一种旋转电镀装置制造方法及图纸

技术编号:37381061 阅读:16 留言:0更新日期:2023-04-27 07:22
本实用新型专利技术涉及一种旋转电镀装置,包括槽体,所述槽体正面的底部固定连接有控制器,所述槽体底部的背面连通有排液管,所述槽体内壁的四周均固定连接有第一阳极架,所述槽体内腔的中心处竖向固定连接有第二阳极架,所述槽体靠近第二阳极架的底部固定连接有固定架,所述固定架的内腔设置有与第二阳极架配合使用的旋转机构,所述旋转机构包括伺服电机,所述伺服电机固定在固定架的正面且伺服电机的输出轴从前至后依次固定连接有减速机和驱动齿轮。通过设置旋转机构,由伺服电机和减速机提供匀速驱动来源,再由驱动齿轮、从动齿轮、转轴、挂具、挂钩和转头的配合,对挂设完成后的零部件采用旋转方式进行均匀电镀加工处理。采用旋转方式进行均匀电镀加工处理。采用旋转方式进行均匀电镀加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转电镀装置


[0001]本技术涉及电镀
,尤其涉及一种旋转电镀装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀。
[0003]在零部件进行加工时,为了延长零部件的使用寿命,需要借助电镀装置对其进行电镀处理,目前所采用的电镀装置,大多为固定浸没式电镀处理,不能采用旋转方式对零部件进行均匀电镀加工处理,导致零部件表面电镀不均匀,直接影响零部件的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能采用旋转方式对零部件进行均匀电镀加工处理的缺点,而提出的旋转电镀装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种旋转电镀装置,包括槽体,所述槽体正面的底部固定连接有控制器,所述槽体底部的背面连通有排液管,所述槽体内壁的四周均固定连接有第一阳极架,所述槽体内腔的中心处竖向固定连接有第二阳极架,所述槽体靠近第二阳极架的底部固定连接有固定架,所述固定架的内腔设置有与第二阳极架配合使用的旋转机构。
[0007]优选的,所述旋转机构包括伺服电机,所述伺服电机固定在固定架的正面且伺服电机的输出轴从前至后依次固定连接有减速机和驱动齿轮,所述驱动齿轮的齿牙端啮合有从动齿轮。
[0008]优选的,所述从动齿轮的内腔固定连接有与第二阳极架配合使用的转轴,所述转轴靠近第二阳极架的顶部固定连接有转头且转头的顶部卡接有挂具,所述挂具的四周均焊接有挂钩。
[0009]优选的,所述转头的顶部一体成型有六棱凸块,所述挂具靠近转头的底部开设有与六棱凸块卡接的六棱凹槽。
[0010]优选的,所述挂具远离转头的顶部固定连接有吊钩,所述挂钩沿转轴的纵轴线呈圆周状分布。
[0011]优选的,所述转轴靠近固定架的一侧设置有与槽体配合使用的密封转套。
[0012]优选的,所述槽体的表壁从上至下依次固定连接有加强架且加强架的边角采用圆弧设计。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]该旋转电镀装置,通过设置旋转机构,由伺服电机和减速机提供匀速驱动来源,再由驱动齿轮、从动齿轮、转轴、挂具、挂钩和转头的配合,对挂设完成后的零部件采用旋转方
式进行均匀电镀加工处理,提高零部件的电镀均匀性,延长零部件的正常使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的旋转电镀装置的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的旋转电镀装置的结构仰视图;
[0017]图3为本技术提出的槽体、第一阳极架和第二阳极架的结构俯视图;
[0018]图4为本技术提出的挂具和挂钩的结构主视图;
[0019]图5为本技术提出的旋转机构的结构局部主视图。
[0020]图中:1、槽体;2、第一阳极架;3、第二阳极架;4、固定架;5、旋转机构;51、伺服电机;52、减速机;53、驱动齿轮;54、从动齿轮;55、转轴;56、转头;57、挂具;58、挂钩。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]实施例一
[0026]参照图1

5,旋转电镀装置,包括槽体1,槽体1正面的底部固定连接有控制器,槽体1底部的背面连通有排液管,槽体1内壁的四周均固定连接有第一阳极架2,槽体1内腔的中心处竖向固定连接有第二阳极架3,槽体1靠近第二阳极架3的底部固定连接有固定架4,固定架4的内腔设置有与第二阳极架3配合使用的旋转机构5,通过设置旋转机构5,由伺服电机51和减速机52提供匀速驱动来源,再由驱动齿轮53、从动齿轮54、转轴55、挂具57、挂钩58和转头56的配合,对挂设完成后的零部件采用旋转方式进行均匀电镀加工处理,提高零部件的电镀均匀性,延长零部件的正常使用寿命。
[0027]实施例二
[0028]在实施例一的基础上改进:旋转电镀装置,包括槽体1,槽体1的表壁从上至下依次固定连接有加强架且加强架的边角采用圆弧设计,增强槽体1的整体材质强度,槽体1正面的底部固定连接有控制器,槽体1底部的背面连通有排液管,槽体1内壁的四周均固定连接有第一阳极架2,槽体1内腔的中心处竖向固定连接有第二阳极架3,槽体1靠近第二阳极架3的底部固定连接有固定架4,固定架4的内腔设置有与第二阳极架3配合使用的旋转机构5,旋转机构5包括伺服电机51,伺服电机51固定在固定架4的正面且伺服电机51的输出轴从前至后依次固定连接有减速机52和驱动齿轮53,驱动齿轮53的齿牙端啮合有从动齿轮54且从动齿轮54的内腔固定连接有与第二阳极架3配合使用的转轴55,转轴55靠近固定架4的一侧设置有与槽体1配合使用的密封转套,增强转轴55和固定架4之间的密封性,转轴55靠近第二阳极架3的顶部固定连接有转头56且转头56的顶部卡接有挂具57,转头56的顶部一体成型有六棱凸块,挂具57靠近转头56的底部开设有与六棱凸块卡接的六棱凹槽,便于对挂具57和转头56之间进行快速卡接和拆卸,挂具57远离转头56的顶部固定连接有吊钩,便于使用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转电镀装置,包括槽体(1),其特征在于:所述槽体(1)正面的底部固定连接有控制器,所述槽体(1)底部的背面连通有排液管,所述槽体(1)内壁的四周均固定连接有第一阳极架(2),所述槽体(1)内腔的中心处竖向固定连接有第二阳极架(3),所述槽体(1)靠近第二阳极架(3)的底部固定连接有固定架(4),所述固定架(4)的内腔设置有与第二阳极架(3)配合使用的旋转机构(5);所述旋转机构(5)包括伺服电机(51),所述伺服电机(51)固定在固定架(4)的正面且伺服电机(51)的输出轴从前至后依次固定连接有减速机(52)和驱动齿轮(53),所述驱动齿轮(53)的齿牙端啮合有从动齿轮(54)。2.根据权利要求1所述的旋转电镀装置,其特征在于,所述从动齿轮(54)的内腔固定连接有与第二阳极架(3)配合使用的转轴(55)。3.根据权利要求2所述的旋转电镀装置,其特征在于,所述转轴(55)靠近第二阳极架...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春雷
申请(专利权)人:天津市华铄金属表面处理有限公司
类型:新型
国别省市:

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