本实用新型专利技术涉及自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两组支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧转动装设有接料盘，所述接料盘呈右侧倾斜状结构，所述接料盘正面和背面的左侧均固定连接有支架，其中一组所述支架的背面转动装设有空心管，另外一组所述支架的背面通过安装座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有清洗篮座且空心管的一端连通在清洗篮座上，本实用新型专利技术的设计，可加大接料盘的倾斜角度，使接料盘内的片状产品可快速下落，同时在振动电机的配合下，可使接料盘整体产生振动，配合已经加大的倾斜角度，可进一步使片状产品可快速下落，可有效避免片状产品贴盘，避免了需要人工清理的麻烦。的麻烦。的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置
[0001]本技术涉及下料设备
，尤其涉及一种自动下料装置。
技术介绍
[0002]机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，下料装置属于机械设备中的一种，在对片状产品进行加工时，需要用到下料装置对片状产品进行下料。
[0003]但是传统下料装置所使用的接料盘或者下料盘的倾斜角度是固定的，且不能对接料盘或者下料盘产生一定的振动力，在片状产品下落至接料盘或者下料盘上时，很容易使片状产品贴盘，使用者不得不人工手动对贴盘的片状产品进行清理，十分费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在很容易使片状产品在下料时贴盘，使用者不得不人工手动对贴盘的片状产品进行清理，十分费时费力的缺点，而提出的自动下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动下料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两组支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧转动装设有接料盘，所述接料盘呈右侧倾斜状结构，所述接料盘正面和背面的左侧均固定连接有支架，其中一组所述支架的背面转动装设有空心管，另外一组所述支架的背面通过安装座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有清洗篮座且空心管的一端连通在清洗篮座上，所述清洗篮座内放置有清洗篮，所述底板上设置有与接料盘配合使用的调节组件，所述接料盘内腔底部的右侧固定连接有分流座。
[0007]优选的，所述调节组件包括沿前后方向对称嵌设在底板右侧的电动滑轨滑座，所述接料盘底部的右侧沿前后方向依次转动装设有三组调节板，所述底板顶部的右侧沿前后方向对称横向开设有两组固定槽，所述固定槽内滑动设置有移动座且调节板的一端转动装设在移动座上，所述移动座相互靠近一侧的顶部固定连接有对接板，所述电动滑轨滑座上设置有连接板且连接板相互靠近的一端固定连接在其中两组移动座上，所述接料盘的底部固定连接有振动电机。
[0008]优选的，所述底板顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两组条形盒，所述条形盒内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有升降座，所述升降座的顶端贯穿条形盒并固定连接有辅助架，所述支架的底部固定连接有与辅助架配合使用的半圆形按压块。
[0009]优选的，所述清洗篮座的内壁上均匀固定连接有三组与清洗篮配合使用的弧形限位板，所述空心管内设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有顶杆且顶杆远离气缸的一端贴合在清洗篮上。
[0010]优选的，所述条形盒相互靠近一侧的顶部固定连接有第一加强板，所述支撑架的左侧固定连接有第二加强板。
[0011]优选的，所述电机的输出轴和空心管位于同一纵向轴线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该自动下料装置，通过设置调节组件，利用电动滑轨滑座提供驱动源，电动滑轨滑座可根据需要带动连接板进行移动，从而在对接板的配合下，可带动多组移动座同步移动，进而在调节板的配合下，对接料盘的倾斜角度进行改变，加大了接料盘的倾斜角度，使接料盘内的片状产品可快速下落，同时在振动电机的配合下，可使接料盘整体产生振动，配合已经加大的倾斜角度，可进一步使片状产品可快速下落，可有效避免片状产品贴盘，避免了需要人工清理的麻烦。
[0014]该自动下料装置，通过设置条形盒、升降座、辅助架、半圆形按压块和弹簧，利用弹簧的弹性回弹，可持续性对接料盘施加一个支撑力，提高了接料盘的整体稳定性，同时可在接料盘摆动时对其进行缓冲，同时弧形限位板的设计，可对清洗篮进行预先卡接，并在气缸和顶杆的配合下，对清洗篮进行挤压限位。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动下料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的自动下料装置的结构仰视图；
[0017]图3为本技术提出的自动下料装置的结构局部剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑架；3、接料盘；4、支架；5、空心管；6、电机；7、清洗篮座；8、清洗篮；9、弧形限位板；10、气缸；11、顶杆；12、半圆形按压块；13、条形盒；14、弹簧；15、升降座；16、辅助架；17、分流座；18、电动滑轨滑座；19、固定槽；20、移动座；21、对接板；22、连接板；23、调节板；24、振动电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]实施例一
[0024]参照图1至图3，一种自动下料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两组支撑架2，其中一组支撑架2的正面设置有控制器，支撑架2相互靠近的一侧转动装设有接料盘3，接料盘3呈右侧倾斜状结构，接料盘3正面和背面的左侧均固定连接有支架4，其中一组支架4的背面转动装设有空心管5，另外一组支架4的背面通过安装座固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有清洗篮座7且空心管5的一端连通在清洗篮座7上，清洗篮座7内放置有清洗篮8，电机6的设计，可带动清洗篮座7快速转动，便于将片状产品快速倾倒在接料盘3上，底板1上设置有与接料盘3配合使用的调节组件，调节组件的设计，加大了接料盘3的倾斜角度，使接料盘3内的片状产品可快速下落，同时在振动电机24的配合下，可使接料盘3整体产生振动，配合已经加大的倾斜角本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧沿前后方向对称固定连接有两组支撑架(2)，所述支撑架(2)相互靠近的一侧转动装设有接料盘(3)，所述接料盘(3)呈右侧倾斜状结构，所述接料盘(3)正面和背面的左侧均固定连接有支架(4)，其中一组所述支架(4)的背面转动装设有空心管(5)，另外一组所述支架(4)的背面通过安装座固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有清洗篮座(7)且空心管(5)的一端连通在清洗篮座(7)上，所述清洗篮座(7)内放置有清洗篮(8)，所述底板(1)上设置有与接料盘(3)配合使用的调节组件，所述接料盘(3)内腔底部的右侧固定连接有分流座(17)。2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于，所述调节组件包括沿前后方向对称嵌设在底板(1)右侧的电动滑轨滑座(18)，所述接料盘(3)底部的右侧沿前后方向依次转动装设有三组调节板(23)。3.根据权利要求2所述的自动下料装置，其特征在于，所述底板(1)顶部的右侧沿前后方向对称横向开设有两组固定槽(19)，所述固定槽(19)内滑动设置有移动座(20)且调节板(23)的一端转动装设在移动座(20)上。4.根据权利要求3所述的自动下料装置，其特征在于，所述移动座(20)相互靠近一侧的顶部固定连接有对接板(21)，所述电动滑轨滑座(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，
申请(专利权)人：天津市华铄金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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