一种铝屑回炉筛分装置制造方法及图纸

技术编号:41173364 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:38
本技术公开了一种铝屑回炉筛分装置,涉及筛分装置技术领域。本技术包括机箱、机箱上端固定的用于投放铝屑的漏斗、机箱内壁一侧固定安装的用于驱动设备的电机、以及机箱内部设置的用于筛分的筛分板,机箱内壁下端面焊接有连杆二,且连杆二上端与筛分板相贴合,筛分板上方设置有磁选机构,筛分板的下方设置有筛动机构。本技术通过设置磁选机构,电机输出轴用过v形带驱动主动锥齿轮转动,从而使与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮驱动磁力滚子转动,当铝屑中掺杂的铁屑在传送带上经过磁力滚子时,在磁力的作用下使受到磁力的铁屑与部受到磁力的屑分离,有利于提高回炉生产的铝的品质,简化了铝屑处理的流程,有利于提高上产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于筛分装置,特别是涉及一种铝屑回炉筛分装置


技术介绍

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入,目前铝合金是应用最多的合金,碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。

2、铝屑颗粒大小不一且常常掺杂有铁屑、泥沙等杂质,铝屑回炉前需要对铝屑进行筛分,去除铝屑中的杂质,以及对铝屑进行等级分类,以保证生产出的铝的品质,目前部分设备没有去除铁屑的功能,需要磁选机进行辅助,铝屑回炉前反复处理,不利于提高生产效率。因此,我们提出一种铝屑回炉筛分装置来解决上述中存在的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述问题,本技术提供了一种铝屑回炉筛分装置,能够有效地解决现有技术的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种铝屑回炉筛分装置,包括机箱、机箱上端固定的用于投放铝屑的漏斗、机箱内壁一侧固定安装的用于驱动设备的电机、以及机箱内部设置的用于筛分的筛分板,所述机箱内壁下端面焊接有连杆二,且连杆二上端与筛分板相贴合,所述筛分板上方设置有磁选机构,所述筛分板的下方设置有筛动机构。

4、进一步地,所述磁选机构包括磁力滚子、辅助滚子、传送带和凸起,所述磁力滚子转动连接在机箱上部,所述辅助滚子设置在磁力滚子一侧,且辅助滚子与机箱转动连接,所述传送带贴合在磁力滚子外侧,且传送带与辅助滚子相贴合,所述凸起均匀分布在传送带外表面。

5、进一步地,所述筛动机构包括支撑杆一、飞轮、支撑杆二和连杆一,所述支撑杆一焊接在机箱内壁一侧,所述飞轮转动连接在支撑杆一上,所述支撑杆二铰接在飞轮圆面的一侧,所述连杆一铰接在飞轮另一圆面的另一侧,所述支撑杆二远离飞轮的一端与筛分板铰接,所述连杆一远离飞轮的一端与筛分板铰接。

6、进一步地,所述磁力滚子端面一侧中心处固定有从动锥齿轮,所述机箱一侧转动连接有主动锥齿轮,且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

7、进一步地,所述筛分板与传送带之间设置有用于引导铁屑排出的导料板一,且导料板一焊接在机箱内壁一侧,所述筛分板下方设置有用于引导通过筛网的铝屑的导料板二,且导料板二焊接在机箱内壁另一侧。

8、进一步地,所述导料板一一侧边缘在磁力滚子轴线正下方。

9、本技术具有以下有益效果:

10、1、本技术通过设置磁选机构,电机输出轴用过v形带驱动主动锥齿轮转动,从而使与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮驱动磁力滚子转动,当铝屑中掺杂的铁屑在传送带上经过磁力滚子时,在磁力的作用下使受到磁力的铁屑与部受到磁力的屑分离,有利于提高回炉生产的铝的品质,简化了铝屑处理的流程,有利于提高上产效率。

