高效发泡混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效发泡混凝土搅拌机，其属于搅拌装置技术领域。它解决了现有技术中传统发泡混凝土搅拌机存在的搅拌效率低、搅拌效果差的缺陷。其主体结构包括电机、行星减速箱体、中心轴和支撑轴，电机与中心轴连接，支撑轴与搅拌机上支撑架连接，行星减速箱体安装在支撑轴上，且中心轴上设有齿轮一，支撑轴的外侧安装有中心齿轮，行星减速箱体上安装有齿轮轴一和齿轮轴二，齿轮轴一上设有齿轮二和齿轮四，齿轮轴二上设有齿轮五，中心齿轮分别与齿轮四和齿轮五啮合传动连接，齿轮一与齿轮二啮合传动连接，齿轮二还通过第一传动机构与高速搅拌抓连接，齿轮五还通过第二传动机构与慢速搅拌抓连接。本实用新型专利技术主要用于发泡混凝土搅拌机上。混凝土搅拌机上。混凝土搅拌机上。

【技术实现步骤摘要】
高效发泡混凝土搅拌机


[0001]本技术属于搅拌装置
，具体地说，尤其涉及一种高效发泡混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]发泡混凝土，又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔；发泡混凝土是用于屋面保温找坡、地面保温垫层、上翻梁基坑填充、墙体浇注等节能的材料。
[0003]传统搅拌机分两种，一种是立式安装中心减速机，中心轴搅拌，容易形成涡流，物料跟着搅拌抓转动，搅拌效率低，搅拌效果差；第二种是卧式搅拌机，搅拌轴横着，由于发泡混凝土含水量较大，卧式搅拌机容易造成物料离析，无法达到搅拌效果，没办法充分发挥发泡混凝土的材料优势；另外现有技术中也有一些行星搅拌机，但其存在的缺点是：传统行星搅拌机体积大、笨重、成本高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高效发泡混凝土搅拌机，其提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，物料搅拌更充分，更均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种高效发泡混凝土搅拌机，包括电机、搅拌机上支撑架、行星减速箱体、中心轴和支撑轴，所述电机通过减速箱与中心轴传动连接，减速箱通过安装座板安装在搅拌机上支撑架上，支撑轴与搅拌机上支撑架连接，行星减速箱体安装在支撑轴上，中心轴穿过支撑轴，且中心轴上设有齿轮一，支撑轴的外侧安装有中心齿轮，行星减速箱体上安装有齿轮轴一和齿轮轴二，齿轮轴一上设有齿轮二和齿轮四，齿轮轴二上设有齿轮五，中心齿轮分别与齿轮四和齿轮五啮合传动连接，齿轮一与齿轮二啮合传动连接，齿轮二还通过第一传动机构与高速搅拌抓连接，齿轮五还通过第二传动机构与慢速搅拌抓连接。
[0007]优选地，所述第一传动机构包括输出齿轮轴和齿轮六，输出齿轮轴可转动地安装在行星减速箱体上，齿轮六安装在输出齿轮轴上，齿轮六与齿轮二啮合传动连接，输出齿轮轴的下端与高速搅拌抓连接。
[0008]优选地，第二传动机构包括齿轮三和输出轴，输出轴可转动地安装在行星减速箱体上，齿轮三安装在输出轴上，齿轮三与齿轮五啮合传动连接，输出轴的下端与慢速搅拌抓连接。
[0009]优选地，减速箱包括伞齿轮一和伞齿轮二，电机的输出端通过伞齿轮一和伞齿轮二与中心轴传动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过齿轮的配合，形成行星搅拌，提高了搅拌效率，缩短搅拌时间，物料搅拌更充分，更均匀，效果更佳，双自转输出，速度一个高一个低，并且与公转转动方向相反，可以形成物料流动的紊流，能够达到更好的搅拌与分散效果，且与传统行星搅拌机相比，有质量轻，成本低，加工简单，安装简单等优点，既克服了普通发泡混凝土搅拌不均匀、效率低的问题，又避免了传统行星搅拌机体积大、笨重、成本高的缺点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0014]图3为本技术中搅拌方向的结构示意图。
[0015]图中：1、电机；2、伞齿轮一；3、减速箱；4、伞齿轮二；5、安装座板；6、搅拌机上支撑架；7、齿轮轴二；8、齿轮六；9、齿轮三；10、行星减速箱体；11、输出轴；12、慢速搅拌抓；14、高速搅拌抓；15、输出齿轮轴；16、齿轮二；17、齿轮一；18、齿轮轴一；19、中心齿轮；20、中心轴；21、支撑轴；22、齿轮四；23、齿轮五。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]实施例：
