一种散热装置包括一散热器、若干导管及一工作液体。其中，该散热器包括一基座及若干散热鳍片，该基座上设有若干通孔，并且这些散热鳍片贴设在基座表面；这些导管与这些通孔依次连接，环绕设在散热器周围，形成一封闭循环通路；该工作液体可在该封闭通路中作循环相变流动。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种散热装置，特别指一种导管环绕设在散热器周围并且形成一封闭循环通路的散热装置。
技术介绍
伴随着电子信息业不断发展，电子元件运行频率及速度也在不断提升。由于高频高速使电子元件产生的热量愈来愈多，温度也越来越高，因而会严重威胁电子元件运行时的性能及稳定性，为确保电子元件能正常运作，必须及时排出电子元件所产生的大量热量。传统用来排热的散热装置如图1所示，是一板状热管式散热装置20a，包括一中空基座21a、工作液体(图未标示)及若干从基座21a垂直向上延伸形成的散热鳍片22a；该工作液体在该基座21a内做循环相变流动。该散热装置20a虽然有较大的散热面积，但是由于其导热性能差、对流不充分、在实际应用中容易失效、热力循环只是限制在中空基座21a内，并且难以控制等缺失，所以在散热效果上已经难以满足会产生大量热量的电子元件的需求。因此，业界采用管式热管散热装置加以取代。传统管式热管散热装置20b如图2所示，包括一热管21b及若干散热鳍片22b；该热管21b包括一蒸发端23b及一凝结端24b；该散热鳍片22b套设在该凝结端24b上。但是，这种热管散热装置20b因为凝结端24b与散热鳍片22b之间接触面积太小而使热量无法由热管快速传递至散热鳍片，所以热量难以充分借助散热鳍片22b散发到外部空间，其散热效果也已经难以满足现时电子元件的散热需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热面积大、热力循环易于控制且结构合理的散热装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术散热装置包括一散热器、若干导管及一工作液体。其中，该散热器包括一基座及若干散热鳍片，该基座上设有若干通孔，并且这些散热鳍片贴设在基座表面；这些导管与这些通孔依次连接，环绕设在散热器周围，形成一封闭循环通路；该工作液体可在该封闭通路中作循环相变流动。与现有技术相比较，本技术散热装置借助环绕设在散热器周围的导管，将发热元件产生的热量发散，因而具有散热面积大、热力循环易于控制，并且结构合理的优点。下面参照附图，结合实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是传统板状热管式散热装置的剖视图。图2是传统管式热管散热装置的立体图。图3是本技术散热装置的立体图。图4是本技术散热装置第一导管的立体图。图5是本技术散热装置第二导管的立体图。图6是本技术散热装置基座的剖视图。图7是本技术散热装置第二实施例的立体图。图8是本技术散热装置第二实施例的第一导管的立体图。图9是本技术散热装置第二实施例的第二导管的立体图。图10是本技术散热装置第二实施例基座的剖视图。图11是本技术散热装置第三实施例的立体图。图12是本技术散热装置第三实施例基座的剖视图。图13是本技术散热装置第三实施例的第三导管的立体图。具体实施方式首先请参阅图3及图6，本技术散热装置1主要包括一散热器12、若干第一导管14、两第二导管16及一工作液体(图未标示)。其中，该散热器12包括一方形基座122及若干垂直贴设在基座122上的散热鳍片124；该基座122可以装设在发热源上(图未标示)，并且在适当位置沿横向设有若干平行的第一通孔126，纵向设有一第二通孔128，而且这些第一通孔126与该第二通孔128位于不同平面。请继续一同参阅图4，每一第一导管14是热的良导体、两端都开通的圆形管道，并且每一第一导管14都设有一水平段142，该水平段142的两端分别以一定偏摆角度向下延伸一定长度后向内侧弯折形成一弯折部144，这些第一管14的弯折部144可以使基座122的两相邻第一通孔126首尾依次连接，形成一通路，并且使第一导管14绕设在散热鳍片124外围。