一种气化废渣与油泥协同处理的方法技术

本公开涉及一种气化废渣与油泥协同处理的方法，该气化废渣是重油基原料制备合成气后得到的废渣，该方法包括：S1、将所述气化废渣与油泥残渣均匀混合，形成第一混料；所述油泥残渣是油泥经过脱水脱油处理后得到的残渣；S2、将所述第一混料进行燃烧脱碳。该方法使得气化废渣脱碳处理更高效、更充分，有利于更经济地回收气化废渣中的钒和(或)镍资源；同时也将油泥残渣中残留的有机质彻底燃烧除去，实现油泥彻底消减。彻底消减。

【技术实现步骤摘要】
一种气化废渣与油泥协同处理的方法


[0001]本公开涉及固废处理
，具体地，涉及一种气化废渣与油泥协同处理的方法。

技术介绍

[0002]重石油基原料(渣油、脱油沥青、石油焦)在高温高压环境下与气化剂(氧气、蒸汽)发生部分氧化反应生成合成气的过程中，产生大量粒度小且高含碳的废渣(也被称作“炭黑”或“炭黑废渣”)。近年来，为了适应清洁化生产、提高石油资源利用率，炼厂的渣油加工路线和燃料结构都在积极调整；在此过程中，脱油沥青和石油焦部分氧化气化技术逐渐得到市场青睐。由于原油中钒镍等金属元素在炼油过程中逐级富集至渣油、石油焦和脱油沥青中，因而它们的气化废渣中高含钒镍等重金属(钒镍含量接近钒/镍矿，具有钒镍回收价值和浸出毒性)，这使得气化废渣具有有害固废和高值金属(钒镍)资源的双重属性，随着脱油沥青和石油焦等重油基原料气化技术的推广，气化废渣产排量将逐年增加，处置不当会引发严重环境问题，开发气化废渣的资源化利用技术迫在眉睫。
[0003]然而，气化废渣固定碳含量高、挥发分低，燃烧反应活性较差，难以着火与燃尽，因而存在处理困难的缺陷。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是解决现有方法中气化废渣处理困难的缺陷，提供一种气化废渣与油泥协同处理的方法。
[0005]本公开的专利技术人发现：将油泥残渣与气化废渣掺烧，利用油泥残渣中的铁、碱金属、碱土金属等元素催化气化废渣的燃烧反应，促进气化废渣的挥发分析出，提高燃烧反应速率和燃尽率，使得气化废渣脱碳处理更高效、更充分；同时也将油泥残渣中残留的有机质彻底燃烧除去，实现油泥彻底消减；由此得到了本专利技术。
[0006]为了实现上述目的，本公开提供一种气化废渣与油泥协同处理的方法，该气化废渣是重油基原料制备合成气后得到的废渣，该方法包括：
[0007]S1、将所述气化废渣与油泥残渣均匀混合，形成第一混料；所述油泥残渣是油泥经过脱水脱油处理后得到的残渣；
[0008]S2、将所述第一混料进行燃烧脱碳。
[0009]可选地，该方法还包括：在将所述气化废渣与油泥残渣均匀混合之前，将所述气化废渣进行干燥脱水。
[0010]可选地，所述干燥脱水的条件为：干燥温度为100
‑
120℃，优选为105
‑
110℃；干燥时间为2
‑
8h，优选为4
‑
5h。
[0011]可选地，干燥后的气化废渣中的水分含量为0
‑
2重量％，优选为0
‑
1重量％。
[0012]可选地，其中，步骤S1中，所述气化废渣与所述油泥残渣的重量比为100：(0.1
‑
15)。
[0013]优选地，步骤S1中，所述气化废渣与所述油泥残渣的重量比为100：(1
‑
12)。
[0014]可选地，所述步骤S2中，所述燃烧脱碳的温度为550
‑
650℃，时间为1
‑
6小时；所述燃烧脱碳的气氛为空气。
[0015]优选地，所述燃烧脱碳的温度为580
‑
620℃，时间为1
‑
4小时。
[0016]可选地，所述重油基原料包括渣油、脱油沥青、石油焦中的至少一种。
[0017]可选地，该方法还包括：将燃烧脱碳产生的高温烟气用于所述干燥脱水。
[0018]可选地，该方法还包括：将燃烧脱碳的灰渣进行提取金属镍和/或金属钒的操作。
[0019]通过上述技术方案，本公开所述的方法具有如下有益效果：该方法将油泥残渣与气化废渣掺烧，利用油泥残渣中的铁、碱金属、碱土金属等元素催化气化废渣的燃烧反应，促进气化废渣的挥发分析出，提高燃烧反应速率和燃尽率，使得气化废渣脱碳处理更高效、更充分，有利于更经济地回收气化废渣中的钒和/或镍资源；同时也将油泥残渣中残留的有机质彻底燃烧除去，实现油泥彻底消减。另外，本公开还可利用焚烧炉产排的高温烟气的热量给气化废渣加热，以除去气化废渣中的水分。
