一种激光切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有框架，所述框架的内顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的移动壳底部固定连接有驱动气缸。本实用新型专利技术中，通过设置的卡紧组件、固定板和调节组件，当需要对不同长度和不同直径的管件进行切割时，利用驱动电机驱动双向螺杆进行转动，使得连接套带动支撑板进行相对的移动，并将需要切割的管件放置在卡块上的弧形槽之间，旋转柄驱动螺杆进行转动，使得卡块上弧形槽进行移动便于对管件进行卡紧固定，有利于实现对不同长度和不同直径的管件进行卡紧固定，保证了在切割管件时更加的稳定，大大提高该装置使用时的工作效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机


[0001]本技术涉及切管机
，尤其涉及一种激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切管机是一种能在板材上任意切割设计图形的一种特殊用途切割机。激光切管机具有速度快，精度高，一次成型的优点，在现今很多管料制备行业有着重要应用。
[0003]管件在各个工业领域有着重要应用，对于不同的工程，所应用的管材的长度尺寸，表面形状也不相同，目前激光切管机无法针对不同长度的直径的管件进行有效的固定及切割，实用性较差，影响切割精度及效率，为了解决这一难题，因此提出一种激光切管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光切管机，包括设备主体，所述设备主体的顶部固定连接有框架，所述框架的内顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的移动壳底部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有激光切割机本体，所述设备主体的表面上设置有条形口，所述条形口的内部设置有调节组件，所述调节组件的表面上设置有两组固定板，两组所述固定板的表面上均设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括螺杆，所述螺杆贯穿固定板的表面上螺纹转动连接，所述螺杆的一端固定连接有旋转柄，所述旋转柄的表面上套设固定连接有防滑套，所述螺杆的另一端安装有卡块，所述卡块与螺杆为转动连接，所述卡块的表面上设置有弧形槽，所述弧形槽之间放置有管件本体。
[0006]进一步的，所述调节组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在条形口的内侧壁上，所述驱动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与条形口的内侧壁为转动连接，所述双向螺杆的外部套设螺纹连接有两个连接套，两个所述连接套的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与两组所述固定板的底部固定连接，利用调节组件便于进行距离位置的调节，方便根据对不同长度的管件进行固定切割，操作起来更加的方便，实用性更强。
[0007]进一步的，所述设备主体的表面上对称设置有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，两个所述滑块顶部与支撑板的顶部固定连接，结构简单，便于支撑板在进行相对移动时更加稳定，实用性更强。
[0008]进一步的，所述设备主体的底部固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底部均固定连接有底座，利用支撑柱配合底座起到支撑的效果，保证在使用的过程中更加稳定，实用性更强。
[0009]进一步的，所述设备主体的外表面上固定连接有控制器，所述控制器的外表面上设置有操控面板，利用控制器上的操控面板便于进行简单的控制，使得操作的过程中更加
灵活，实用性更强。
[0010]进一步的，所述卡块的底部与支撑板的顶部为滑动连接，结构简单，便于卡块稳定在支撑板的顶部进行稳定地移动，效果更好，实用性更强。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，通过设置的卡紧组件、固定板和调节组件，当需要对不同长度和不同直径的管件进行切割时，利用驱动电机驱动双向螺杆进行转动，使得连接套带动支撑板进行相对的移动，并将需要切割的管件放置在卡块上的弧形槽之间，旋转柄驱动螺杆进行转动，使得卡块上弧形槽进行移动便于对管件进行卡紧固定，有利于实现对不同长度和不同直径的管件进行卡紧固定，保证了在切割管件时更加的稳定，大大提高该装置使用时的工作效率，实用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种激光切管机的立体图；
