本实用新型专利技术涉及一种下料装置，包括基板和安装板，所述基板位于安装板的左侧，所述基板上转动装设有钢带轮座，所述钢带轮座上设置有钢带轮轴，所述钢带轮轴上设置有钢带轮，所述安装板上设置有与基板配合使用的调整机构，所述基板的正面设置有支架，所述支架的正面设置有与钢带轮配合使用的卸料盘，通过设置调整机构，利用气缸提供驱动源，可根据需要对基板和钢带轮的位置进行调整，直至将基板推动至适宜的位置，此时钢带轮与另外一组带有驱动源的钢带轮上的钢带会处于最佳松紧度，便于钢带将工件准确传输至卸料盘处，并在卸料盘的配合下使工件快速脱离钢带，有效避免工件还未达到卸料盘处就开始掉落，避免需要人工对工件进行拾取。取。取。
【技术实现步骤摘要】
一种下料装置
[0001]本技术涉及镀锡
，尤其涉及一种下料装置。
技术介绍
[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用，锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，在镀锡的过程中，需要用到下料装置对钢带传送而来的工件进行下料。
[0003]但是传统下料装置的位置大多是固定的，无法根据需要对其整体位置进行调整，从而会导致钢带过于松散，无法处于最佳松紧度，易使工件还未达到卸料盘处，就开始掉落，使用者不得不人工对工件进行拾取，会增加下料难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决传统下料装置的位置大多是固定的，无法根据需要对其整体位置进行调整，从而会导致钢带过于松散，无法处于最佳松紧度，易使工件还未达到卸料盘处，就开始掉落，使用者不得不人工对工件进行拾取，会增加下料难度的缺点，而提出的一种下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种下料装置，包括基板和安装板，所述基板位于安装板的左侧，所述基板上转动装设有钢带轮座，所述钢带轮座上设置有钢带轮轴，所述钢带轮轴上设置有钢带轮，所述安装板上设置有与基板配合使用的调整机构，所述基板的正面设置有支架，所述支架的正面设置有与钢带轮配合使用的卸料盘。
[0007]优选的，所述调整机构包括设置在安装板右侧的第一固定块和纵向设置在安装板左侧的两组第二固定块，所述第一固定块上转动装设有气缸，所述安装板上设置有与气缸配合使用的凹槽，所述气缸的活塞杆设置有固挡块且固挡块的顶部固定连接在基板上，所述第二固定块和安装板相互靠近的一侧固定连接有光轴，每组所述光轴上沿左右方向对称滑动设置有两组滑动块且滑动块的顶部固定连接在基板上。
[0008]优选的，所述光轴上套设有与滑动块配合使用的缓冲弹垫，所述缓冲弹垫的一端固定连接在安装板上。
[0009]优选的，所述基板上设置有三组支撑架，所述支撑架上转动装设有与钢带轮配合使用的辅助轮。
[0010]优选的，所述安装板的一侧沿前后方向对称横向插设有两组移动杆，所述移动杆的一端固定连接有第三固定块且第三固定块的顶部固定连接在基板上。
[0011]优选的，所述卸料盘整体呈L型结构，所述卸料盘的弯折处呈弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该下料装置，通过设置调整机构，利用气缸提供驱动源，并在固挡块的配合下，可
根据需要对基板和钢带轮的位置进行调整，同时在滑动块和光轴的滑动配合下，可辅助基板在移动时更加稳定，直至将基板推动至适宜的位置，此时钢带轮与另外一组带有驱动源的钢带轮上的钢带会处于最佳松紧度，便于钢带将工件准确传输至卸料盘处，并在卸料盘的配合下使工件快速脱离钢带，有效避免工件还未达到卸料盘处就开始掉落，避免需要人工对工件进行拾取，降低了下料难度。
[0014]该下料装置，通过设置缓冲弹垫，可对滑动块进行缓冲，避免滑动块直接与安装板撞击，同时支撑架和辅助轮的设计，可对钢带轮进行滚动支撑，提高了钢带轮旋转时的稳定性，同时移动杆和第三固定块的设计，可辅助基板更加平稳的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种下料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种下料装置的结构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种下料装置的结构主视图。
[0018]图中：1、基板；2、钢带轮座；3、钢带轮轴；4、钢带轮；5、支撑架；6、辅助轮；7、支架；8、卸料盘；9、安装板；10、调整机构；101、第一固定块；102、气缸；103、第二固定块；104、光轴；105、固挡块；106、滑动块；11、缓冲弹垫；12、第三固定块；13、移动杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1至图3，一种下料装置，包括基板1和安装板9，基板1位于安装板9的左侧，基板1上转动装设有钢带轮座2，钢带轮座2上设置有钢带轮轴3，钢带轮轴3上设置有钢带轮4，安装板9上设置有与基板1配合使用的调整机构10，基板1的正面设置有支架7，支架7的正面设置有与钢带轮4配合使用的卸料盘8，调整机构10的设计，可使钢带轮4与另外一组带有驱动源的钢带轮4上的钢带会处于最佳松紧度，便于钢带将工件准确传输至卸料盘8处，并在卸料盘8的配合下使工件快速脱离钢带，有效避免工件还未达到卸料盘8处就开始掉落，避免需要人工对工件进行拾取，降低了下料难度。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上改进：一种下料装置，包括基板1和安装板9，基板1位于安装板9的左侧，基板1上转动装设有钢带轮座2，钢带轮座2上设置有钢带轮轴3，钢带轮轴3上设置有钢带轮4，基板1上设置有三组支撑架5，支撑架5上转动装设有与钢带轮4配合使用的辅助轮6，支撑架5和辅助轮6的设计，可对钢带轮4进行滚动支撑，提高了钢带轮4旋转时的稳定性，安装板9上设置有与基板1配合使用的调整机构10，调整机构10包括设置在安装板9右侧的第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，包括基板(1)和安装板(9)，其特征在于：所述基板(1)位于安装板(9)的左侧，所述基板(1)上转动装设有钢带轮座(2)，所述钢带轮座(2)上设置有钢带轮轴(3)，所述钢带轮轴(3)上设置有钢带轮(4)，所述安装板(9)上设置有与基板(1)配合使用的调整机构(10)，所述基板(1)的正面设置有支架(7)，所述支架(7)的正面设置有与钢带轮(4)配合使用的卸料盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述调整机构(10)包括设置在安装板(9)右侧的第一固定块(101)和纵向设置在安装板(9)左侧的两组第二固定块(103)，所述第一固定块(101)上转动装设有气缸(102)，所述安装板(9)上设置有与气缸(102)配合使用的凹槽，所述气缸(102)的活塞杆设置有固挡块(105)且固挡块(105)的顶部固定连接在基板(1)上，所述第二固定块(103)和安装板(9)相互靠近的一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，
申请(专利权)人：天津市华铄金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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