一种模块化激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了，一种模块化激光切割机，包括基座，所述基座中心处开设有卡槽，所述卡槽底部开设有限位槽，所述卡槽周侧开设有多个卡孔，所述卡槽与限位槽内壁贴合有激光切割机主体，所述激光切割机主体顶端固定连接有箱体，所述箱体内壁固定连接有多个固定板，所述箱体内壁底部转动连接有转轴，所述转轴顶端贯穿箱体并固定连接有转盘，所述转轴周侧固定连接有多个拉绳，所述拉绳另一端贯穿固定板并通过安装槽固定连接有卡杆，本实用新型专利技术中安装槽的设置避免弹簧因过度收缩而损伤，便于更好的对弹簧进行保护，弹簧的设置便于更好的带动卡杆复位，便于更好的对激光切割机主体进行限位，便于更好的拆装激光切割机主体。便于更好的拆装激光切割机主体。便于更好的拆装激光切割机主体。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，特别是涉及一种模块化激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]如专利号为(CN201720337397.2)的模块化激光切割机，其解决了板材激光切割和管材激光切割需要不同设备的问题，但其模块化激光切割机拆装较为麻烦，难以及时更换位置，从而我们设计一种模块化激光切割机。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有模块化激光切割机拆装较为麻烦，难以及时更换位置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种模块化激光切割机，包括基座，所述基座中心处开设有卡槽，所述卡槽底部开设有限位槽，所述卡槽周侧开设有多个卡孔，所述卡槽与限位槽内壁贴合有激光切割机主体，所述激光切割机主体顶端固定连接有箱体，所述箱体内壁固定连接有多个固定板，所述箱体内壁底部转动连接有转轴，所述转轴顶端贯穿箱体并固定连接有转盘，所述转轴周侧固定连接有多个拉绳，所述拉绳另一端贯穿固定板并通过安装槽固定连接有卡杆，所述卡杆靠近转轴的一端周侧嵌有多个限位珠，所述卡杆另一端贯穿箱体并与卡孔内壁滑动连接，所述安装槽与固定板之间设有弹簧，所述固定板靠近转轴的一侧固定连接有限位轮。
[0006]本技术进一步设置为，多个所述拉绳与多个固定板一一对应，所述固定板两端均与箱体粘接，多个所述固定板呈环形阵列分布在箱体内部。
[0007]通过上述技术方案，所述箱体的断面呈圆形，所述箱体的设置便于更好的对卡杆进行限位，便于更好的使卡杆进入卡孔中，便于更好的对激光切割机主体进行限位，便于更好的对激光切割机主体进行固定。
[0008]本技术进一步设置为，所述安装槽开设有在卡杆一端中心处，所述安装槽的断面呈圆形，所述卡杆的断面呈圆形。
[0009]通过上述技术方案，所述卡杆的设置便于更好的对激光切割机主体进行限位，便于更好的拆装激光切割机主体。
[0010]本技术进一步设置为，所述限位轮外壁与拉绳外壁贴合，所述限位轮与固定板焊接。
[0011]通过上述技术方案，所述限位轮的设置便于更好的对拉绳进行限位，便于更好的带动卡杆平移。
[0012]本技术进一步设置为，多个所述限位珠呈环形阵列分布在卡杆一端周侧，所述卡杆为不锈钢材质。
[0013]通过上述技术方案，所述限位珠的设置便于更好的减少箱体与卡杆之间的摩擦力。
[0014]本技术进一步设置为，所述转轴通过轴承与箱体转动连接，所述转轴与转盘焊接，所述转盘的断面呈圆形。
[0015]通过上述技术方案，所述转盘的设置便于更好的带动转轴转动，便于更好的拆装激光切割机主体。
[0016]本技术进一步设置为，所述弹簧两端分别与安装槽、固定板粘接。
[0017]通过上述技术方案，所述弹簧的设置便于更好的带动卡杆复位，便于更好的对激光切割机主体进行限位，便于更好的拆装激光切割机主体。
[0018]本技术进一步设置为，所述拉绳的断面呈圆形，所述拉绳与固定板滑动连接，所述拉绳两端分别与安装槽、转轴粘接。
[0019]通过上述技术方案，所述安装槽的设置避免弹簧因过度收缩而损伤，便于更好的对弹簧进行保护。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中转盘的设置便于更好的带动转轴转动，便于更好的拆装激光切割机主体，卡杆的设置便于更好的对激光切割机主体进行限位，便于更好的拆装激光切割机主体；
[0022]2.本技术中安装槽的设置避免弹簧因过度收缩而损伤，便于更好的对弹簧进行保护，弹簧的设置便于更好的带动卡杆复位，便于更好的对激光切割机主体进行限位，便于更好的拆装激光切割机主体。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构图；
