本实用新型专利技术公开了一种电池壳边角切割装置，包括底板和设置在底板顶部四周的L型板，所述L型板内表面的底部固定连接有连通气管，L型板外表面的顶部连通有真空吸盘，真空吸盘的一端贯穿L型板并与连通气管的外表面连通，本实用新型专利技术涉及电机加工相关技术领域。该电池壳边角切割装置，将电池壳放置在真空吸盘的顶部，启动气泵使真空吸盘吸住电池壳，从而将电池壳固定，操作简单方便，而且不会对电池壳造成损伤，从而提高了电池壳的加工质量，切割下的边角料，掉落至橡胶板的顶部，橡胶板挤压弹簧杆使伸缩弹簧收缩，从而对掉落的边角料进行缓冲，从而不需要人工进行扶持边角料，进而节省了一定量的劳动力。了一定量的劳动力。了一定量的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种电池壳边角切割装置
[0001]本技术涉及电机加工相关
，应用于新能源汽车方面，具体为一种电池壳边角切割装置。
技术介绍
[0002]电池在人们生活中的汽车制造、加工制药行业都有着广泛的运用，特别时在新能源汽车兴起后，电池的发展更是迅速，市场需求量大，电池壳作为电池的重要组成部分，其加工效率同样需要提高，现有的电池壳边角切割装置，往往采用夹持件对电池壳进行固定后，再利用切割设备进行切割，一次往往只能对一个边角进行切割处理，在需要对其余边角进行切割时，需要控制夹持件松开电池壳，对电池壳的位置进行调整后，再进行边角切割，较为繁琐，加工效率较低，并且常规夹持方式在为了保证电池壳的夹持稳定时，往往向电池壳施加较大的作用力，容易对电池壳表面造成损伤。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池壳边角切割装置，解决了固定时容易对电池壳造成损伤的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池壳边角切割装置，包括底板和设置在底板顶部四周的L型板，所述L型板内表面的底部固定连接有连通气管，所述L型板外表面的顶部连通有真空吸盘，所述真空吸盘的一端贯穿L型板并与连通气管的外表面连通，一个所述L型板的内表面固定连接有气泵，所述气泵的一端与连通气管的外表面连通，所述底板顶部的四个拐角处均设置有橡胶板，所述底板顶部的四个拐角处均固定连接有弹簧桶，所述弹簧桶的内表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端贯穿弹簧桶并与橡胶板的底部固定连接，所述底板顶部的四个拐角处均设置有切割机构。
[0005]优选的，所述切割机构包括激光切割头和电动机，所述底板左右两侧的前后两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有滑槽板。
[0006]优选的，所述滑槽板的内表面滑动连接有滑动块，所述电动机的外表面与滑槽板的外表面固定连接，所述电动机输出轴的一端固定连接有第一螺纹杆。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外表面与滑动块的外表面固定连接，所述滑动块的底部与激光切割头的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述滑槽板底部的一侧固定连接有第一螺纹桶，所述第一螺纹桶的内表面螺纹连接有第二螺纹杆。
[0009]优选的，所述底板正面和背面的两侧均固定连接有弧形板，且弧形板的顶部开设有若干个与第二螺纹杆相适配的定位孔。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种电池壳边角切割装置。与现有的技术相比具备以下有益效
果：
[0012](1)本技术通过底板、L型板、真空吸盘、连通气管、气泵、弹簧桶、伸缩弹簧、弹簧杆、橡胶板和切割机构的配合设置，将电池壳放置在真空吸盘的顶部，启动气泵使真空吸盘吸住电池壳，从而将电池壳固定，操作简单方便，而且不会对电池壳造成损伤，从而提高了电池壳的加工质量，切割下的边角料，掉落至橡胶板的顶部，橡胶板挤压弹簧杆使伸缩弹簧收缩，从而对掉落的边角料进行缓冲，从而不需要人工进行扶持边角料，进而节省了一定量的劳动力。
[0013](2)本技术通过转动杆、滑槽板、滑动块、电动机、第一螺纹杆、螺纹块、激光切割头、第一螺纹桶、第二螺纹杆、弧形板和定位孔的设置，在转动第二螺纹杆即可使第二螺纹杆脱离定位孔，并收入到第一螺纹桶，即可对转动杆进行转动，从而实现对切割角度的调节，在调整设定角度后，转动第二螺纹杆插入到对应的定位孔中，即完成切割角度的固定，使用方便的同时，配合四组切割机构的设置，可以直接对四个边角进行加工，不用再次装夹，加工效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构俯视图；
[0016]图3为本技术L型板和连通气管的结构连接示意图；