请继续一同参阅图5，每一第二导管16也是热的良导体、两端都开通的圆形管道，该第二导管16两端有适当的弧状弯折162，该等第二导管16一端的弯折162与基座122的第二通孔128一端相连接，另一端的弯折162与基座122最边缘的一第一通孔126一端相连接。由两端分别连接两相邻的第一通孔126，并且绕设在散热鳍片124外围的若干第一导管14、第一通孔126、一端与最边缘端的第一通孔126相连接，而另一端与该第二通孔128相连接的第二导管16及该第二通孔128配合连接，形成一封闭循环通路，并且可以使该工作液体在该封闭循环通路中作相变的循环流动。上述若干第一导管14绕设在散热鳍片124周围，可以把发热源传给基座122的热量以较大的接触面积带至散热鳍片124，并散发出去，从而使本技术散热装置具较大散热面积，以提高散热功效。再请参阅图7至图10所示的本技术的第二实施例，该散热装置1′主要包括有一散热器12′、若干第一导管14′、两第二导管16′及一工作液体(图未标示)。其中，该散热器12′包括一L型基座122′及若干散热鳍片124′，该L型基座122′设有一水平部132及一垂直部134，若干散热鳍片124′分别贴设在该水平部132的上表面及该垂直部134的外表面，并且该基座122′适当位置处设有贯穿该水平部132及垂直部134的若干L型第一通孔126′，并且沿垂直于该第一通孔126′方向，该水平部132还开设有一第二通孔128′。此外，该基座122′垂直部134的一侧设有一连接孔127，而该水平部132的另一侧开设有一延伸至该垂直部134的连接孔127，其中，该垂直部134的连接孔127大致是一L型，其一端开口与该垂直部134上的第一通孔126′平行，另一端开口自该垂直部134的侧边延伸而出；该水平部132的连接孔127适当弯折，其一端开口与该水平部132上的第一通孔126′平行，另一端开口自该垂直部134的另一侧边延伸出。该散热装置1′的若干第一导管14′是热的良导体、两端开通的圆形管道，并且每一第一导管14′都呈L型，其两端作适当的弯曲分别形成一弯折部144′，这些弯折部144′分别依次连接相邻两第一通孔126′的水平段及垂直段；并且二边缘处的第一导管14′分别与连接孔127及第一通孔126′相连。该等第二导管16′也是热的良导体、两端都开通的圆形管道，每一第二导管16′两端有适当的弧状弯折162′，这些第二导管16′一端的弯折162′与基座122′的第二通孔128′相连接，另一端的弯折162′与基座122′的连接孔127目连接。由上述的第一导管14′、第一通孔126′、连接孔127、第二导管16′及第二通孔128′之间相互配合，可以在散热装置1′内形成一封闭通路，使该工作液体在该通路中作相变的循环流动。该第二实施例的基座122′呈L形，使热量不仅可从水平部132上的散热鳍片124′散发出去，而且可从垂直部134上的散热鳍片124′散发出去，可以提供更大的散热面积，使散热效果更为良好。继续请参阅图11至图13所示的本技术的第三实施例，该散热装置3主要包括有一散热器32、若干第一导管14′、一第二导管16、一第三导管18及一工作液体(图未标示)。该散热器32包括一L型基座322及若干散热鳍片124′，该L型基座322有一水平部132及一垂直部134，这些散热鳍片124′分别贴设在该水平部132的上表面及垂直部134的外表面，并且该散热器32的基座322设有若干L型第一通孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置包括一散热器、若干导管及一工作液体，该散热器包括一基座及若干散热鳍片，这些散热鳍片贴设在散热器基座表面，其特征在于：该基座上设有若干通孔；这些导管依次连接这些通孔，并且形成一供该工作液体作相变循环流动的封闭循环通路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖振田，李宗隆，汪胜华，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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