一种重力铸造自动浇注结构制造技术

本实用新型专利技术属于重力铸造技术领域，尤其为一种重力铸造自动浇注结构，包括装置本体，所述装置本体上设置有安装板，所述安装板上设置有横向杆，所述横向杆的两端均固定连接有竖向杆，所述竖向杆的活动端通过轴承座转动连接有吊环，吊环的端部通过轴承座转动连接有吊桶，本实用新型专利技术，通过设置可转动可升降的横向杆和竖向杆，只需要调整浇注口和熔炉口齐平，且装置本体位于浇注口和熔炉口之间，并使竖向杆上的吊桶刚好可以接触到浇注口或熔炉口即可进行循环浇注工作，该装置结构简单，无需安装大量的驱动结构和轨道结构，且调试后无需人工辅助，便于重力铸造浇注自动化，且有效提高重力铸造浇注的效率性和降低重力铸造浇注成本。铸造浇注的效率性和降低重力铸造浇注成本。铸造浇注的效率性和降低重力铸造浇注成本。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造自动浇注结构


[0001]本技术涉及重力铸造
，具体为一种重力铸造自动浇注结构。

技术介绍

[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸，目前的重力铸造中的浇筑工序主要通过机械手臂进行，或是利用人工进行，人工浇筑则需要工人利用容器把熔炼炉中的铁水运送至铸造机上进行浇注，该方式缓慢且存在安全隐患，利用机械手臂虽然效率高和风险低，但结构复杂，机械手臂需要多个驱动装置驱动其抬臂、翻臂等动作，还需要安装轨道移动机械手臂，非常的麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重力铸造自动浇注结构，解决了目前的重力铸造进行浇注工序时，非常的麻烦的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种重力铸造自动浇注结构，包括装置本体，所述装置本体上设置有安装板，所述安装板上设置有横向杆，所述横向杆的两端均固定连接有竖向杆，所述竖向杆的活动端通过轴承座转动连接有吊环，吊环的端部通过轴承座转动连接有吊桶，所述装置本体上设置有带动安装板转动和升降的驱动组件。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括转板和液压缸，所述转板通过轴承座转动连接在装置本体上，所述液压缸的一端固定连接在转板的一端，所述液压缸的活动端与安装板固定连接，所述装置本体内设置有带动转板转动的电机。
[0009]进一步地，所述横向杆包括两个长杆，所述安装板上开设有贯穿式的滑槽，滑槽内通过轴承座转动连接有齿轮，所述齿轮与两个长杆一侧设置的齿条均啮合连接，两个长杆均与滑槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述安装板内通过轴承座转动连接有相互啮合连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮一侧固定连接的轴承与齿轮的一侧固定连接。
[0011]进一步地，所述吊桶的底部为圆锥形结构，所述吊桶上开设有桶槽，桶槽内部的底壁为圆弧形结构。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种重力铸造自动浇注结构，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术，通过设置可转动可升降的横向杆和竖向杆，只需要调整浇注口和熔炉口齐平，且装置本体位于浇注口和熔炉口之间，并使竖向杆上的吊桶刚好可以接触到
浇注口或熔炉口即可进行循环浇注工作，该装置结构简单，无需安装大量的驱动结构和轨道结构，且调试后无需人工辅助，便于重力铸造浇注自动化，且有效提高重力铸造浇注的效率性和降低重力铸造浇注成本。
[0015]2.本技术，通过设置齿轮，并设置了由两个长杆组成的横向杆，通过转动齿轮可以调整两个长杆的伸缩距离，从而可以延长或缩短横向杆的长度，以此可以根据现场情况调整装置本体上的两个吊桶间距，从而有效的提高了重力铸造的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的立体示意图；
[0017]图2为本技术横向杆和齿轮的配合立体示意图；
[0018]图3为本技术蜗轮和齿轮的配合立体示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、驱动组件；201、转板；202、液压缸；3、吊桶；4、竖向杆；5、横向杆；6、蜗杆；7、安装板；8、齿轮；9、蜗轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图3所示，本技术一个实施例提出的一种重力铸造自动浇注结构，包括装置本体1，装置本体1上设置有安装板7，安装板7上设置有横向杆5，横向杆5的两端均固定连接有竖向杆4，竖向杆4的活动端通过轴承座转动连接有吊环，吊环的端部通过轴承座转动连接有吊桶3，装置本体1上设置有带动安装板7转动和升降的驱动组件2；
[0023]把装置本体1放在重力铸造机和熔炉口之间，且铸造机上的浇注口和熔炉口之间的间距刚好与横向杆5的长度相当；
[0024]通过抬升安装板7，使横向杆5上的两个吊桶3分别对应浇注口和熔炉口，下降安装板7，使吊桶3进入到熔炉口内注满金属液，然后上升安装板7，使吊桶3脱离熔炉，之后180
°
转动安装板7，使横向杆5带动该吊桶3移动至浇注口的正上方，下降安装板7，使吊桶3进入到浇注口内，在吊桶3底部接触浇注口内部的底壁后，吊桶3倾斜，则吊桶3内的金属液流出吊桶3并进入到浇注口内；同时，另一个备用吊桶3则刚好位于熔炉口内，并注满金属液，通过两个吊桶3轮流交替可增加浇注效率。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，驱动组件2包括转板201和液压缸202，转板201通过轴承座转动连接在装置本体1上，液压缸202的一端固定连接在转板201的一端，液压缸202的活动端与安装板7固定连接，装置本体1内设置有带动转板201转动的电机；
[0026]电机与电源电性连接，液压缸202与液压泵驱动连接，通过电机带动转板201转动，转板201则带动液压缸202、安装板7和横向杆5转动；通过液压泵驱动液压缸202，使安装板7得以升降。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，横向杆5包括两个长杆，安装板7上开设有贯穿式的
滑槽，滑槽内通过轴承座转动连接有齿轮8，齿轮8与两个长杆一侧设置的齿条均啮合连接，两个长杆均与滑槽滑动连接；
[0028]通过转动齿轮8，齿轮8则带动两个长杆在滑槽内相对滑动，从而可以延长或缩短横向杆5的长度，以此调整两个吊桶3之间的间距。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，安装板7内通过轴承座转动连接有相互啮合连接的蜗轮9和蜗杆6，蜗轮9一侧固定连接的轴承与齿轮8的一侧固定连接。
[0030]如图1所示，在一些实施例中，吊桶3的底部为圆锥形结构，吊桶3上开设有桶槽，桶槽内部的底壁为圆弧形结构；
[0031]圆锥形结构的吊桶3底部是为了方便吊桶3的底部在接触物体后，会倾斜，从而便于自动倒出位于吊桶3内的金属液；圆弧形结构的桶槽内壁是为了避免桶槽内会残留金属液。
[0032]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造自动浇注结构，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上设置有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有横向杆(5)，所述横向杆(5)的两端均固定连接有竖向杆(4)，所述竖向杆(4)的活动端通过轴承座转动连接有吊环，吊环的端部通过轴承座转动连接有吊桶(3)，所述装置本体(1)上设置有带动安装板(7)转动和升降的驱动组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种重力铸造自动浇注结构，其特征在于：所述驱动组件(2)包括转板(201)和液压缸(202)，所述转板(201)通过轴承座转动连接在装置本体(1)上，所述液压缸(202)的一端固定连接在转板(201)的一端，所述液压缸(202)的活动端与安装板(7)固定连接，所述装置本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，金顺桃，刘东，
申请(专利权)人：安徽优合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：