一种扇形段框架轴安装结构制造技术

本申请公开了一种扇形段框架轴安装结构，包括立板，立板的两侧均设置有固定架，固定架上安装有轴体；固定架包括上连接板、内连接板、下连接板、以及外连接板；内连接板上设置有台阶孔，台阶孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间形成第一台阶面，外连接板上设置有安装孔，安装孔和台阶孔同轴设置；轴体包括依次设置的对接段、安装段、以及装配段，对接段的直径小于安装段的直径，对接段和安装段之间形成第二台阶面；对接段伸入第一通孔内，安装段穿过第二通孔和安装孔，第一台阶面和第二台阶面抵接。本申请解决了现有技术中的扇形段框架轴安装结构存在加工难度大、以及加工成本高的问题。本高的问题。本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形段框架轴安装结构


[0001]本申请属于连铸设备
，具体涉及一种扇形段框架轴安装结构。

技术介绍

[0002]扇形段在连铸生产中是我们常用到的设备，它的主要结构包括上、下框架、辊子装配、冷却水系统、液压系统、润滑系统等。上框架、下框架是扇形段设备的关键部件，是一个大型焊接结构件，其形状为扁体截面的框架式结构，其中上下框架两端设计有轴体。轴体上装有导轮，扇形段在吊入基础框架或者吊出基础框架时，通过导轮导向，从而使扇形段进入或者离开工作位置。安装导向轮处外径配合要求严格，因此必须保证机加工后尺寸符合要求，且方便加工安装。
[0003]常规的扇形段框架轴安装结构是将框架和轴体先进行焊接，然后再对轴体进行加工。将轴体焊接好后，由于扇形段整体尺寸大，使得轴体加工难度大、加工成本高。若先将轴体加工好后焊接，又不能很好地保证轴体的安装精度。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种扇形段框架轴安装结构，解决了现有技术中的扇形段框架轴安装结构存在加工难度大、以及加工成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种扇形段框架轴安装结构，包括立板、固定架、以及轴体；
[0006]所述立板的两侧均设置有所述固定架，所述固定架上安装有所述轴体；所述固定架包括上连接板、内连接板、下连接板、以及外连接板；
[0007]所述上连接板、所述内连接板、所述下连接板、以及所述外连接板依次连接形成矩形框架结构；所述上连接板位于所述下连接板的上方，所述内连接板和所述外连接板分别位于所述上连接板的两侧；
[0008]所述立板的端部连接于所述内连接板远离所述外连接板一侧的侧壁；
[0009]所述内连接板上设置有台阶孔，所述台阶孔包括相连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近所述立板一侧，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述第一通孔和所述第二通孔之间形成第一台阶面，所述外连接板上设置有安装孔，所述安装孔和所述台阶孔同轴设置；
[0010]所述轴体包括依次设置的对接段、安装段、以及装配段，所述对接段的直径小于所述安装段的直径，所述对接段和所述安装段之间形成第二台阶面，所述装配段用于安装导轮；
[0011]所述对接段伸入所述第一通孔内，所述安装段穿过所述第二通孔和所述安装孔，所述第一台阶面和所述第二台阶面抵接。
[0012]在一种可能的实现方式中，还包括吊耳，所述吊耳安装于所述上连接板的上表面，所述吊耳的端部设置有挂孔。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述外连接板远离所述内连接板的侧壁刻有固定十字线，所述装配段的端面刻有装配十字线，所述固定十字线和所述装配十字线相对应的线位于同一平面内。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述对接段和所述第一通孔为间隙配合，所述安装段与所述第二通孔和所述安装孔均为间隙配合。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述对接段和所述第一通孔的孔壁处焊接连接，所述安装段和所述外连接板在远离所述内连接板的侧壁处焊接连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述装配段的直径小于所述安装段的直径，所述装配段的侧壁设置有凹槽。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述对接段的端部、所述装配段的端部、以及所述安装段和所述装配段的连接处均设置有倒角结构。
[0018]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]本技术实施例提供了一种扇形段框架轴安装结构，本技术通过对固定架和轴体的结构进行改进，能够采用分别加工然后焊接的方法实现扇形段的加工，因此不仅使加工难度降低，出错率减小，操作方便，所需加工的设备要求也降低了，减少了大机床的使用时间，进而提高了加工效率，大大降低了成本。本技术解决了现有技术中的框架和轴体先进行焊接，然后再对轴体进行加工，存在加工难度大和加工成本高的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的扇形段框架轴安装结构的示意图。
[0022]图2为图1的A处放大图。
[0023]图3为本技术实施例提供的固定架的结构示意图。
[0024]图4为本技术实施例提供的轴体的结构示意图。
[0025]图5为图4的右视图。
[0026]附图标记：1
‑
立板；2
‑
固定架；21
‑
上连接板；22
‑
内连接板；23
‑
下连接板；24
‑
外连接板；3
‑
轴体；31
‑
对接段；32
‑
安装段；33
‑
装配段；34
‑
第二台阶面；4
‑
台阶孔；41
‑
第一通孔；42
‑
第二通孔；43
‑
第一台阶面；5
‑
安装孔；6
‑
吊耳；7
‑
固定十字线；8
‑
装配十字线；9
‑
凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0029]如图1至图5所示，本技术实施例提供的扇形段框架轴安装结构，包括立板1、固定架2、以及轴体3。
[0030]立板1的两侧均设置有固定架2，固定架2上安装有轴体3。固定架2包括上连接板21、内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形段框架轴安装结构，其特征在于：包括立板(1)、固定架(2)、以及轴体(3)；所述立板(1)的两侧均设置有所述固定架(2)，所述固定架(2)上安装有所述轴体(3)；所述固定架(2)包括上连接板(21)、内连接板(22)、下连接板(23)、以及外连接板(24)；所述上连接板(21)、所述内连接板(22)、所述下连接板(23)、以及所述外连接板(24)依次连接形成矩形框架结构；所述上连接板(21)位于所述下连接板(23)的上方，所述内连接板(22)和所述外连接板(24)分别位于所述上连接板(21)的两侧；所述立板(1)的端部连接于所述内连接板(22)远离所述外连接板(24)一侧的侧壁；所述内连接板(22)上设置有台阶孔(4)，所述台阶孔(4)包括相连通的第一通孔(41)和第二通孔(42)，所述第一通孔(41)靠近所述立板(1)一侧，所述第一通孔(41)的直径小于所述第二通孔(42)的直径，所述第一通孔(41)和所述第二通孔(42)之间形成第一台阶面(43)，所述外连接板(24)上设置有安装孔(5)，所述安装孔(5)和所述台阶孔(4)同轴设置；所述轴体(3)包括依次设置的对接段(31)、安装段(32)、以及装配段(33)，所述对接段(31)的直径小于所述安装段(32)的直径，所述对接段(31)和所述安装段(32)之间形成第二台阶面(34)，所述装配段(33)用于安装导轮；所述对接段(31)伸入所述第一通孔(41)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯清，田刚，毛皓若，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：