一种双固化热压绝缘膜、FFC及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种双固化热压绝缘膜、FFC及其制备方法和应用。所述双固化热压绝缘膜包括相贴合的基材层和粘合剂层；所述粘合剂层的制备原料包括：光固化聚酯树脂、丙烯酸橡胶、环氧树脂、光引发剂、固化剂和阻燃剂。所述FFC包括导线和覆盖在导线表面两侧的双固化热压绝缘膜；所述FFC的制备方法包括如下步骤：在导线上表面和下表面分别放置一张双固化热压绝缘膜，进行辊压后，依次进行光固化和热固化，得到所述FFC。本发明专利技术提供的双固化热压绝缘膜具有优异的性能，制备得到的FFC具有较好的阻燃性能、较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能。较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双固化热压绝缘膜、FFC及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于绝缘膜
，具体涉及一种双固化绝缘膜、柔性扁平线缆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]FFC(即Flexible Cable Tape，中文名为柔性扁平线缆)是用PET为基材的绝缘热熔胶带和极薄极细的镀锡扁平铜线，现有技术中，常常通过自动滚压复合机热压制成，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点。目前FFC被广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接，在现代电器设备中，FFC几乎无处不在，FFC除了能在上述3C设备仪器上稳定使用外，现如今新能源汽车的兴起带动了高可靠性FFC产品发展。因此，对于FFC产品的研究也越来越深入、可靠性要求也越来越高。
[0003]CN110283562A公开了一种无锑耐燃的FFC线材用热熔胶膜及其制备方法。所述热熔胶膜包括PET绝缘层、预涂层和粘结剂层，所述预涂层设置于PET绝缘层和粘结剂层之间，所述粘结剂层的厚度小于PET绝缘层的厚度；按照重量百分数，所述粘结剂层的原料包括：25～35％饱和聚酯树脂A、5～10％饱和聚酯树脂B、5～10％饱和聚酯树脂C、28～36％阻燃剂a、6～12％阻燃剂b、0.5～1％固化剂和12.5～14％余量；所述饱和聚酯树脂C为DOPO含磷改性阻燃饱和聚酯树脂，所述阻燃剂a和阻燃剂b均为无锑阻燃剂。该技术方案中，通过使用无锑阻燃剂，更为环保，且能达到VW
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1的阻燃效果。该技术方案提供的热熔胶膜虽然具有较好的阻燃性，但是其长期的耐湿热、冷热冲击性能较差，不适于制备车用FFC产品。
[0004]CN108586701A公开了一种热熔胶膜的粘结剂及其制备方法和其在FFC线材的应用，所述粘结剂按质量分数，包括：19％～21％的饱和聚酯树脂A、10％～19％的饱和聚酯树脂B、6％～9％的饱和聚酯树脂C、38％～43％的阻燃剂、5％～7％的六亚甲基二异氰酸酯固化剂A、1％～3％的2，4
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二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂B、1％～3％的异佛尔酮二异氰酸酯固化剂C和余量的填料；通过简便的三个步骤制备出所述粘结剂并用于FFC线材的热熔胶膜，所述热熔胶膜的由上至下依次为19～50μm的PET热熔胶膜层、1～3μm的预涂料层和20～50μm的高耐热性粘结剂层。该技术方案提供的热熔胶膜结构较复杂，且冷热冲击性能较差，不适于制备车用FFC产品。
[0005]现有技术中，FFC用热压绝缘胶膜通常是热熔型的，该材料无法满足长期的户外使用，且由于粘合剂在持续高温高湿的环境下发生水解，导致其粘接强度衰减迅速，使用寿命不足。因此，如何提供一种具有较好的阻燃性能、较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能的用于制备车用FFC的绝缘膜，已成为目前亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种双固化绝缘膜、柔性扁平线缆
及其制备方法和应用。本专利技术中，通过对双固化热压绝缘膜中粘合剂层的制备原料进行设计，进一步通过光固化聚酯树脂的使用，制备得到的双固化热压绝缘膜具有较好的阻燃性能、较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能，适用于制备车用FFC产品。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种双固化热压绝缘膜，所述双固化热压绝缘膜包括相贴合的基材层和粘合剂层；
[0009]所述粘合剂层的制备原料包括如下重量份数的组分：光固化聚酯树脂100份、丙烯酸橡胶3～20份、环氧树脂5～30份、光引发剂0.05～1份、固化剂2～15份和阻燃剂30～120份；
[0010]所述光固化聚酯树脂的制备原料包括：二元酸单体和/或酸酐、二元醇单体、低聚多元醇、马来酸酐。
[0011]本专利技术中，通过对双固化热压绝缘膜中粘合剂层的制备原料进行设计，进一步通过以马来酸酐作为改性剂得到的光固化聚酯树脂的使用，制备得到的双固化热压绝缘膜结构简单，且具有较好的阻燃性能、较好的耐高温高湿性能和较好的冷热冲击性能，可满足长期户外使用要求，适用于制备车用FFC产品。
[0012]本专利技术中，通过光固化聚酯树脂的使用，该双固化热压绝缘膜在后续制备FFC时，可在UV下进行预固化，使得双固化热压绝缘膜具有一定的热稳定性，进而使在后段的高温热固化时，FFC产品的涨缩极小，由此制备得到的FFC产品具有优异的耐热性、耐高温高湿、耐冷热冲击、同时具有阻燃性，可以满足在长期户外应用，如电动汽车、储能等。
[0013]本专利技术中，通过控制环氧树脂和阻燃剂的含量分别在特定的范围内，制备得到的双固化热压绝缘膜具有较好的力学性能、较好的绝缘性和较好的阻燃性。若环氧树脂的用量过多，则制备得到的双固化热压绝缘膜的力学性能较差；若环氧树脂的用量过少，则制备得到的备得到的双固化热压绝缘膜的耐热性、阻燃性、耐水解性都会受到不利影响。
[0014]本专利技术中，若阻燃剂的用量过多，则制备得到的双固化热压绝缘膜的力学性能较差；若阻燃剂的用量过少，则制备得到的备得到的双固化热压绝缘膜阻燃性较差。
