一种立轴行星搅拌机的新型卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立轴行星搅拌机的新型卸料机构，包括搅拌罐、卸料门板、第一卸料单元、第二卸料单元以及平移组件，所述卸料门板设置在搅拌罐底部的卸料口处，所述第一卸料单元设置在搅拌罐的两侧，所述第二卸料单元设置在搅拌罐的底部，所述平移组件设置在搅拌罐的底部且位于卸料门板两侧的位置。该立轴行星搅拌机的新型卸料机构通过第一卸料单元和第二卸料单元带动卸料门板移动，开启时卸料门板平移至卸料口一侧，不会过多占用搅拌罐底部的空间，从而不会影响接料设备的正常接料；并且卸料门板尺寸较大，便于快速卸料，进而提高卸料效率。料效率。料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立轴行星搅拌机的新型卸料机构


[0001]本技术涉及搅拌机
，特别涉及一种立轴行星搅拌机的新型卸料机构。

技术介绍

[0002]立轴行星搅拌机，顾名思义是一种立式的以行星轮机构带动搅拌轴进行物料搅拌混合的设备。物料搅拌完成后需要进行卸料，目前的卸料机构主要是通过气缸或油缸带动卸料门开启或关闭，从而完成卸料。如专利CN202388626U所公开的立轴行星搅拌机卸料装置，搅拌罐的底板上有开孔并与门板密封配合，油缸与底板上的油缸支座通过销轴承铰连，通过油缸带动门板摆动，进而实现门板的开合。但这种卸料门板的开合方式存在一定的弊端：
[0003]一、门板尺寸较小，导致卸料速度慢、耗时长，因此卸料效率较低；
[0004]二、门板向下开启需要占用一定的空间，在搅拌罐底部有接料设备时，很有可能因底部空间不够，致使门板无法完全打开，进而影响正常卸料。
[0005]因此，现有的立轴行星搅拌机卸料结构有待改进。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术公开了一种立轴行星搅拌机的新型卸料机构，包括搅拌罐、卸料门板、第一卸料单元、第二卸料单元以及平移组件，所述卸料门板设置在搅拌罐底部的卸料口处，所述第一卸料单元设置在搅拌罐的两侧，并且所述第一卸料单元的上端与搅拌罐外壁转动连接，下端与卸料门板的侧壁转动连接，所述第二卸料单元设置在搅拌罐的底部，并且所述第二卸料单元的一端与搅拌罐底部转动连接，另一端与卸料门板的侧壁转动连接，所述平移组件设置在搅拌罐的底部且位于卸料门板两侧的位置。
[0007]进一步地，所述卸料门板为沿搅拌罐底面径向设置的长方形结构，所述卸料门板的长度超过搅拌罐底面直径的三分之二。
[0008]进一步地，所述平移组件包括限位槽以及设置在所述限位槽底部的多个辊轴，所述卸料门板的两侧边位于限位槽内并与辊轴滚动连接。
[0009]进一步地，所述第一卸料单元和第二卸料单元为气缸或液压缸。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该立轴行星搅拌机的新型卸料机构通过第一卸料单元和第二卸料单元带动卸料门板移动，开启时卸料门板平移至卸料口一侧，不会过多占用搅拌罐底部的空间，从而不会影响接料设备的正常接料；并且卸料门板尺寸较大，便于快速卸料，进而提高卸料效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的侧面结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术中卸料门板的开启状态示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
搅拌罐；2
‑
卸料门板；3
‑
第一卸料单元；4
‑
第二卸料单元；5
‑
卸料口；6
‑
限位槽；7
‑
辊轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例的立轴行星搅拌机的新型卸料机构，包括搅拌罐1、卸料门板2、第一卸料单元3、第二卸料单元4以及平移组件，卸料门板2设置在搅拌罐1底部的卸料口5处；第一卸料单元3设置在搅拌罐1的两侧，并且第一卸料单元3的上端与搅拌罐1外壁转动连接，下端与卸料门板2的侧壁转动连接；第二卸料单元4设置在搅拌罐1的底部，并且第二卸料单元4的一端与搅拌罐1底部转动连接，另一端与卸料门板2的侧壁转动连接；平移组件设置在搅拌罐1的底部且位于卸料门板2两侧的位置。其中，第一卸料单元3和第二卸料单元4可以采用气缸或液压缸等本领域常用的驱动方式。
[0023]卸料门板2为沿搅拌罐1底面径向设置的长方形结构，并且卸料门板2的长度超过搅拌罐1底面直径的三分之二，大尺寸的卸料门板2有利于提高卸料效率。
[0024]平移组件包括限位槽6以及设置在限位槽6底部的多个辊轴7，卸料门板2的两侧边位于限位槽6内并与辊轴7滚动连接。
[0025]如图4所示，卸料门板2开启时，第一卸料单元3先将卸料门板2向下推动，使卸料门板2的底部与辊轴7接触，然后第二卸料单元4动作，将卸料门板2推向卸料口5的一侧，使卸料口5完全暴露出来，完成卸料。限位槽6的高度尺寸与卸料门板2的厚度尺寸相匹配，以便于对卸料门板2进行限位，从而保证其平稳移动。
[0026]卸料完成后，第二卸料单元4往回拉动卸料门板2，当卸料门板2移动到卸料口5下方后，第一卸料单元1动作，将卸料门板2拉回至卸料口5，完成卸料口5的密封。
[0027]该立轴行星搅拌机的新型卸料机构通过第一卸料单元3和第二卸料单元4带动卸
料门板2进行平移，不会过多占用搅拌罐1底部的空间，从而不会影响接料设备的正常接料。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立轴行星搅拌机的新型卸料机构，其特征在于：包括搅拌罐、卸料门板、第一卸料单元、第二卸料单元以及平移组件，所述卸料门板设置在搅拌罐底部的卸料口处，所述第一卸料单元设置在搅拌罐的两侧，并且所述第一卸料单元的上端与搅拌罐外壁转动连接，下端与卸料门板的侧壁转动连接，所述第二卸料单元设置在搅拌罐的底部，并且所述第二卸料单元的一端与搅拌罐底部转动连接，另一端与卸料门板的侧壁转动连接，所述平移组件设置在搅拌罐的底部且位于卸料门板两侧的位置。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明明，钟殿云，王春霞，朱萍，
申请(专利权)人：斯格博特青岛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：