本发明专利技术提供回转式分料导料装置，属于细粉料分料导料装置领域，包括顶部进料管、动力装置、可旋转斜槽装置、第一下料管和第二下料管，可旋转斜槽装置的顶端与顶部进料管的底端套接，动力装置与可旋转斜槽装置的外侧连接，并带动可旋转斜槽装置转动，可旋转斜槽装置的底部与第一下料管的顶部或者第二下料管的顶部连接，可旋转斜槽装置的顶部与顶部进料管一直连接。采用的方式为回转式，导料的两个工序完全分离，最大限度防止细粉料窜料现象，回转体与底部面接触，导料的两个工序中间阻隔面大，起到两个工序间的密封，采用齿轮传动，保证力传递过程受力角度不变，减少设备使用，降低故障率，可采用伺服电机，控制脉冲时长达到转向的控制。的控制。的控制。
【技术实现步骤摘要】
回转式分料导料装置
[0001]本专利技术涉及细粉料分料导料装置领域，尤其涉及回转式分料导料装置。
技术介绍
[0002]现有的导料装置主要为板式三通阀、四通阀等，用于将物料从一个工序流程转换至另一工序流程的装置，但往往出现密封不严、导料板变形等问题时，需要在对应出料端增加平板闸阀。
[0003]第一是在用于细粉料的分料导料时出密封不严，导致密封不严的原因主要有：1、导料板与边缘有间隙，受到细粉料冲刷，导致间隙增大，致使密封不严，出现窜料现象；2、受执行机构往复运动中的冲击，造成导料板变形，致使密封不严，出现窜料现象；3、执行机构定位不准造成密封不严，出现窜料现象。
[0004]第二是出现窜料后需要增加一道平板闸阀保证密封效果。
[0005]第三是执行机构一般配置的是缸体式伸缩机构，在运动中出现受力角度不平衡、错位、不到位等现象，往往需要人员现场处理，增加人员劳动强度。
[0006]第四是导料阀、平板闸阀的组合，多一个机构出现异常情况也相应增大，故障率增加。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供回转式分料导料装置，解决现有细粉料工序流程中的密封不严、窜料、故障率高的技术问题。该装置主要为应用在矿粉、建筑材料和冶金领域原材料上。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]回转式分料导料装置，包括顶部进料管、动力装置、可旋转斜槽装置、第一下料管和第二下料管，可旋转斜槽装置的顶端与顶部进料管的底端套接，动力装置与可旋转斜槽装置的外侧连接，并带动可旋转斜槽装置转动，可旋转斜槽装置的底部与第一下料管的顶部或者第二下料管的顶部连接，可旋转斜槽装置的顶部与顶部进料管一直连接，需要分料时，可旋转斜槽装置从第一下料管的上方转到第二下料管的上方或者从第二下料管的上方转到第一下料管的上方，第一下料管和第二下料管设置为八字结构。
[0010]进一步地，可旋转斜槽装置包括导料椎体、齿环和导料斜槽，导料斜槽固定设置在导料椎体的内部，导料椎体设置为倒置的漏斗结构，齿环设置在导料椎体的外侧。
[0011]进一步地，动力装置包括电机、转轴和齿轮，转轴的一端与电机连接，齿轮设置在转轴的另一端，齿轮与齿环齿合连接。
[0012]进一步地，上述方案还包括外部壳体、顶盖、底盖和支撑轴，外部壳体设置在可旋转斜槽装置的外侧，且与可旋转斜槽装置不接触设置，顶盖设置在外部壳体的顶端，底盖设置在外部壳体的底端，支撑轴设置在底盖的底端，支撑作用，顶盖上设置有进料孔，顶部进料管设置在进料孔上，底盖设置有两个出料孔，第一下料管和第二下料管分别设置在两个
出料孔的底部。
[0013]进一步地，顶部进料管与导料斜槽设置有外部轴承，外部轴承设置在顶盖的顶端，导料斜槽与外部轴承连接处设置有斜槽轴承圈，斜槽轴承圈与外部轴承套设设置，导料斜槽旋转时，导料斜槽旋转时，以外部轴承的中心为圆锥的顶点，沿圆锥的外侧转动。
[0014]进一步地，外部壳体的内部设置有若干块固定板，若干块固定板间隔设置，转轴穿过若干块固定板并转动设置。
[0015]进一步地，支撑轴穿过底盖，并在底盖的上方设置有轴承座，导料斜槽的底部设置有与轴承座相配合的轴圈，导料斜槽转动时，轴圈沿着轴承座转动。
[0016]进一步地，轴承座包括第一环座、第二环座和环座凸边，第一环座设置在第二环座的上方，第一环座的半径比第二环座的半径小，环座凸边设置在第二环座的侧边，第二环座上设置有两个定位接触点，轴圈包括第一环边、第二环边和凸边贴环槽，第一环边设置在第二环边的上方，第一环边的半径比第二环边的半径大，凸边贴环槽设置在第二环边的底部，第一环边贴合在第一环座的外侧，并环绕第一环座转动，第二环边贴合在第二环座的外侧，并环绕第二环座转动，凸边贴环槽套设在环座凸边的外部，环座凸边的内部设置有感应接触点，当感应接触点与其中的一个定位接触点接触感应时，则导料斜槽与第一下料管或者第二下料管已经对准。
[0017]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0018]本专利技术采用的方式为回转式，导料的两个工序完全分离，最大限度防止细粉料窜料现象；第二是回转体与底部面接触，导料的两个工序中间阻隔面大，起到两个工序间的密封；第三是采用齿轮传动，保证力传递过程受力角度不变；第四是减少设备使用(平板闸阀)，降低故障率；第五是可采用伺服电机，控制脉冲时长达到转向的控制。
附图说明
[0019]图1是本专利技术分料导料装置外部结构示意图；
[0020]图2是本专利技术去掉外部壳体的内部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术掉导料椎体的内部结构示意图；
[0022]图4是本专利技术轴承座结构示意图；
[0023]图5是本专利技术导料斜槽与外部轴承连接结构示意图。
[0024]附图中，1
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顶部进料管，2
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外部轴承，3
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电机，4
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外部壳体，5
