一种快速成型的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，公开了一种快速成型的压铸模具，包括下模板和上模板，所述下模板内部中间开设有冷却槽，所述冷却槽内部固定设置有冷却水管，所述冷却水管外壁一侧固定连接有冷却水入料管并伸出下模板，所述冷却水管外壁远离冷却水入料管的一侧固定连接有冷却水出料管并伸出下模板，所述下模板四侧壁中间均固定设置有固定座，多个所述固定座上端面中间均固定嵌设有第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆上端均共同与上模板固定连接。本实用新型专利技术中，该用于一种快速成型的压铸模具具有冷却快速成型的功效，同时该用于一种快速成型的压铸模具具备了密封性高和方便出模的功能。方便出模的功能。方便出模的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种快速成型的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]目前大多数的压铸模具在成型时都是同时静置冷却来达到成型的目的，这样就会导致极易降低生产效率，同时目前的压铸模具都是通过静置冷却成型后就直接出料，而其本身的温度还有存留，这样就会导致烫伤工作人员，较为麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种快速成型的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速成型的压铸模具，该用于一种快速成型的压铸模具具有冷却快速成型的功效，解决了现有的一种压铸模具成型速度较慢的问题，同时该用于一种快速成型的压铸模具具备了密封性高和方便出模的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种快速成型的压铸模具，包括下模板和上模板，所述下模板内部中间开设有冷却槽，所述冷却槽内部固定设置有冷却水管，所述冷却水管外壁一侧固定连接有冷却水入料管并伸出下模板，所述冷却水管外壁远离冷却水入料管的一侧固定连接有冷却水出料管并伸出下模板；
[0007]所述下模板四侧壁中间均固定设置有固定座，多个所述固定座上端面中间均固定嵌设有第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆上端均共同与上模板固定连接，所述下模板上端面开设有多个圆槽，所述上模板下端固定设置有多个卡柱；
[0008]所述下模板内底部中间固定设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端两侧均固定设置有两个凸块。
[0009]通过上述技术方案，由冷却槽和冷却水管可以提高压铸模具的成型效率，利用第一电动伸缩杆、圆槽和卡柱可以方便进行操作，同时起到一个较好的密封性，通过第二电动伸缩杆和顶板可以起到方便出料的目的。
[0010]进一步地，所述下模板上端面中间开设有下成型腔；
[0011]通过上述技术方案，通过下成型腔可以方便压铸模具。
[0012]进一步地，所述下成型腔内侧壁两侧均开设有两个卡槽，多个所述卡槽均分别与凸块相配合；
[0013]通过上述技术方案，通过卡槽与凸块相配合可以提高契合度从而达到较好的密封
性。
[0014]进一步地，多个所述卡槽内侧壁均固定铺设有密封垫；
[0015]通过上述技术方案，通过密封垫可以使顶板不工作时提高密封性。
[0016]进一步地，所述冷却水入料管外壁一侧固定套设有第一控制阀门；
[0017]通过上述技术方案，通过第一控制阀门可以管控冷却水入料管的开合。
[0018]进一步地，所述冷却水出料管外壁一侧固定套设有第二控制阀门；
[0019]通过上述技术方案，通过第二控制阀门可以管控冷却水出料管的开合。
[0020]进一步地，所述上模板下端面中间开设有上成型腔，所述上成型腔上端中间开设有入料口；
[0021]通过上述技术方案，通过入料口可以确定入料位置。
[0022]进一步地，所述顶板与下成型腔相契合；
[0023]通过上述技术方案，通过顶板与下成型腔相契合可以进一步提高密封性。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种快速成型的压铸模具，相比现有压铸模具，在该压铸模具投入使用时，首先启动第一电动伸缩杆下降，使卡柱卡接在圆槽内部即可，利用卡柱和圆槽卡接契合的缘故，可以提高上模板和下模板之间的密封性。
[0026]2、本技术提出的一种快速成型的压铸模具，相比现有压铸模具，在上模板和下模板二者配合后，开始从入料口向上成型腔注入金属液，在上成型腔和下成型腔配合注满之后，再由冷却水入料管注入冷却液引至冷却水管，通过环形冷却水管之间的流通性，能够加速成型腔的模具成型，达到了提高成型效率的作用。
[0027]3、本技术提出的一种快速成型的压铸模具，相比现有压铸模具，在模具快速成型之后，通过第一电动伸缩杆将上模板上升，之后再利用第二电动伸缩杆带动顶板将模具顶出，在顶出出料之后，再将顶板通过第二电动伸缩杆下降，直至凸块卡接在卡槽内部即可，达到了方便进行出料的作用。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种快速成型的压铸模具的正视图；
[0029]图2为本技术提出的一种快速成型的压铸模具下模板的结构示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种快速成型的压铸模具内部结构示意图；
[0031]图4为本技术提出的一种快速成型的压铸模具冷却水管的结构示意图；
[0032]图5为图3中A处的放大图。
[0033]图例说明：
[0034]1、下模板；2、固定座；3、第一电动伸缩杆；4、上模板；5、卡柱；6、冷却水入料管；7、第一控制阀门；8、圆槽；9、下成型腔；10、冷却水出料管；11、第二控制阀门；12、入料口；13、上成型腔；14、第二电动伸缩杆；15、顶板；16、冷却槽；17、冷却水管；18、凸块；19、卡槽；20、密封垫。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种快速成型的压铸模具，包括下模板1和上模板4，下模板1内部中间开设有冷却槽16，冷却槽16内部固定设置有冷却水管17，冷却水管17外壁一侧固定连接有冷却水入料管6并伸出下模板1，冷却水管17外壁远离冷却水入料管6的一侧固定连接有冷却水出料管10并伸出下模板1，由冷却槽16和冷却水管17可以提高压铸模具的成型效率；
[0037]下模板1四侧壁中间均固定设置有固定座2，多个固定座2上端面中间均固定嵌设有第一电动伸缩杆3，多个第一电动伸缩杆3上端均共同与上模板4固定连接，下模板1上端面开设有多个圆槽8，上模板4下端固定设置有多个卡柱5，利用第一电动伸缩杆3、圆槽8和卡柱5可以方便进行操作，同时起到一个较好的密封性；
[0038]下模板1内底部中间固定设置有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14上端固定连接有顶板15，顶板15下端两侧均固定设置有两个凸块18，通过第二电动伸缩杆14和顶板15可以起到方便出料的目的。
[0039]下模板1上端面中间开设有下成型腔9，通过下成型腔9可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的压铸模具，包括下模板(1)和上模板(4)，其特征在于：所述下模板(1)内部中间开设有冷却槽(16)，所述冷却槽(16)内部固定设置有冷却水管(17)，所述冷却水管(17)外壁一侧固定连接有冷却水入料管(6)并伸出下模板(1)，所述冷却水管(17)外壁远离冷却水入料管(6)的一侧固定连接有冷却水出料管(10)并伸出下模板(1)；所述下模板(1)四侧壁中间均固定设置有固定座(2)，多个所述固定座(2)上端面中间均固定嵌设有第一电动伸缩杆(3)，多个所述第一电动伸缩杆(3)上端均共同与上模板(4)固定连接，所述下模板(1)上端面开设有多个圆槽(8)，所述上模板(4)下端固定设置有多个卡柱(5)；所述下模板(1)内底部中间固定设置有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)上端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)下端两侧均固定设置有两个凸块(18)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的压铸模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：严少华，
申请(专利权)人：南通亿科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：