本实用新型专利技术公开了一种定量投放装置，包括料斗和铰链，所述料斗的内部通过铰链转动安装有承重板，所述承重板的上表面设有压力传感器，所述料斗的一侧下方安装有能够驱动承重板启闭的液压缸，所述料斗的一侧上方设有自动伸缩刮板，所述自动伸缩刮板的下端面抵住承重板，所述料斗远离自动伸缩刮板的一侧外部安装中导向轮，所述自动伸缩刮板靠近导向轮的一侧固接有钢丝绳，实用新型专利技术设置了可拉动承重板启闭的液压缸，并且在这个液压缸上与自动伸缩刮板之间连接了钢丝绳，进而在液压缸缩短开启承重板时，钢丝绳也能够拉动自动伸缩刮板移动，以便于将承重板上的物料全部挂掉出料，保证称料量与出料量完全相同，不会产生偏差。不会产生偏差。不会产生偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种定量投放装置
[0001]本技术涉及上料
，具体是一种定量投放装置。
技术介绍
[0002]高分子材料在进行上料时，一般需要对其进行承重，达到所需重量后，再将物料倒入上料斗，以便于物料能够精准投放；
[0003]现有技术中也有对粉状物料定量投放的装置，一般为在料斗内部设置称重的板，当重量到位后，控制器控制称重板开启，物料即下落上料；
[0004]但是对于粉末状高分子材料来说，其本身就具有一定的依附性，导致物料不能够彻底从称重板上脱落下来，这就导致物料称重量与物料下料量不相等，影响投放物料的精准度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种定量投放装置，以解决现有技术中物料不能够彻底从称重板上脱落下来导致物料称重量与物料下料量不相等的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量投放装置，包括料斗和铰链，所述料斗的内部通过铰链转动安装有承重板，所述承重板的上表面设有压力传感器，所述料斗的一侧下方安装有能够驱动承重板启闭的液压缸，所述料斗的一侧上方设有自动伸缩刮板，所述自动伸缩刮板的下端面抵住承重板，所述料斗远离自动伸缩刮板的一侧外部安装中导向轮，所述自动伸缩刮板靠近导向轮的一侧固接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端穿过导向轮后与液压缸的固接，所述自动伸缩刮板的一侧与料斗弹性连接。
[0007]优选的，所述自动伸缩刮板包括中空上板以及从下向上插入中空上板内部的下板，下板的上表面与中空上板之间安装有第一弹簧。
[0008]优选的，所述料斗远离导向轮的一侧安装有机械箱，所述中空上板远离导向轮的一侧安装有导向杆，导向杆穿过导向轮到达机械箱的内部，导向杆圆周外部套设有第二弹簧，导向杆远离料斗的一端固接有限位板。
[0009]优选的，所述液压缸的下端通过铰接座转动安装在机械箱的内部下方，且液压缸的上端设有液压杆，液压杆的上端通过铰接座转动安装在承重板的下表面。
[0010]优选的，所述钢丝绳的下端与液压杆的上端固接。
[0011]优选的，所述料斗的上方远离机械箱的一侧设有喂料斗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了可拉动承重板启闭的液压缸，并且在这个液压缸上与自动伸缩刮板之间连接了钢丝绳，进而在液压缸缩短开启承重板时，钢丝绳也能够拉动自动伸缩刮板移动，以便于将承重板上的物料全部挂掉出料，保证称料量与出料量完全相同，不会产生偏差；
[0014]2、本技术的刮板为可伸缩状态，进而补偿了倾斜开启的承重板，使得刮板下
端始终能够抵在承重板上刮料；
[0015]3、本技术设置了第二弹簧，使得在刮料结束后，第二弹簧能够将自动伸缩刮板拉回原位。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的剖开图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术自动伸缩刮板的结构示意图。
[0020]图中：1、料斗；2、机械箱；3、承重板；4、钢丝绳；5、压力传感器；6、自动伸缩刮板；61、中空上板；62、下板；63、第一弹簧；7、导向轮；8、液压缸；9、铰链；10、第二弹簧；11、导向杆；111、限位板；12、喂料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2所示，本技术实施例中，一种定量投放装置，包括料斗1和铰链9，料斗1的上方一侧设有用于喂料的喂料斗12，在料斗1的内部通过铰链9转动安装有承重板3，料斗1的一侧下方安装有能够驱动承重板3启闭的液压缸8，具体为液压缸8的下端通过铰接座转动安装在机械箱2的内部下方，且液压缸8的上端设有液压杆81，液压杆81的上端通过铰接座转动安装在承重板3的下表面，即在液压杆81伸长时可将承重板3向上顶起，进而料斗1不能够向下出料，反之在液压杆81缩短时，液压杆81可使得承重板3向下开启，进而承重板3上的物料可向下出料；