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第一下料管，6
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第二下料管，7
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支撑轴，8
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斜撑杆，9
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顶盖，10
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底盖，11
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导料椎体，12
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齿环，13
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固定板，14
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转轴，15
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齿轮，16
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导料斜槽，17
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轴承座，18
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定位接触点，19
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第一环座，20
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第一环边，21
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第二环座，22
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环座凸边，23
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第二环边，24
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凸边贴环槽，25
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斜槽轴承圈。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。
[0026]如图1
‑
5所示，回转式分料导料装置，包括顶部进料管1、动力装置、可旋转斜槽装
置、第一下料管5和第二下料管6，可旋转斜槽装置的顶端与顶部进料管1的底端套接，动力装置与可旋转斜槽装置的外侧连接，并带动可旋转斜槽装置转动，可旋转斜槽装置的底部与第一下料管5的顶部或者第二下料管6的顶部连接，可旋转斜槽装置的顶部与顶部进料管1一直连接，需要分料时，可旋转斜槽装置从第一下料管5的上方转到第二下料管6的上方或者从第二下料管6的上方转到第一下料管5的上方，第一下料管5和第二下料管6设置为八字结构。设置为八字结构，可以更好的与可旋转斜槽装置内的斜槽结构进行很好的配合，避免漏料的情况。
[0027]工作原理：由电机驱动小齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.回转式分料导料装置，其特征在于：包括顶部进料管(1)、动力装置、可旋转斜槽装置、第一下料管(5)和第二下料管(6)，可旋转斜槽装置的顶端与顶部进料管(1)的底端套接，动力装置与可旋转斜槽装置的外侧连接，并带动可旋转斜槽装置转动，可旋转斜槽装置的底部与第一下料管(5)的顶部或者第二下料管(6)的顶部连接，可旋转斜槽装置的顶部与顶部进料管(1)一直连接，需要分料时，可旋转斜槽装置从第一下料管(5)的上方转到第二下料管(6)的上方或者从第二下料管(6)的上方转到第一下料管(5)的上方，第一下料管(5)和第二下料管(6)设置为八字结构。2.根据权利要求1所述的回转式分料导料装置，其特征在于：可旋转斜槽装置包括导料椎体(11)、齿环(12)和导料斜槽(16)，导料斜槽(16)固定设置在导料椎体(11)的内部，导料椎体(11)设置为倒置的漏斗结构，齿环(12)设置在导料椎体(11)的外侧。3.根据权利要求2所述的回转式分料导料装置，其特征在于：动力装置包括电机(3)、转轴(14)和齿轮(15)，转轴(14)的一端与电机(3)连接，齿轮(15)设置在转轴(14)的另一端，齿轮(15)与齿环(12)齿合连接。4.根据权利要求3所述的回转式分料导料装置，其特征在于：还包括外部壳体(4)、顶盖(9)、底盖(10)和支撑轴(7)，外部壳体(4)设置在可旋转斜槽装置的外侧，且与可旋转斜槽装置不接触设置，顶盖(9)设置在外部壳体(4)的顶端，底盖(10)设置在外部壳体(4)的底端，支撑轴(7)设置在底盖(10)的底端，支撑作用，顶盖(9)上设置有进料孔，顶部进料管(1)设置在进料孔上，底盖(10)设置有两个出料孔，第一下料管(5)和第二下料管(6)分别设置在两个出料孔的底部。5.根据权利要求4所述的回转式分料导料装置，其特征在于：顶部进料管(1)与导料斜槽(16)设置有外部轴承(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，
申请(专利权)人：华润水泥昌江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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