[0015]本专利技术中，所述粘合剂层的制备原料中，所述丙烯酸橡胶的重量份数可以是3份、5份、7份、10份、12份、14份、16份、18份或20份等。
[0016]所述环氧树脂的重量份数可以是5份、7份、10份、12份、15份、18份、20份、23份、25份、27份或30份等。
[0017]所述光引发剂的重量份数可以是0.05份、0.07份、0.08份、0.1份、0.2份、0.5份、0.6份、0.8份、0.9份或1份等。
[0018]所述固化剂的重量份数可以是2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等。
[0019]所述阻燃剂的重量份数可以是30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份或120份。
[0020]以下作为本专利技术的优选技术方案，但不作为对本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本专利技术的目的和有益效果。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述二元酸单体选自二元酸单体选自邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、1,4
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环己烷二甲酸、丁二酸、己二酸、壬二酸或癸二酸中的任意一
种或至少两种的组合；
[0022]优选地，所述酸酐选自邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、己二酸酐、壬二酸酐或偏苯三酸酐中的任意一种或至少两种的组合；
[0023]优选地，所述二元醇为碳原子个数≥3的亚烷基二醇；
[0024]优选地，所述二元醇选自丙二醇、多缩丙二醇、2
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甲基
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1,3
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丙二醇、1,3
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丙二醇、1,4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双固化热压绝缘膜，其特征在于，所述双固化热压绝缘膜包括相贴合的基材层和粘合剂层；所述粘合剂层的制备原料包括如下重量份数的组分：光固化聚酯树脂100份、丙烯酸橡胶3～20份、环氧树脂5～30份、光引发剂0.05～1份、固化剂2～15份和阻燃剂30～120份；所述光固化聚酯树脂的制备原料包括：二元酸单体和/或酸酐、二元醇单体、低聚多元醇、马来酸酐。2.根据权利要求1所述的双固化热压绝缘胶膜，其特征在于，所述二元酸单体选自二元酸单体选自邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、1,4
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环己烷二甲酸、丁二酸、己二酸、壬二酸或癸二酸中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述酸酐选自邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、己二酸酐、壬二酸酐或偏苯三酸酐中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述二元醇为碳原子个数≥3的亚烷基二醇；优选地，所述二元醇选自丙二醇、多缩丙二醇、2
‑
甲基
‑
1,3
‑
丙二醇、1,3
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丙二醇、1,4
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丁二醇、1,5
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戊二醇、1,6
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己二醇、新戊二醇、2
‑
甲基
‑2‑
乙基
‑
1,3
‑
丙二醇、1,4
‑
环己烷二甲醇或双酚A双乙醇醚中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述低聚多元醇选自聚丙二醇、聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述低聚多元醇的数均分子量为500～3000；优选地，所述光固化聚酯树脂的玻璃化转变温度为0～40℃，进一步优选为5～30℃。3.根据权利要求2所述的双固化热压绝缘膜，其特征在于，所述光固化聚酯树脂采用如下方法制备得到，所述方法包括如下步骤：(1)在保护气氛围中，将二元酸和/或酸酐、二元醇置于反应釜中，进行酯化反应，得到酯化物；(2)向步骤(1)的反应体系中加入低聚多元醇后，混合，经聚合反应，得到饱和聚酯树脂；(3)向步骤(2)所述反应体系中加入马来酸酐，进行改性反应，得到所述光固化聚酯树脂。4.根据权利要求3所述的双固化热压绝缘膜，其特征在于，所述二元酸和/或酸酐的物质的量与二元醇的物质的量的比值为1:(1.2～1.4)；优选地，以所述酯化物的质量百分含量为100％计，所述低聚多元醇的质量百分含量为5％～30％；优选地，以所述饱和聚酯树脂中羟基摩尔百分含量为100％计，所述马来酸酐的摩尔百分含量为1％～10％，进一步优选为1％～5％；优选地，所述饱和聚酯树脂的极限粘度IV为0.3～1.0dl/g，进一步优选为0.3～0.85dl/g；优选地，所述饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度为0～40℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建波，孙胜，谢海龙，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：