[0023]继续参照图1和图2所示，为了使得本装置能够精准的控制进料量，在承重板3的上表面设有压力传感器5，其能够检测出承重板3上表面物料的重量，当物料重量达到所需要求时，液压缸8工作，使得液压杆81缩短，进而将承重板3出料；
[0024]继续参照图1和图2，在承重板3出料时，由于其为倾斜状态，所以物料沿着倾斜的承重板3向下运动而脱离承重板3，为了避免承重板3有c残余物料而导致物料下料量与测量量不同，在料斗1的一侧上方设有自动伸缩刮板6，自动伸缩刮板6的下端面抵住承重板3，料斗1远离自动伸缩刮板6的一侧外部安装中导向轮7，自动伸缩刮板6靠近导向轮7的一侧固接有钢丝绳4，钢丝绳4的另一端穿过导向轮7后与液压缸8的固接，钢丝绳4的下端与液压杆81的上端固接，自动伸缩刮板6的一侧与料斗1弹性连接，即在液压缸8带动液压杆81缩短时可拉动钢丝绳4，钢丝绳4可拉动自动伸缩刮板6，进而自动伸缩刮板6能够将承重板3上表面的物料彻底刮掉，避免有残余物料；
[0025]如图1，为了使得自动伸缩刮板6在刮料时能够稳定水平移动，且能够在液压杆81伸长时，自动向左回位，在料斗1远离导向轮7的一侧安装有机械箱2，中空上板61远离导向
轮7的一侧安装有导向杆11，导向杆11穿过导向轮7到达机械箱2的内部，导向杆11圆周外部套设有第二弹簧10，导向杆11远离料斗1的一端固接有限位板111，即在液压杆81伸长时，被压缩的第二弹簧10具有恢复自然长度的趋势，其能够将自动伸缩刮板6拉回；
[0026]如图3，为了保证在承重板3倾斜开启的过程中，自动伸缩刮板6的下端面始终抵住承重板3，优选的，这里的自动伸缩刮板6包括中空上板61以及从下向上插入中空上板61内部的下板62，下板62的上表面与中空上板61之间安装有第一弹簧63，进而随着承重板3倾斜，受到第一弹簧63的弹力，下板62始终抵在承重板3上表面，便于刮料；
[0027]在料斗1的上方远离机械箱2的一侧设有喂料斗12，进而物料进入后多数位于承重板3的右侧，进而可减少物料依附于自动伸缩刮板6上，并且易于从承重板3上向右脱落。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过喂料斗12喂料，物料到达承重板3的上表面，压力传感器5称重，当重量达到所需量时，液压缸8缩短，此时可承重板3可沿着铰链9开启，物料从承重板3右侧下落，与此同时，液压杆81缩短时可拉动钢丝绳4，钢丝绳4可拉动自动伸缩刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量投放装置，包括料斗(1)和铰链(9)，其特征在于：所述料斗(1)的内部通过铰链(9)转动安装有承重板(3)，所述承重板(3)的上表面设有压力传感器(5)，所述料斗(1)的一侧下方安装有能够驱动承重板(3)启闭的液压缸(8)，所述料斗(1)的一侧上方设有自动伸缩刮板(6)，所述自动伸缩刮板(6)的下端面抵住承重板(3)，所述料斗(1)远离自动伸缩刮板(6)的一侧外部安装中导向轮(7)，所述自动伸缩刮板(6)靠近导向轮(7)的一侧固接有钢丝绳(4)，所述钢丝绳(4)的另一端穿过导向轮(7)后与液压缸(8)的固接，所述自动伸缩刮板(6)的一侧与料斗(1)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种定量投放装置，其特征在于：所述自动伸缩刮板(6)包括中空上板(61)以及从下向上插入中空上板(61)内部的下板(62)，下板(62)的上表面与中空上板(61)之间安装有第一弹簧(63)。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂家宝，王前贵，白松林，
申请(专利权)人：上海聚泽优汽车内饰件材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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