[0024]图2为本技术的立体示意图；
[0025]图3为本技术中箱体的侧视图。
[0026]图中：1、基座；2、限位槽；3、卡槽；4、激光切割机主体；5、箱体；6、转盘；7、卡杆；8、转轴；9、固定板；10、拉绳；11、限位轮；12、弹簧；13、安装槽；14、限位珠；15、卡孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1
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图3，一种模块化激光切割机，包括基座1，基座1中心处开设有卡槽3，卡槽3底部开设有限位槽2，卡槽3周侧开设有多个卡孔15，卡槽3与限位槽2内壁贴合有激光切割机主体4，激光切割机主体4顶端固定连接有箱体5，箱体5内壁固定连接有多个固定板9，箱体5内壁底部转动连接有转轴8，转轴8顶端贯穿箱体5并固定连接有转盘6，转轴8周侧固定连接有多个拉绳10，拉绳10另一端贯穿固定板9并通过安装槽13固定连接有卡杆7，卡
杆7靠近转轴8的一端周侧嵌有多个限位珠14，卡杆7另一端贯穿箱体5并与卡孔15内壁滑动连接，安装槽13与固定板9之间设有弹簧12，固定板9靠近转轴8的一侧固定连接有限位轮11。转盘6的设置便于更好的带动转轴8转动，便于更好的拆装激光切割机主体4，弹簧12两端分别与安装槽13、固定板9粘接。弹簧12的设置便于更好的带动卡杆7复位，便于更好的对激光切割机主体4进行限位，便于更好的拆装激光切割机主体4。拉绳10的断面呈圆形，拉绳10与固定板9滑动连接，拉绳10两端分别与安装槽13、转轴8粘接。安装槽13的设置避免弹簧12因过度收缩而损伤，便于更好的对弹簧12进行保护。
[0029]如图1
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图3示，多个拉绳10与多个固定板9一一对应，固定板9两端均与箱体5粘接，多个固定板9呈环形阵列分布在箱体5内部。箱体5的断面呈圆形，箱体5的设置便于更好的对卡杆7进行限位，便于更好的使卡杆7进入卡孔15中，便于更好的对激光切割机主体4进行限位，便于更好的对激光切割机主体4进行固定。安装槽13开设有在卡杆7一端中心处，安装槽13的断面呈圆形，卡杆7的断面呈圆形。卡杆7的设置便于更好的对激光切割机主体4进行限位，便于更好的拆装激光切割机主体4。限位轮11外壁与拉绳10外壁贴合，限位轮11与固定板9焊接。限位轮11的设置便于更好的对拉绳10进行限位，便于更好的带动卡杆7平移。多个限位珠14呈环形阵列分布在卡杆7一端周侧，卡杆7为不锈钢材质。限位珠14的设置便于更好的减少箱体5与卡杆7之间的摩擦力。转轴8通过轴承与箱体5转动连接，转轴8与转盘6焊接，转盘6的断面呈圆形。
[0030]该实施例在使用时，手握箱体5，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化激光切割机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)中心处开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)底部开设有限位槽(2)，所述卡槽(3)周侧开设有多个卡孔(15)，所述卡槽(3)与限位槽(2)内壁贴合有激光切割机主体(4)，所述激光切割机主体(4)顶端固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内壁固定连接有多个固定板(9)，所述箱体(5)内壁底部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)顶端贯穿箱体(5)并固定连接有转盘(6)，所述转轴(8)周侧固定连接有多个拉绳(10)，所述拉绳(10)另一端贯穿固定板(9)并通过安装槽(13)固定连接有卡杆(7)，所述卡杆(7)靠近转轴(8)的一端周侧嵌有多个限位珠(14)，所述卡杆(7)另一端贯穿箱体(5)并与卡孔(15)内壁滑动连接，所述安装槽(13)与固定板(9)之间设有弹簧(12)，所述固定板(9)靠近转轴(8)的一侧固定连接有限位轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种模块化激光切割机，其特征在于：多个所述拉绳(10)与多个固定板(9)一一对应，所述固定板(9)两端均与箱体(5)粘接，多个所述固定板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳锋，郑斌，欧阳胜杰，
申请(专利权)人：广东大芯激光智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：