一种连铸机钢包吹氩回转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸机钢包吹氩回转台，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的两侧固定连接有回转臂，所述回转臂的一侧固定连接有钢包底座，所述钢包底座的顶端放置有钢包主体，所述中心轴的前端固定连接有维修梯，所述中心轴内部的顶端安装有旋转装置。该连铸机钢包吹氩回转台通过旋转装置带动连接杆移动，连接杆将一侧的防护顶罩移动到钢包主体的顶端，防护挡板可以挡住四溅的钢水，防护顶罩内部的防护网板可以将大颗粒杂物过滤掉，避免杂物进入到钢包主体，该结构增强了回转台使用的安全性，解决了回转台内钢水四溅且安全性差的问题。台内钢水四溅且安全性差的问题。台内钢水四溅且安全性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机钢包吹氩回转台


[0001]本技术涉及连铸
，具体为一种连铸机钢包吹氩回转台。

技术介绍

[0002]钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间，钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用，执行此工艺时，钢水在调整好成分与温度后开始吹氩，钢中夹杂物去除得越彻底，在合理的软吹氩气流量条件下软吹氩的时间越长，但是部分吹氩回转台在使用过程中还存在一些不足，例如，回转台内部的钢水容易溅出伤害到工作人员，或者是不便于对吹氩回转台进行检修和维护，因此我们需要设计一种连铸机钢包吹氩回转台来解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连铸机钢包吹氩回转台，以解决上述
技术介绍
中提出的钢水溅出且安全性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸机钢包吹氩回转台，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的两侧固定连接有回转臂，所述回转臂的一侧固定连接有钢包底座，所述钢包底座的顶端放置有钢包主体，所述中心轴的前端固定连接有维修梯，所述中心轴内部的顶端安装有旋转装置，所述旋转装置的输出端固定连接有连接座，所述连接座的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有防护顶罩，所述防护顶罩的内部固定连接有防护网板，所述中心轴的两侧固定连接有支撑杆，所述钢包底座的底端设置有连接管。
[0005]优选的，所述防护顶罩的顶端固定连接有防护挡板，所述防护顶罩的底端固定连接有导向板。
[0006]优选的，所述钢包底座的外部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有升降杆，所述钢包底座的内部设置有限位板。
[0007]优选的，所述升降杆的一侧与限位板的一侧固定连接，所述限位板的内侧固定连接有防护垫。
[0008]优选的，所述驱动装置的外部设置有防护底罩，所述防护底罩的内侧活动连接有润滑钢珠，所述支撑杆的一侧与钢包底座的底端固定连接。
[0009]优选的，所述钢包底座设置有两组，所述钢包底座关于中心轴的垂直中心线呈对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种连铸机钢包吹氩回转台不仅实现了增强安全性，实现了便于安装固定，而且实现了便于检修和维护；
[0011]（1）通过设置有防护顶罩、连接杆、连接座、旋转装置、防护网板、导向板和防护挡
板，钢包主体内部的钢水可能会出现溅出的情况，或者向钢包主体内部入料的时候会出现杂物，这时利用旋转装置带动连接杆移动，连接杆将一侧的防护顶罩移动到钢包主体的顶端，防护挡板可以挡住四溅的钢水，防护顶罩内部的防护网板可以将大颗粒杂物过滤掉，避免杂物进入到钢包主体内部降低质量，该结构增强了回转台使用的安全性；
[0012]（2）通过设置有钢包底座、液压油缸、限位板、升降杆和防护垫，钢包底座内部的升降杆可以对钢包主体进行安装的限位，液压油缸带动升降杆向内侧推动，升降杆带动限位板对钢包主体进行限位，限位板内侧的防护垫可以提高摩擦力和减少磨损，该结构实现了便于固定安装的功能；
