一种散热器鳍片及散热器鳍片扣合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器鳍片和一种散热器鳍片扣合装置。散热器鳍片扣合装置是由若干个相同的鳍片和一个端片组叠而成的方块状装置，后一个鳍片的抵板位于相邻的前一个鳍片相对应的抵板口内，扣板位于相邻的前一个鳍片相对应的扣板口内；端片位于散热器鳍片扣合装置的最前端，其大小与鳍片的大小一样，形状与鳍片相似，其面板、底板在与位于其后的相邻鳍片的抵顶部相对应的位置有缺口，位于其后的相邻鳍片的抵顶部的抵板和扣板扣在端片的缺口内。本实用新型专利技术鳍片的抵顶部的个数能灵活设计，鳍片与鳍片以及鳍片与端片组合后可通过抵顶部的扣合作用而产生抗压效果，可防止形变或损毁。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热器领域，尤其涉及一种散热器鳍片，以及用该 鳍片制作的散热器鳍片扣合装置。
技术介绍
随着电脑产业的发展，电脑内部的微处理器、晶片等电子元件不但 在尺寸上越来越小，在功能上也日益提高，其所散发的热能也相对地越 来越高。由于温度的上升会影响电脑的运行效果或造成内部电子组件的 损坏，为维持电脑正常运行，需要借助散热器鳍片扣合装置以降低电子 发热元件的温度，以使电脑维持正常运行。目前市面上散热器鳍片扣合装置大致可分为铝挤型、压铸型及折叠 型三种散热板结构，它们都可达到提升散热效果，以协助电脑内部元件 散热并维持电脑正常运行。其中铝挤型与压铸型散热器鳍片扣合装置的 制造由于受机械加工能力的限制，因此其散热的单位面积及总面积都受 限制，其加工制造的过程也很繁琐，导致其制造成本居高不下。而折叠 型散热器鳍片扣合装置，因其用堆垒方式增加散热的面积，有逐渐取代 铝挤型及压铸型散热器鳍片的趋势。一般散热器鳍片扣合装置利用金属的导热特性及与空气接触面积的 增加而达到散热效果，而折叠型散热器鳍片扣合装置可达到极佳的散热效果，只是当金属薄片应力不足时易受外力施压而产生变形，例如在散 热器运送、组装或存放的过程中遭到堆压或不当压夹时，很容易造成散 热器鳍片扣合装置受压挤而变形，使得鳍片组的各鳍片间的间距縮小或 封闭，进而降低或丧失散热效果，因此设计出防止鳍片组不易受压挤以 维持各鳍片间的间距且具有高抗压效果的散热器鳍片扣合装置成为必 要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器鳍片。本技术的另一目的在于提供一种用上述鳍片制作的具有高抗压效果的散热器鳍片扣合装置。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案 一种散热器鳍片，其板体上下两边有朝前扳折的面板和底板，面板、底板与板体呈九十度 夹角，面板的宽与底板的宽相等；所述面板、底板设有抵顶部，抵顶部依左右位阶的不同分为抵板和扣板，抵板与面板、底板连接且在一平面上，扣板与抵板呈一夹角连接；所述面板、底板与板体在扳折处有扳折 线，面板、底板在靠近抵顶部处有缺口，缺口和抵顶部的分布方向与扳 折线垂直，缺口依左右位阶的不同分为抵板口和扣板口，抵板口与抵板 形状及大小一致，扣板口比扣板稍大。所述面板和底板各设有若干个抵顶部。所述面板和底板各设有两个抵顶部，分布在面板、底板的两侧。 所述两个分布在面板两侧的抵顶部与两个分布在底板两侧的抵顶部 上下对称。所述扣板与抵板呈一夹角连接，其角度9为5。 175°角。 一种散热器鳍片扣合装置，是由若干个上述相同的散热器鳍片和一个端片组叠而成的方块状装置，后一个散热器鳍片的抵板位于相邻的前一个散热器鳍片相对应的抵板口内，扣板位于相邻的前一个散热器鳍片 相对应的扣板口内；所述端片位于散热器鳍片扣合装置的最前端，其大 小与散热器鳍片的大小一样，其板体上下两边有朝前扳折的面板和底板， 面板、底板与板体呈九十度夹角，面板的宽与底板的宽相等，面板、底 板在与位于其后的相邻散热器鳍片的抵顶部相对应的位置有缺口，缺口 依左右位阶的不同分为抵板口和扣板口 ，抵板口与散热器鳍片的抵板形 状及大小一致，扣板口比散热器鳍片的扣板稍大，位于其后的相邻散热 器鳍片的抵板和扣板分别扣在端片的抵板口和扣板口内。本技术与现有技术相比，首先由于鳍片面板、底板的抵顶部的 个数可灵活设计，以适应不同的需求；第二，本技术鳍片与鳍片或 鳍片与端片之间由前后位抵板的抵顶以及扣板与鳍片扣板口的扣合，可 实现快速组装，生产效率高；第三，鳍片与鳍片以及鳍片与端片组合后 可产生等间距离，使空气能自由流通于其间，增加了散热效果；第四， 鳍片与鳍片以及鳍片与端片组合后可通过抵顶部的扣合作用而产生抗压 效果，可防止外力压押下造成的形变或损毁。