[0018]如图1
‑
2所示，一种高效发泡混凝土搅拌机，包括电机1、搅拌机上支撑架6、行星减速箱体10、中心轴20和支撑轴21，所述电机1通过减速箱3与中心轴20传动连接，减速箱3通过安装座板5安装在搅拌机上支撑架6上，支撑轴21与搅拌机上支撑架6固定连接，行星减速箱体10通过轴承可转动地安装在支撑轴21上，中心轴20穿过支撑轴21，且中心轴20上设有齿轮一17，支撑轴21的外侧安装固定有中心齿轮19，行星减速箱体10上安装有齿轮轴一18和齿轮轴二7，齿轮轴一18上设有齿轮二16和齿轮四22，齿轮轴二7上设有齿轮五23，中心齿轮19分别与齿轮四22和齿轮五23啮合传动连接，齿轮一17与齿轮二16啮合传动连接，齿轮二16还通过第一传动机构与高速搅拌抓14连接，齿轮五23还通过第二传动机构与慢速搅拌抓12连接。
[0019]第一传动机构包括输出齿轮轴15和齿轮六8，输出齿轮轴15可转动地安装在行星减速箱体10上，齿轮六8安装在输出齿轮轴15上，齿轮六8与齿轮二16啮合传动连接，输出齿轮轴15的下端与高速搅拌抓14连接。通过齿轮六8与齿轮二16啮合传动，实现高速搅拌抓14的高速旋转。
[0020]第二传动机构包括齿轮三9和输出轴11，输出轴11可转动地安装在行星减速箱体10上，齿轮三9安装在输出轴11上，齿轮三9与齿轮五23啮合传动连接，输出轴11的下端与慢速搅拌抓12连接。通过齿轮三9与齿轮五23啮合传动，实现慢速搅拌抓12的低速旋转。
[0021]减速箱3包括伞齿轮一2和伞齿轮二4，电机1的输出端通过伞齿轮一2和伞齿轮二4与中心轴20传动连接。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]如图3所示，工作时启动电机1，电机1通过伞齿轮一2、伞齿轮二4将动力传递给中
心轴20，其中支撑轴21是不动的，中心轴20又通过齿轮一17和齿轮二16将动力传递给齿轮轴一18，此时齿轮轴一18有两部分动力输出，一部分通过齿轮二16与齿轮六8的啮合传递给输出齿轮轴15，输出齿轮轴15将高速旋转的动力传递给高速搅拌抓14，实现高速搅拌抓14的自转；由于中心齿轮19分别与齿轮四22和齿轮五23啮合，齿轮轴一18和齿轮轴二7又是安装在行星减速箱体10上的，因此，齿轮轴一18的另一部分动力使齿轮四22与中心齿轮19啮合并围着中心齿轮19公转，即齿轮轴一18也围着中心齿轮19公转，从而行星减速箱体10围着中心齿轮19做旋转运动，进而齿轮五23也围着中心齿轮19公转，而齿轮五23又与齿轮三9啮合，因此齿轮三9通过输出轴11将动力传递给慢速搅拌抓12，实现慢速搅拌抓12的自转。因此，在行星减速箱体10带动慢速搅拌抓12和高速搅拌抓14公转的同时，慢速搅拌抓12和高速搅拌抓14自身也在自转，提高了搅拌效率，使物料搅拌更充分，更均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效发泡混凝土搅拌机，其特征在于：包括电机(1)、搅拌机上支撑架(6)、行星减速箱体(10)、中心轴(20)和支撑轴(21)，所述电机(1)通过减速箱(3)与中心轴(20)传动连接，减速箱(3)通过安装座板(5)安装在搅拌机上支撑架(6)上，支撑轴(21)与搅拌机上支撑架(6)连接，行星减速箱体(10)安装在支撑轴(21)上，中心轴(20)穿过支撑轴(21)，且中心轴(20)上设有齿轮一(17)，支撑轴(21)的外侧安装有中心齿轮(19)，行星减速箱体(10)上安装有齿轮轴一(18)和齿轮轴二(7)，齿轮轴一(18)上设有齿轮二(16)和齿轮四(22)，齿轮轴二(7)上设有齿轮五(23)，中心齿轮(19)分别与齿轮四(22)和齿轮五(23)啮合传动连接，齿轮一(17)与齿轮二(16)啮合传动连接，齿轮二(16)还通过第一传动机构与高速搅拌抓(14)连接，齿轮五(23)还通过第二传动机构与慢...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟殿云，贾明明，王春霞，
申请(专利权)人：斯格博特青岛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：