[0017]图4为本技术弹簧桶的内部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、L型板；3、真空吸盘；4、连通气管；5、气泵；6、弹簧桶；7、伸缩弹簧；8、弹簧杆；9、橡胶板；10、切割机构；11、转动杆；12、滑槽板；13、滑动块；14、电动机；15、第一螺纹杆；16、螺纹块；17、激光切割头；18、第一螺纹桶；19、第二螺纹杆；20、弧形板；21、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电池壳边角切割装置，包括底板1和设置在底板1顶部四周的L型板2，L型板2内表面的底部固定连接有连通气管4，连通气管4为椭圆形管，L型板2外表面的顶部连通有真空吸盘3，真空吸盘3的一端贯穿L型板2并与连通气管4的外表面连通，一个L型板2的内表面固定连接有气泵5，气泵5与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，气泵5的一端与连通气管4的外表面连通，底板1顶部的四个拐角处均设置有橡胶板9，橡胶板9为三角形板，橡胶板9对落下的边角料进行初步缓冲，同时降低边角料落下时的噪音，底板1顶部的四个拐角处均固定连接有弹簧桶6，弹簧桶6位于橡胶板9底部的三个拐角处，弹簧桶6的内表面固定连接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的一端固定连接有弹簧杆8，弹簧杆8的一端贯穿弹簧桶6并与橡胶板9的底部固定连接，底板1与橡胶板9之间设置有减震器，减震器位于橡胶板9的中心处，从而减少边角料落下时的震动，底板1顶部的四个拐角处均设置有切割机构10，将电池壳放置在真空吸盘3的顶部，启动气泵5使真空吸盘3吸住电池壳，从而将电池壳固定，操作简单方便，而且不会对电池壳造成损伤，从
而提高了电池壳的加工质量，切割下的边角料，掉落至橡胶板9的顶部，橡胶板9挤压弹簧杆8使伸缩弹簧7收缩，从而对掉落的边角料进行缓冲，从而不需要人工进行扶持边角料，进而节省了一定量的劳动力。
[0021]进一步的，切割机构10包括激光切割头17和电动机14，电动机14为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，底板1左右两侧的前后两侧均转动连接有转动杆11，转动杆11的顶端固定连接有滑槽板12，滑槽板12的内表面滑动连接有滑动块13，电动机14的外表面与滑槽板12的外表面固定连接，电动机14输出轴的一端固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的外表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的外表面与滑动块13的外表面固定连接，滑动块13的底部与激光切割头17的顶部固定连接，激光切割头17为市面上常用的激光切割头，激光切割头17与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，滑槽板12底部的一侧固定连接有第一螺纹桶18，第一螺纹桶18的内表面螺纹连接有第二螺纹杆19，底板1正面和背面的两侧均固定连接有弧形板20，且弧形板20的顶部开设有若干个与第二螺纹杆19相适配的定位孔21，转动第二螺纹杆19使第二螺纹杆19收入第一螺纹桶18，同时第二螺纹杆19脱离定位孔21，转动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池壳边角切割装置，包括底板(1)和设置在底板(1)顶部四周的L型板(2)，其特征在于：所述L型板(2)内表面的底部固定连接有连通气管(4)，所述L型板(2)外表面的顶部连通有真空吸盘(3)，所述真空吸盘(3)的一端贯穿L型板(2)并与连通气管(4)的外表面连通，一个所述L型板(2)的内表面固定连接有气泵(5)，所述气泵(5)的一端与连通气管(4)的外表面连通，所述底板(1)顶部的四个拐角处均设置有橡胶板(9)，所述底板(1)顶部的四个拐角处均固定连接有弹簧桶(6)，所述弹簧桶(6)的内表面固定连接有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的一端固定连接有弹簧杆(8)，所述弹簧杆(8)的一端贯穿弹簧桶(6)并与橡胶板(9)的底部固定连接，所述底板(1)顶部的四个拐角处均设置有切割机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种电池壳边角切割装置，其特征在于：所述切割机构(10)包括激光切割头(17)和电动机(14)，所述底板(1)左右两侧的前后两侧均转动连接有转动杆(11)，所述转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷四木，
申请(专利权)人：湖北杰精精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。