1的输出端连接有转轴5，且转轴5的表面设置有第一固定套6，并且第一固定套6的表面设置有移动组件7，移动组件7包括第二伸缩杆701和滑动轮702，且移动组件7关于第一固定套6环形分布有三个，并且第一固定套6与转轴5之间设置有轴承，防止移动组件7发生转动，方便工作人员使用；
[0023]转轴5的表面设置有第二固定套8，且第二固定套8的表面设置有第三伸缩杆9，并且第三伸缩杆9的顶端设置有固定座10，固定座10通过第三伸缩杆9与第二固定套8构成伸缩结构，且第三伸缩杆9关于固定座10的中心对称设置，并且固定座10通过第三伸缩杆9为固定连接，提高固定座10使用过程中的牢固程度，有利于除刺刀13对钢管内部进行毛刺去除，同时固定座10的表面开设有安装槽11和固定孔12，安装槽11的内部设置有除刺刀13，且除刺刀13的表面设置有螺孔14，除刺刀13通过固定孔12、螺孔14和螺栓15与固定座10构成螺纹连接，且固定孔12与螺孔14均关于固定座10中心对称设置有两个，并且螺栓15的另一端安装有螺母16，提高除刺刀13使用过程中的牢固程度，同时有利于钢管内部的毛刺的去除。
[0024]工作原理：在使用该焊接钢管内毛刺去除装置时，首先将装置放置到需要去除毛刺的钢管中，然后在第一伸缩杆201的作用下将强力吸盘202与钢管的内壁相贴合，然后调整第三伸缩杆9的长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管内毛刺去除装置，包括驱动电机(1)和除刺刀(13)，其特征在于：所述驱动电机(1)的表面设置有固定组件(2)，并且固定组件(2)的内部设置有缓冲弹簧(3)，同时缓冲弹簧(3)的顶端设置有缓冲板(4)，所述驱动电机(1)的输出端连接有转轴(5)，且转轴(5)的表面设置有第一固定套(6)，并且第一固定套(6)的表面设置有移动组件(7)，所述转轴(5)的表面设置有第二固定套(8)，且第二固定套(8)的表面设置有第三伸缩杆(9)，并且第三伸缩杆(9)的顶端设置有固定座(10)，同时固定座(10)的表面开设有安装槽(11)和固定孔(12)，所述安装槽(11)的内部设置有除刺刀(13)，且除刺刀(13)的表面设置有螺孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内毛刺去除装置，其特征在于：所述除刺刀(13)通过固定孔(12)、螺孔(14)和螺栓(15)与固定座(10)构成螺纹连接，且固定孔(12)与螺孔(14)均关于固定座(10)中心对称设置有两个，并且螺栓(15)的另一端安装有螺母(16)。3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔桂华，
申请(专利权)人：芜湖市皖创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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