[0013]（3）通过设置有驱动装置、维修梯、防护底罩和润滑钢珠，回转台的驱动装置外部设置有防护底罩，防护底罩可以将驱动装置输出端的区域罩住，避免工作人员在回转台旋转移动的过程中触碰导致受伤的情况，驱动装置外部的润滑钢珠可以提高回转台旋转的顺滑性和耐磨性，维修梯便于维修人员对其进行检修，该结构便于对回转台进行检修和维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的振动腔正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位结构正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的防摩擦结构正视局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底座；2、驱动装置；3、钢包底座；4、中心轴；5、钢包主体；6、防护顶罩；7、连接杆；8、维修梯；9、连接座；10、旋转装置；11、防护网板；12、回转臂；13、液压油缸；14、支撑杆；15、防护底罩；16、润滑钢珠；17、连接管；18、限位板；19、升降杆；20、防护垫；21、导向板；22、防护挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种连铸机钢包吹氩回转台，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端固定连接有驱动装置2，驱动装置2的输出端固定连接有中心轴4，中心轴4的两侧固定连接有回转臂12，回转臂12的一侧固定连接有钢包底座3，钢包底座3的顶端放置有钢包主体5，中心轴4的前端固定连接有维修梯8，中心轴4内部的顶端安装有旋转装置10，旋转装置10的输出端固定连接有连接座9，连接座9的两侧固定连接有连接杆7，连接杆7的一侧固定连接有防护顶罩6，防护顶罩6的内部固定连接有防护网板11，中心轴4的两侧固定连接有支撑杆14，钢包底座3的底端设置有连接管17；
[0021]防护顶罩6的顶端固定连接有防护挡板22，防护顶罩6的底端固定连接有导向板21，钢包底座3设置有两组，钢包底座3关于中心轴4的垂直中心线呈对称分布；
[0022]具体地，如图1和图2所示，钢包主体5内部的钢水可能会出现溅出的情况，或者向钢包主体5内部入料的时候会出现杂物，这时利用旋转装置10带动连接杆7移动，连接杆7将
一侧的防护顶罩6移动到钢包主体5的顶端，防护挡板22可以挡住四溅的钢水，防护顶罩6内部的防护网板11可以将大颗粒杂物过滤掉，避免杂物进入到钢包主体5内部降低质量，该结构增强了回转台使用的安全性。
[0023]实施例2：钢包底座3的外部固定连接有液压油缸13，液压油缸13的输出端固定连接有升降杆19，钢包底座3的内部设置有限位板18，升降杆19的一侧与限位板18的一侧固定连接，限位板18的内侧固定连接有防护垫20；
[0024]具体地，如图1和图3所示，钢包底座3内部的升降杆19可以对钢包主体5进行安装的限位，液压油缸13带动升降杆19向内侧推动，升降杆19带动限位板18对钢包主体5进行限位，限位板18内侧的防护垫20可以提高摩擦力和减少磨损，该结构实现了便于固定安装的功能。
[0025]实施例3：驱动装置2的外部设置有防护底罩15，防护底罩15的内侧活动连接有润滑钢珠16，支撑杆14的一侧与钢包底座3的底端固定连接；
[0026]具体地，如图1和图4所示，回转台的驱动装置2外部设置有防护底罩15，防护底罩15可以将驱动装置2输出端的区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机钢包吹氩回转台，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端固定连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的输出端固定连接有中心轴（4），所述中心轴（4）的两侧固定连接有回转臂（12），所述回转臂（12）的一侧固定连接有钢包底座（3），所述钢包底座（3）的顶端放置有钢包主体（5），所述中心轴（4）的前端固定连接有维修梯（8），所述中心轴（4）内部的顶端安装有旋转装置（10），所述旋转装置（10）的输出端固定连接有连接座（9），所述连接座（9）的两侧固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的一侧固定连接有防护顶罩（6），所述防护顶罩（6）的内部固定连接有防护网板（11），所述中心轴（4）的两侧固定连接有支撑杆（14），所述钢包底座（3）的底端设置有连接管（17）。2.根据权利要求1所述的一种连铸机钢包吹氩回转台，其特征在于：所述防护顶罩（6）的顶端固定连接有防护挡板（22），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春敏，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：