本实用新型专利技术涉及机械焊接设备技术领域，具体为一种可自动翻面的机械电焊装置。包括U形支撑框，所述U形支撑框的顶部固定安装有定位组件，所述定位组件上固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出杆的底端固定安装有焊枪，所述U形支撑框的两侧均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均延伸至U形支撑框内。本实用新型专利技术的有益效果为：通过简单的锁止和拆装机构，从而能够对翻转机构进行有效锁止，提高了机构的稳定性，能够有效防止翻转机构发生转动，方便焊枪进行焊点定位和焊接操作，同时便于对夹持部件进行快速更换，进而能够对不同类型机械部件进行稳固夹持，给机械焊接工作带来了很大的便利。了很大的便利。了很大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动翻面的机械电焊装置
[0001]本技术涉及机械焊接设备
，具体为一种可自动翻面的机械电焊装置。
技术介绍
[0002]电焊是焊条电弧的俗称，利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮焊接喷出CO2气体，防止金属融化后氧化，电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，主要包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等，被广泛应用于机械、汽车和船舶制造等领域，尤其是机械制造领域，现有的机械电焊装置多种多样，可自动翻面的机械电焊装置就是其中非常重要的一种，在完成一面的焊接后可以实现自动翻面，从而方便进行另一面的焊接操作，减少了人工参与，有效的提高了机械制造效率。
[0003]但是，现有的可自动翻面的机械电焊装置一般不具有翻转锁止机构，在固定较重的不对称部件时翻转机构容易发生转动，稳定性较差，不利于焊枪的定位，且夹持部件结构较为固定，不便于快速更换不同类型的夹持部件，很难对不同形状机械部件进行稳固夹持，给机械焊接工作带来了很多麻烦。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种可自动翻面的机械电焊装置，解决现有的可自动翻面的机械电焊装置一般不具有翻转锁止机构，在固定较重的不对称部件时翻转机构容易发生转动，稳定性较差，不利于焊枪的定位，且夹持部件结构较为固定，不便于快速更换不同类型的夹持部件，很难对不同形状机械部件进行稳固夹持，给机械焊接工作带来了很多麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种可自动翻面的机械电焊装置，包括U形支撑框，所述U形支撑框的顶部固定安装有定位组件，所述定位组件上固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出杆的底端固定安装有焊枪，所述U形支撑框的两侧均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端均延伸至U形支撑框内，两个所述转轴相互远离的一端分别固定安装有齿轮和电缸，所述U形支撑框的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出杆的顶端焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，远离所述齿轮的转轴上滑动套设有圆盘，所述U形支撑框远离齿轮的一侧焊接有第一环形齿轮，所述圆盘靠近齿轮的一侧焊接有第二环形齿轮，所述第一环形齿轮和第二环形齿轮相适配，远离所述齿轮的转轴贯穿第一环形齿轮和第二环形齿轮，远离所述齿轮的转轴的顶部贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有滑杆，所述电缸的输出杆延伸至矩形通槽内并与滑杆焊接，两个所述转轴相互靠近的一端均焊接有转盘，两个所述转盘相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安
装有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽外并设有夹板，所述转盘上转动贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹贯穿对应的两个滑块。
[0006]本技术的有益效果为：通过这样设置，从而能够在机械部件翻转后对翻转机构进行锁止，能够有效提高结构的稳定性，从而避免出现翻转机构发生转动的问题，进而便于焊枪对机械部件进行焊点定位和焊接操作。
[0007]为了方便更换不同类型的夹持部件：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块还包括第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽开设于滑块位于对应的滑槽外的一端，所述第一矩形凹槽内滑动安装有矩形块，所述矩形块与对应的夹板焊接，所述矩形块的一侧开设有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽的底部内壁上焊接有第一齿块，所述第一矩形凹槽的一侧内壁上贯穿有矩形通孔，所述矩形通孔内滑动安装有第二齿块，所述第二齿块与对应的第二矩形凹槽的内壁滑动连接，所述第二齿块与对应的第一齿块啮合，所述第二齿块远离对应的第一齿块的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至对应的矩形通孔外，所述丝杆上螺纹套设有内螺纹筒，所述内螺纹筒与对应的滑块的外壁焊接。
[0009]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对夹持部件进行快速拆装，方便更换不同类型的夹持部件，方便对不同机械部件进行夹持，给机械焊接工作带来了很大的便利。
