一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器技术

本发明专利技术特别涉及一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器，属于钢材冶炼领域。一种冶炼后续处理方法，包括如下步骤：将具有预设化学成分的钢水进行连铸，钢水通过设定形状的结晶器，得到倒角铸坯；将倒角铸坯进行热轧，得到热轧卷；其中：倒角铸坯满足如下关系式：0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；其中：a为倒角铸坯截面的长边倒角长度；b为倒角铸坯截面的短边倒角长度；M为倒角铸坯截面的倒角斜边长度；L为倒角铸坯的厚度。其能够有效解决现有倒角结晶器无法兼顾制坯速度和质量的技术问题，在保证铸坯角横裂发生率、铸坯角纵裂发生率以及铸坯鼓肚率为0，且热轧卷边部细线或翘皮发生率极低的前提下，使连铸拉速能够达到1.4

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器


[0001]本专利技术属于钢材冶炼领域，特别涉及一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器。

技术介绍

[0002]倒角结晶器生产的倒角铸坯具有两方面优势，(1)倒角铸坯能够避开第三脆性区，能够降低微合金化钢铸坯角横裂缺陷；(2)倒角铸坯热轧过程中可大幅度降低板卷边部细线或翘皮缺陷。
[0003]但倒角结晶器生产铸坯如若需要同时达到上述两方面的效果，则需增加倒角结晶器倒角斜边长度，但随着倒角结晶器倒角斜边的逐渐增长，铸坯角部的初生坯壳均匀性逐渐变差，铸坯角部纵裂发生率显著升高。
[0004]现有技术采用降低拉速的连铸方法规避上述问题，但该方法却限制了连铸生产的效率，使板坯质量和效率无法兼顾。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种冶炼后续处理方法，以解决现有的连铸方法无法兼顾连铸拉速和铸坯质量的技术问题。
[0006]本专利技术实施例提供了一种冶炼后续处理方法，包括如下步骤：
[0007]冶炼得到预设化学成分的钢水；
[0008]将具有预设化学成分的钢水进行连铸，钢水通过设定形状的结晶器，得到倒角铸坯；
[0009]将所述倒角铸坯进行热轧，得到热轧卷；
[0010]其中：
[0011]所述倒角铸坯满足如下关系式：
[0012]0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；
[0013]其中：
[0014]a为所述倒角铸坯截面的长边倒角长度；
[0015]b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度；
[0016]M为所述倒角铸坯截面的倒角斜边长度；
[0017]L为所述倒角铸坯的厚度。
[0018]可选的，所述预设化学成分包括C及合金元素。
[0019]可选的，所述预设化学成分中，C的质量百分比为0.07
‑
0.20％。
[0020]可选的，所述合金元素包括Mn、Si、Al、B、Cu、Ni、Nb、V及Ti中的任意一种或多种组合。
[0021]可选的，所述连铸的二次冷却的冷却水密度为40
‑
60L/min*m2。
[0022]可选的，所述热轧的定宽机采用倒角锤头。
[0023]可选的，所述倒角锤头满足如下关系式：
[0024]Y＝L
‑
2b；
[0025]其中：
[0026]Y为所述倒角锤头的短边长度；
[0027]L为所述倒角铸坯的厚度；
[0028]b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度。
[0029]可选的，所述倒角锤头满足如下关系式：
[0030]D≥M；
[0031]其中：
[0032]D为所述倒角锤头的倒角斜边长度；
[0033]M为所述倒角铸坯截面的倒角斜边长度。
[0034]可选的，所述倒角锤头满足如下关系式：
[0035]α＝45
°
；
[0036]其中：α为所述倒角锤头的倒角值。
[0037]根据同一技术构思，本专利技术实施例还提供了一种连铸结晶器，适用于上述任意一种冶炼后续处理方法，包括：连铸结晶器本体，所述倒角结晶器本体满足如下关系式：
[0038]0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；
[0039]其中：
[0040]a为所述倒角结晶器本体的长边倒角长度；
[0041]b为所述倒角结晶器本体的短边倒角长度；
[0042]M为所述倒角结晶器本体的倒角斜边长度；
[0043]L为所述倒角结晶器本体的短边长度。
[0044]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0045]本专利技术实施例提供的冶炼后续处理方法，通过设置倒角铸坯满足：0.09≤M/L≤0.13，保证倒角的斜边长度足够长，由于坯壳均匀性与倒角斜边长度正相关，从而保证初生坯壳的均匀性足够高，由于坯壳均匀性与连铸拉速正相关，继而提升连铸的最大拉速；在限制M/L的基础上，通过设置a＝b，在M不变的情况下保证倒角面积为最大值，由于倒角面积与铸坯角部温降速率正相关，因此能够有效维持铸坯角部温度，有效避开第三脆性区，有效降低微合金化钢铸坯角横裂缺陷以及板卷边部细线或翘皮缺陷的发生率，并有效保证连铸拉速。
[0046]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0048]图1是本专利技术实施例提供的冶炼后续处理方法的流程图；
[0049]图2是本专利技术实施例提供的连铸结晶器的示意图；
[0050]图3是本专利技术实施例提供的铸坯角部温度图；
[0051]图4是本专利技术实施例提供的倒角锤头的示意图。
具体实施方式
[0052]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0053]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。例如，室温可以是指10～35℃区间内的温度。
[0054]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0055]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0056]根据本专利技术另一种典型的实施方式，提供了一种冶炼后续处理方法，包括如下步骤：
[0057]S1、冶炼得到预设化学成分的钢水；
[0058]S2、将具有预设化学成分的钢水进行连铸，钢水通过设定形状的结晶器，得到倒角铸坯；
[0059]S3、将所述倒角铸坯进行热轧，得到热轧卷；
[0060]其中：
[0061]所述倒角铸坯满足如下关系式：
[0062]0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；
[0063]其中：
[0064]a为所述倒角铸坯截面的长边倒角长度；
[0065]b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度；
[0066]M为所述倒角铸坯截面的倒角斜边长度；
[0067]L为所述倒角铸坯的厚度。
[0068]通过设置0.09本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼后续处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将具有预设化学成分的钢水进行连铸，钢水通过设定形状的结晶器，得到倒角铸坯；将所述倒角铸坯进行热轧，得到热轧卷；其中：所述倒角铸坯满足如下关系式：0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；其中：a为所述倒角铸坯截面的长边倒角长度；b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度；M为所述倒角铸坯截面的倒角斜边长度；L为所述倒角铸坯的厚度。2.根据权利要求1所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述预设化学成分包括C及合金元素。3.根据权利要求2所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述预设化学成分中，C的质量百分比为0.07
‑
0.20％。4.根据权利要求2所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述合金元素包括Mn、Si、Al、B、Cu、Ni、Nb、V及Ti中的任意一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述连铸的二次冷却的冷却水密度为40
‑
60L/min*m2。6.根据权利要求1所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述热轧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克然，龚坚，黄福祥，马家骥，牛增辉，俞学成，刘珍童，陈玲，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：