[0014]图2为本技术的一种激光切管机的主视图；
[0015]图3为本技术的图1中A的放大图。
[0016]图例说明：
[0017]1、支撑柱；2、控制器；3、操控面板；4、旋转柄；5、固定板；6、框架；7、卡块；8、螺杆；9、安装板；10、驱动气缸；11、激光切割机本体；12、条形口；13、双向螺杆；14、弧形槽；15、连接套；16、底座；17、支撑板；18、滑块；19、滑槽；20、设备主体；21、直线电机；22、驱动电机。
具体实施方式
[0018]参考图1
‑
图3，一种激光切管机，包括设备主体20，设备主体20的顶部固定连接有框架6，框架6的内顶部固定安装有直线电机21，直线电机21的移动壳底部固定连接有驱动气缸10，驱动气缸10的输出端固定连接有安装板9，安装板9的底部固定安装有激光切割机本体11，设备主体20的表面上设置有条形口12，条形口12的内部设置有调节组件，调节组件的表面上设置有两组固定板5，两组固定板5的表面上均设置有卡紧组件，卡紧组件包括螺杆8，螺杆8贯穿固定板5的表面上螺纹转动连接，螺杆8的一端固定连接有旋转柄4，旋转柄4的表面上套设固定连接有防滑套，螺杆8的另一端安装有卡块7，卡块7与螺杆8为转动连接，卡块7的表面上设置有弧形槽14，弧形槽14之间放置有管件本体，设备主体20的底部固定连接有多个支撑柱1，多个支撑柱1的底部均固定连接有底座16，设备主体20的外表面上固定连接有控制器2，控制器2的外表面上设置有操控面板3，卡块7的底部与支撑板17的顶部为滑动连接。
[0019]参考图2
‑
图3，调节组件包括驱动电机22，驱动电机22固定连接在条形口12的内侧壁上，驱动电机22的输出端固定连接有双向螺杆13，双向螺杆13的一端与条形口12的内侧壁为转动连接，双向螺杆13的外部套设螺纹连接有两个连接套15，两个连接套15的顶部均固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部与两组固定板5的底部固定连接，设备主体20的表面上对称设置有两个滑槽19，两个滑槽19的内部均滑动连接有两个滑块18，两个滑块18顶部与支撑板17的顶部固定连接。
[0020]本技术在使用时，当需要对不同长度和不同直径的管件本体进行切割时，利
用控制器2上的操控面板3进行简单的控制，启动驱动电机22，驱动电机22驱动双向螺杆13进行转动，双向螺杆13转动时可带动连接套15上的支撑板17进行相对移动，并将管件本体放置在卡块7上的弧形槽14之间，利用旋转柄4驱动螺杆8进行转动，螺杆8转动时可带动卡块7进行移动，利用卡块7上的弧形槽14实现对管件本体的卡紧固定，在进行激光切割管件本体的过程中，启动直线电机21进行横向的移动，驱动气缸10驱动安装板9下方的激光切割机本体11进行纵向移动，可实现对管件本体达到激光切割的效果，操作起来十分的方便，实用性更强。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，包括设备主体(20)，其特征在于：所述设备主体(20)的顶部固定连接有框架(6)，所述框架(6)的内顶部固定安装有直线电机(21)，所述直线电机(21)的移动壳底部固定连接有驱动气缸(10)，所述驱动气缸(10)的输出端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的底部固定安装有激光切割机本体(11)，所述设备主体(20)的表面上设置有条形口(12)，所述条形口(12)的内部设置有调节组件，所述调节组件的表面上设置有两组固定板(5)，两组所述固定板(5)的表面上均设置有卡紧组件，所述卡紧组件包括螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿固定板(5)的表面上螺纹转动连接，所述螺杆(8)的一端固定连接有旋转柄(4)，所述旋转柄(4)的表面上套设固定连接有防滑套，所述螺杆(8)的另一端安装有卡块(7)，所述卡块(7)与螺杆(8)为转动连接，所述卡块(7)的表面上设置有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)之间放置有管件本体。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机，其特征在于：所述调节组件包括驱动电机(22)，所述驱动电机(22)固定连接在条形口(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳胜杰，欧阳锋，郑斌，
申请(专利权)人：广东大芯激光智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：