[0020]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
[0021]以下对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0022]本公开提供了一种气化废渣与油泥协同处理的方法，该气化废渣是重油基原料制备合成气后得到的废渣，该方法包括：
[0023]S1、将所述气化废渣与油泥残渣均匀混合，形成第一混料；所述油泥残渣是油泥经过脱水脱油处理后得到的残渣；
[0024]S2、将所述第一混料进行燃烧脱碳。
[0025]根据本公开，其中，所述油泥残渣为对油泥进行各类脱水脱油处理后的固态残渣；油泥残渣中的主要无机元素至少包括铁、碱金属、碱土金属中的一种或多种；所述重油基原料包括渣油、脱油沥青、石油焦中的至少一种；所述气化废渣产生于重石油基气化原料在气化炉内的高温高压环境下与气化剂(氧气、蒸汽)发生部分氧化反应生成合成气的过程。
[0026]本公开提供的方法将油泥残渣与气化废渣混合，进行燃烧脱碳处理，油泥残渣中的铁、碱金属、碱土金属等元素可以有效催化气化废渣的燃烧反应，促进气化废渣中的挥发成分析出，提高燃烧反应速率和燃尽率，使得气化废渣脱碳处理更高效、更充分；而且该油泥残渣经过脱油处理后燃烧性较差，若常规焚烧处理需要大量的热量，但将其与气化废渣协同处理，气化废渣中的含碳量较高，可在不添加其他燃料的情况下将油泥残渣中残留的有机质彻底燃烧除去，实现油泥的彻底消减。
[0027]在将所述气化废渣与油泥残渣均匀混合之前，本公开提供的方法还包括将所述气化废渣进行干燥脱水，随着水分的减少，气化废渣中的残碳更容易被燃烧，实现良好的脱碳效果。其中，将所述气化废渣进行干燥脱水后所得到的物料与所述油泥残渣均匀混合，形成第一混料。所述干燥脱水能够脱除重油基原料制备合成气时引入的水。
[0028]根据本公开，所述干燥脱水的条件没有特别的限制，例如可以为：干燥温度为100
‑
120℃，优选为105
‑
110℃；干燥时间为2
‑
8h，优选为4
‑
5h。
[0029]根据本公开，干燥后的气化废渣中的水分含量可以为0
‑
2重量％，优选为0
‑
1重量％。
[0030]根据本公开，步骤S1中，所述气化废渣与所述油泥残渣的重量比优选为100：(0.1
‑
15)，进一步优选为100：(1
‑
12)。在该优选情况下，能够进一步促进燃烧脱碳。
[0031]根据本公开，步骤S2中，所述燃烧脱碳的温度可以为550
‑
650℃，优选为580
‑
620℃，时间可以为1
‑
6小时，优选为1
‑
4小时；所述燃烧脱碳的气氛可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化废渣与油泥协同处理的方法，该气化废渣是重油基原料制备合成气后得到的废渣，其特征在于，该方法包括：S1、将所述气化废渣与油泥残渣均匀混合，形成第一混料；所述油泥残渣是油泥经过脱水脱油处理后得到的残渣；S2、将所述第一混料进行燃烧脱碳。2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：在将所述气化废渣与油泥残渣均匀混合之前，将所述气化废渣进行干燥脱水。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述干燥脱水的条件为：干燥温度为100
‑
120℃，优选为105
‑
110℃；干燥时间为2
‑
8h，优选为4
‑
5h。4.根据权利要求3所述的方法，其中，干燥后的气化废渣中的水分含量为0
‑
2重量％，优选为0
‑
1重量％。5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S1中，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凤仪，张峰，秦冰，陆语，曹晓磊，赵锐，沈明欢，王振宇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：