一种大包回转台包臂升降缸更换方法技术

本发明专利技术涉及连铸设备维护维护领域，尤其涉及一种大包回转台包臂升降缸更换方法，通过于大包回转台上方横向安装有电动葫芦滑动轨道，且该电动葫芦轨道上设置有可沿该电动葫芦滑动轨道往返滑动的电动葫芦，从而通过该电动葫芦可以直接进入液压缸工位进行安装和拆卸操作，并利用液压缸专用吊具替换钢丝绳配合电葫芦吊装以解决吊装过程中的液压缸一直处于自由状态的问题，避免了歪拉斜吊的现象，且利用该方法可以省去原天车吊装方法中的拆除回装步骤中的斜拉倒链，从而节省了人力投入，并缩小了工作量；且该方法解决了大包回转台包臂升降缸更换过程中长时间占用天车的问题，提高了检修效率，降低了检修成本。降低了检修成本。降低了检修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大包回转台包臂升降缸更换方法


[0001]本专利技术涉及连铸设备维护维护领域，尤其涉及一种大包回转台包臂升降缸更换方法。

技术介绍

[0002]连铸为1机2流，使用一部回转台浇钢拉坯，大包回转台位于浇筑垮接收垮之间，结构为底部回转轴承
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大包臂
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包盖臂，浇筑跨或接收跨天车均无法开至大包回转台顶部，大包回转台包臂液压缸由于长期使用存在磨损或损坏情况，在长时间使用后顶部底部关节轴承或液压缸本身产生磨损或损坏需要更换。
[0003]近几年在炼钢过程中大包回转台包臂升降缸更换施工方法通常采用天车吊装方法，然而这种利用天车将液压缸吊装到工位前配合倒链拉到位后再顶升回装的方法，存在一定安全、质量隐患，主要原因包括：1、由于大包回转台位置原因，更换液压缸时需要在浇筑位进行更换，无论使用浇筑跨还是接收跨天车作业均受限位限制，均无法将液压缸吊至液压缸工位；2、液压缸吊装时采用钢丝绳绑扎吊装又无法直接吊装至工位，需要倒链拉进工位再进行顶升，此过程为歪拉斜拽，存在安全隐患，倒链存在滑脱风险；3、该方法为钢丝绳绑扎吊装，液压缸处于自由状态，无法快速准确的进入工位，严重影响检修时间，增加了劳动强度；4、该方法需占用一部天车配合调整液压缸位置，整个检修过程持续时间长，占用天车资源，天车占用期间平台区域其他检修使用天车的检修项目无法开展，严重影响检修效率。5、轴耳拆除安装工作需要利用两部倒链做拉升，拉升到顶部后人工托举至指定位置回装，整个过程操作虽然比较简单但是存在危险。