附图说明图1是本技术的散热器鳍片的一种结构示意图2是图1中A部位的放大图3是图1中散热器鳍片的正面视图4是图3中B部位的放大图5是本技术的散热器鳍片的另一种结构示意图6是本技术散热器鳍片扣合装置的端片的一种结构示意图7是图6中C部位的放大图8是本技术散热器鳍片扣合装置的端片的另一种结构示意图； 图9是鳍片与鳍片以及鳍片与端片扣合的部分示意图； 图10是本技术散热器鳍片扣合装置的一种结构示意图。具体实施方式为了更好地理解本技术，以下结合附图对本技术作进一步 地描述。参阅图l、图2、图3和图4，本技术的散热器鳍片100，其板 体1上下两边有朝前扳折的面板2和底板3，面板2、底板3与板体1呈 九十度夹角，面板2的宽与底板3的宽相等；面板2、底板3设有抵顶部 10，抵顶部10依左右位阶的不同分为抵板101和扣板102，抵板101与 面板2、底板3连接且在一平面上，扣板102与抵板101呈一夹角连接， 其角度8为5° 175°角；面板2、底板3与板体1在扳折处有扳折线 103，面板2、底板3在靠近抵顶部10处有缺口 11，缺口11和抵顶部10 的分布方向与扳折线103垂直，缺口 ll依左右位阶的不同分为抵板口 111 和扣板口 112，抵板口 111与抵板101形状及大小一致，扣板口 112比扣 板102稍大。为了更好的实现本技术，图1中以面板2、底板3各设 有两个抵顶部10为例，四个抵顶部10分布在面板2、底板3的两侧，其 中两个分布在面板2两侧的抵顶部与两个分布在底板3两侧的抵顶部上 下对称。参阅图5，面板2、底板3各设有一个抵顶部10，分布在面板2 的左侧和底板3的右恻。 一般面板、底板可各设有若干个抵顶部，面板、 底板设置抵顶部的个数可依实际情况而定。上述相同的散热器鳍片和一个与散热器鳍片相扣合的端片可组装成 散热器鳍片扣合装置。参阅图l、图2、图6、图9和图10，散热器鳍片扣合装置是由若干个上述相同的散热器鳍片100和一个端片200组叠而 成的类似方块状装置，后一个散热器鳍片的抵板101位于相邻的前一个 散热器鳍片相对应的抵板口 111内，扣板102位于相邻的前一个散热器 鳍片相对应的扣板口 112内；端片200位于散热器鳍片扣合装置的最前 端，其大小与散热器鳍片的大小一样，形状相似，其板体r上下两边有 朝前扳折的面板2'和底板3'，面板2'、底板3'与板体T呈九十度夹 角，面板2'的宽与底板3'的宽相等，面板2'、底板3'在与位于其后的相邻散热器鳍片ioo的抵顶部相对应的位置有缺口 ii'，缺口 ir依左右位阶的不同分为抵板口 111'和扣板口 112'，抵板口 112'与散热器 鳍片的抵板101形状及大小一致，扣板口112'比散热器鳍片的扣板102 稍大，位于其后的相邻散热器鳍片100的抵板和扣板分别扣在端片200 的抵板口和扣板口内。参阅图6和图7，端片200的形状可与图1的散热器鳍片相对应；参 阅图8，端片的形状也可与图5中的散热器鳍片相对应，组成另外一种散 热器鳍片扣合装置。此外，端片的形状可做成与其它可能的散热器鳍片 相对应。本技术由于鳍片面板、底板的抵顶部的个数可灵活设计，可适 应不同的需求；另外，鳍片与鳍片以及鳍片与端片组合后可通过抵顶部 的扣合作用而产生抗压效果，可防止外力压押下造成的形变或损毁。尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保 护范围并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器鳍片，其特征在于，其板体上下两边有朝前扳折的面板和底板，面板、底板与板体呈九十度夹角，面板的宽与底板的宽相等；所述面板、底板设有抵顶部，抵顶部依左右位阶的不同分为抵板和扣板，抵板与面板、底板连接且在一平面上，扣板与抵板呈一夹角连接；所述面板、底板与板体在扳折处有扳折线，面板、底板在靠近抵顶部处有缺口，缺口和抵顶部的分布方向与扳折线垂直，缺口依左右位阶的不同分为抵板口和扣板口，抵板口与抵板形状及大小一致，扣板口比扣板大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李翘英，
申请(专利权)人：深圳市精能实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]