11、2、本技术通过设置筛动机构,飞轮转动通过支撑杆二、连杆一驱动筛分板筛动,将铝屑筛分,使得铝屑被进一步的筛选分类,有利于对不同大小的铝屑进行不同的工艺处理,提高生产出的铝的品质。

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【技术保护点】

1.一种铝屑回炉筛分装置,包括机箱(1)、机箱(1)上端固定的用于投放铝屑的漏斗(2)、机箱(1)内壁一侧固定安装的用于驱动设备的电机(3)、以及机箱(1)内部设置的用于筛分的筛分板(9),其特征在于:所述机箱(1)内壁下端面焊接有连杆二(8),且连杆二(8)上端与筛分板(9)相贴合,所述筛分板(9)上方设置有用于分离铁屑和铝屑的磁选机构,所述筛分板(9)的下方设置有分离铝屑大小的筛动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑回炉筛分装置,其特征在于:所述磁选机构包括磁力滚子(10)、辅助滚子(11)、传送带(12)和凸起(13),所述磁力滚子(10)转动连接在机箱(1)上部,所述辅助滚子(11)设置在磁力滚子(10)一侧,且辅助滚子(11)与机箱(1)转动连接,所述传送带(12)贴合在磁力滚子(10)外侧,且传送带(12)与辅助滚子(11)相贴合,所述凸起(13)均匀分布在传送带(12)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝屑回炉筛分装置,其特征在于:所述筛动机构包括支撑杆一(4)、飞轮(5)、支撑杆二(6)和连杆一(7),所述支撑杆一(4)焊接在机箱(1)内壁一侧,所述飞轮(5)转动连接在支撑杆一(4)上,所述支撑杆二(6)铰接在飞轮(5)圆面的一侧,所述连杆一(7)铰接在飞轮(5)另一圆面的另一侧,所述支撑杆二(6)远离飞轮(5)的一端与筛分板(9)铰接,所述连杆一(7)远离飞轮(5)的一端与筛分板(9)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种铝屑回炉筛分装置,其特征在于:所述磁力滚子(10)端面一侧中心处固定有从动锥齿轮(17),所述机箱(1)一侧转动连接有主动锥齿轮(16),且主动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(17)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种铝屑回炉筛分装置,其特征在于:所述筛分板(9)与传送带(12)之间设置有用于引导铁屑排出的导料板一(14),且导料板一(14)焊接在机箱(1)内壁一侧,所述筛分板(9)下方设置有用于引导通过筛网的铝屑的导料板二(15),且导料板二(15)焊接在机箱(1)内壁另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝屑回炉筛分装置,其特征在于:所述导料板一(14)一侧边缘在磁力滚子(10)轴线正下方。

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【技术特征摘要】

1.一种铝屑回炉筛分装置,包括机箱(1)、机箱(1)上端固定的用于投放铝屑的漏斗(2)、机箱(1)内壁一侧固定安装的用于驱动设备的电机(3)、以及机箱(1)内部设置的用于筛分的筛分板(9),其特征在于:所述机箱(1)内壁下端面焊接有连杆二(8),且连杆二(8)上端与筛分板(9)相贴合,所述筛分板(9)上方设置有用于分离铁屑和铝屑的磁选机构,所述筛分板(9)的下方设置有分离铝屑大小的筛动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑回炉筛分装置,其特征在于:所述磁选机构包括磁力滚子(10)、辅助滚子(11)、传送带(12)和凸起(13),所述磁力滚子(10)转动连接在机箱(1)上部,所述辅助滚子(11)设置在磁力滚子(10)一侧,且辅助滚子(11)与机箱(1)转动连接,所述传送带(12)贴合在磁力滚子(10)外侧,且传送带(12)与辅助滚子(11)相贴合,所述凸起(13)均匀分布在传送带(12)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种铝屑回炉筛分装置,其特征在于:所述筛动机构包括支撑杆一(4)、飞轮(5)、支撑杆二(6)和连杆一(7),...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴颖萍
申请(专利权)人:安徽优合科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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