技术实现思路
r/>[0004]针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种大包回转台包臂升降缸更换方法，以解决现有技术采用天车吊装进行大包回转台包臂升降缸更换的方法存在一定安全、质量隐患的问题。
[0005]一种大包回转台包臂升降缸更换方法，所述方法包括如下步骤：
[0006]步骤S1，提供轴耳拆装辅助工具和液压缸专用吊具，并于所述大包回转台上方横向安装有电动葫芦滑动轨道，且所述电动葫芦轨道上设置有可沿所述电动葫芦滑动轨道往返滑动的电动葫芦；其中，所述轴耳拆装辅助工具包括轴耳夹和与所述轴耳夹垂直设置的杠杆，所述轴耳夹的前端设有通孔，所述杠杆的底端设有与所述杠杆垂直连接的杠杆柄，所述杠杆柄可外接手拉葫芦；所述液压缸专用吊具包括三角形结构和对称设置于所述三角形结构下方的C形吊臂，且所述C形吊臂上设置有弯钩；
[0007]步骤S2，利用所述轴耳拆装辅助工具对位于所述待拆除的液压缸两侧的轴耳进行拆除；
[0008]步骤S3，将所述电葫芦通过所述液压缸专用吊具连接在所述待拆除的液压缸的两个耳轴上，并在拆除液压油管后，利用所述电葫芦将所述待拆除的液压缸移除；
[0009]步骤S4，将所述电葫芦通过所述液压缸专用吊具连接在所述待更换的液压缸的两个耳轴上，并在利用所述电葫芦将所述待更换的液压缸移动至安装位置后，将所述液压油管连接在所述待更换的液压缸上并将所述待更换的液压缸顶升到位；
[0010]步骤S5，利用所述轴耳拆装辅助工具将所述轴耳移动至安装位置并进行安装。
[0011]在其中的一些实施例中，所述轴耳夹通过方形连接件与所述杠杆垂直连接，所述轴耳夹固定在方形连接件的端部，且所述方形连接件与所述杠杆垂直连接。
[0012]在其中的一些实施例中，在所述步骤S2中，利用所述轴耳拆装辅助工具对所述待拆除的液压缸两侧的轴耳进行拆除的步骤包括：
[0013]利用所述轴耳夹夹住所述轴耳，并利用螺栓穿过所述轴耳夹前端的通孔以将所述轴耳限位在所述轴耳夹内；
[0014]将所述轴耳拆装辅助工具的顶部利用顶部手拉葫芦与液压缸工位顶部护板连接；
[0015]将所述杠杆柄通过一水平设置的手拉葫芦与液压缸工位保护墙连接；
[0016]拆除所述轴耳与大包回转台的连接螺栓；
[0017]利用所述顶部手拉葫芦和所述水平设置的手拉葫芦移除所述轴耳。
[0018]在其中的一些实施例中，所述电葫芦的拉力大于或等于10T。
[0019]在其中的一些实施例中，所述步骤S5中，利用所述轴耳拆装辅助工具将所述轴耳移动至安装位置并进行安装的步骤包括：
[0020]将所述轴耳置于所述轴耳夹中，并利用螺栓穿过所述轴耳夹前端的通孔以将所述轴耳限位在所述轴耳夹内；
[0021]将所述杠杆的顶部利用顶部手拉葫芦与液压缸工位顶部护板连接；
[0022]将水平设置的手拉葫芦连接在所述杠杆柄上；
[0023]利用利用所述顶部手拉葫芦和所述水平设置的手拉葫芦将所述轴耳移动至轴耳安装位置；
[0024]将所述轴耳通过连接螺栓安装在大包回转台上。
[0025]在其中的一些实施例中，在将所述轴耳通过连接螺栓安装在大包回转台上后，还包括将所述轴耳与回转台主体连接处进行加固焊接的步骤。
[0026]在其中的一些实施例中，在所述步骤S3中，在利用所述电葫芦将所述待拆除的液压缸移除之前，还包括利用手拉葫芦锁紧所述待拆除的液压缸的缸臂侧球头，及采用相同吨位的手拉葫芦分别拉住耳轴两侧的步骤。
[0027]在其中的一些实施例中，所述相同吨位的手拉葫芦的吨位为1.8～2.2T。
[0028]在其中的一些实施例中，在利用所述电葫芦将所述待更换的液压缸移动至安装位置的步骤之前，还包括利用手拉葫芦锁紧所述待更换的液压缸的缸臂侧球头的步骤。
[0029]在其中的一些实施例中，所述电动葫芦滑动轨道的两端分别焊接在所述大包旋转台所在厂房两侧的钢构立柱上。
[0030]与现有技术相比，上述专利技术具有如下优点或者有益效果：
[0031]一、通过于大包回转台上方横向安装有电动葫芦滑动轨道，且该电动葫芦轨道上设置有可沿该电动葫芦滑动轨道往返滑动的电动葫芦，从而通过该电动葫芦可以直接进入液压缸工位进行安装和拆卸操作，并利用液压缸专用吊具替换钢丝绳配合电葫芦吊装以解决吊装过程中的液压缸一直处于自由状态的问题，避免了歪拉斜吊的现象，且利用该方法
可以省去原天车吊装方法中的拆除回装步骤中的斜拉倒链，从而节省了人力投入，并缩小了工作量。
[0032]二、通过设置电葫芦滑动轨道和电葫芦可以解决长时间占用天车的问题，更换液压缸的同时不影响平台其他项目使用天车进行检修，天车资源开放，其他使用天车的检修项目可以正常进行，极大的增强了检修效率。
[0033]三、此方法降低检修成本，缩短检修时间，利用本方法可以将原方法需要24h的检修时间缩短到12h，减少人力投入，原方法需要8
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10人配合作业利用，而使用本方法只需要4(焊工1，钳工2，起重工1)人即可完成作业。
[0034]四、本专利技术可以有效避免因空间受限造成的安装难题(工位空间有限，进入人员过多，作业不方便)。
[0035]五、通过利用轴耳拆装辅助工具进行轴耳的拆装，节省了人力，安装更便捷省力，节省工时。
附图说明
[0036]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1，于所述大包回转台上方横向安装有电动葫芦滑动轨道，且所述电动葫芦轨道上设置有可沿所述电动葫芦滑动轨道往返滑动的电动葫芦，并制作轴耳拆装辅助工具和液压缸专用吊具；所述轴耳拆装辅助工具包括轴耳夹和与所述轴耳夹垂直设置的杠杆，所述轴耳夹的前端设有通孔，所述杠杆的底端设有与所述杠杆垂直连接的杠杆柄，所述杠杆柄可外接手拉葫芦；所述液压缸专用吊具包括三角形结构和对称设置于所述三角形结构下方的C形吊臂，且所述C形吊臂上设置有弯钩；步骤S2，利用所述轴耳拆装辅助工具对位于所述待拆除的液压缸两侧的轴耳进行拆除；步骤S3，将所述电葫芦通过所述液压缸专用吊具连接在所述待拆除的液压缸的两个耳轴上，并在拆除液压油管后，利用所述电葫芦将所述待拆除的液压缸移除；步骤S4，将所述电葫芦通过所述液压缸专用吊具连接在所述待更换的液压缸的两个耳轴上，并在利用所述电葫芦将所述待更换的液压缸移动至安装位置后，将所述液压油管连接在所述待更换的液压缸上并将待更换的液压缸顶升到位；步骤S5，利用所述轴耳拆装辅助工具将所述轴耳移动至安装位置并进行安装。2.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，所述轴耳夹通过方形连接件与所述杠杆垂直连接，所述轴耳夹固定在方形连接件的端部，且所述方形连接件与所述杠杆垂直连接。3.如权利要求1所述的大包回转台包臂升降缸更换方法，其特征在于，在所述步骤S2中，利用所述轴耳拆装辅助工具对所述待拆除的液压缸两侧的轴耳进行拆除的步骤包括：利用所述轴耳夹夹住所述轴耳，并利用螺栓穿过所述轴耳夹前端的通孔以将所述轴耳限位在所述轴耳夹内；将所述轴耳拆装辅助工具的顶部利用顶部手拉葫芦与液压缸工位顶部护板连接；将所述杠杆柄通过一水平设置的手拉葫芦...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贺杨，杨胜杰，骈俊勇，张建模，蒋林钢，柳建龙，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：