[0010]为了使转动转动更加顺畅：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述U形支撑框的两侧内壁上均贯穿有第一通孔，所述转轴转动贯穿对应的第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在转轴上。
[0012]本改进的有益效果为：通过设置第一轴承，从而能够对转轴进行有效限位，使其转动更加顺畅。
[0013]为了防止齿条晃动：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述U形支撑框的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位滑槽外并与齿条的一侧焊接。
[0015]本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位杆，从而能够有效避免齿条升降过程中出现晃动问题。
[0016]为了方便电缸的输出杆带动滑杆移动：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽远离齿轮的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述电缸的输出杆滑动贯穿第二通孔。
[0018]本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于电缸的输出杆带动滑杆移动。
[0019]为了防止双向丝杆发生移动：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽的顶部和底部内壁上均贯穿有第三通孔，所述双向丝杆转动贯穿对应的两个第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在双向丝杆上，所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿螺纹通孔。
[0021]本改进的有益效果为：通过设置第三通孔和第二轴承，从而能够对双向丝杆进行有效限位，使其只能进行转动。
[0022]为了方便丝杆带动第二齿块移动：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述第二齿块为矩形结构，所述第二齿块远离对应的第一齿块的一侧开设有圆槽，所述丝杆的一端延伸至圆槽内，所述圆槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在丝杆上。
[0024]本改进的有益效果为：通过设置圆槽和第三轴承，从而能够使丝杆与第二齿块保持转动连接，进而方便丝杆带动第二齿块移动。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术中圆盘和第二环形齿轮的立体装配结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中B部分的放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图1中C部分的放大结构示意图；
[0031]图7为本技术图6中D部分的放大结构示意图。
[0032]图中：1、U形支撑框；2、定位组件；3、第一气缸；4、焊枪；5、转轴；6、齿轮；7、第二气缸；8、齿条；9、圆盘；10、第一环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动翻面的机械电焊装置，包括U形支撑框（1），其特征在于：所述U形支撑框（1）的顶部固定安装有定位组件（2），所述定位组件（2）上固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）输出杆的底端固定安装有焊枪（4），所述U形支撑框（1）的两侧均转动安装有转轴（5），两个所述转轴（5）相互靠近的一端均延伸至U形支撑框（1）内，两个所述转轴（5）相互远离的一端分别固定安装有齿轮（6）和电缸（14），所述U形支撑框（1）的一侧固定安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）输出杆的顶端焊接有齿条（8），所述齿条（8）与齿轮（6）啮合，远离所述齿轮（6）的转轴（5）上滑动套设有圆盘（9），所述U形支撑框（1）远离齿轮（6）的一侧焊接有第一环形齿轮（10），所述圆盘（9）靠近齿轮（6）的一侧焊接有第二环形齿轮（11），所述第一环形齿轮（10）和第二环形齿轮（11）相适配，远离所述齿轮（6）的转轴（5）贯穿第一环形齿轮（10）和第二环形齿轮（11），远离所述齿轮（6）的转轴（5）的顶部贯穿有矩形通槽（12），所述矩形通槽（12）内滑动贯穿有滑杆（13），所述电缸（14）的输出杆延伸至矩形通槽（12）内并与滑杆（13）焊接，两个所述转轴（5）相互靠近的一端均焊接有转盘（15），两个所述转盘（15）相互靠近的一侧均开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动安装有滑块（17），所述滑块（17）的一端延伸至滑槽（16）外并设有夹板（18），所述转盘（15）上转动贯穿有双向丝杆（19），所述双向丝杆（19）螺纹贯穿对应的两个滑块（17）。2.根据权利要求1所述的一种可自动翻面的机械电焊装置，其特征在于：所述滑块（17）还包括第一矩形凹槽（20），所述第一矩形凹槽（20）开设于滑块（17）位于对应的滑槽（16）外的一端，所述第一矩形凹槽（20）内滑动安装有矩形块（21），所述矩形块（21）与对应的夹板（18）焊接，所述矩形块（21）的一侧开设有第二矩形凹槽（22），所述第二矩形凹槽（22）的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞家科，
申请(专利权)人：广西南冶机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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