一种含锌危险废物固化处理方法技术

本申请涉及一种含锌危险废物固化处理方法，由于将各类型含锌危险废物进行干燥，统一形成固态，然后粉碎和支撑向蜂窝煤一样的燃烧块，使得在燃烧时更为充分，在锌的气化效果更好；并且在燃烧过程中由于还原剂的使用使得不同类型废料中的硫化锌、氧化锌、硫酸锌中的锌均被还原，然后气化后随烟尘排出；对烟尘进行处理就可以得到第一金属粉尘即金属锌，其他没有危险的金属随烧结块粉碎后进行磁选，最后得到第二金属粉尘；最后进行封装第一金属粉尘和第二金属粉尘，从而得到固化后的锌，本处理方法适用于多种含锌废物，并且将有毒金属和无毒金属进分别回收，因此解决相关技术中难以对全部类型含锌危险废物进行处理的问题。部类型含锌危险废物进行处理的问题。部类型含锌危险废物进行处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌危险废物固化处理方法


[0001]本申请涉及废料处理领域，特别涉及一种含锌危险废物固化处理方法。

技术介绍

[0002]目前含锌废物来源于金属表面处理及热处理加工、电池制造以及某些非特定行业，主要包括热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的粉尘，碱性锌锰电池、锌氧化银电池、锌空气电池生产过程中产生的废锌浆，使用氢氧化钠、锌粉进行贵金属沉淀过程中产生的废液及废水处理污泥等。
[0003]含锌废物具有毒性，若随意排放会对环境和人体健康造成较大危害。锌对水生生物的毒性较大，会造成鱼鳃部充血、鳃叶溃烂、细胞增生等。过量的锌还会使土壤酶失去活性，细菌数目减少、土壤中微生物作用减弱，还会导致在植物体内的富集，特别是对小麦生长影响较大，会造成小麦出苗不齐，植株矮小，叶片发生萎黄。这种富集不仅对植物，而且对食用这种植物的人体和动物都有危害。
[0004]在一些相关技术中，对于含锌危险废物一般将含锌废料加入酸化釜中，再加入盐酸，控制pH值在3.5左右。反应后过滤滤液；滤液中加入氯酸钾除去其中的铁和锰离子，然后过滤含有铁氧化物和少量锰氧化物的滤渣，然后加入氯化钡除去其中的硫酸根，然后过滤硫酸钡。滤液浓缩结晶固化生成氯化锌。但是该方法存在以下问题：
[0005]其主要针对的是以氯化锌为主的含锌废料的处理，对其他类型的含锌废物不够做到有效的处理。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种含锌危险废物固化处理方法，以解决相关技术中难以对全部类型含锌危险废物进行处理的问题。r/>[0007]第一方面，提供了一种含锌危险废物固化处理方法，其包括以下步骤：
[0008]将各类型含锌危险废物脱水干燥处理，得到固态含锌危险废物；
[0009]将所述固态含锌危险废物粉碎，并与粘合剂和还原剂进行混合，得到混合物料；
[0010]利用蜂窝煤模具将所述混合物料挤压形成蜂窝状待燃烧块，然后将所述蜂窝状待燃烧块进行干燥处理；
[0011]将干燥后的所述蜂窝状待燃烧块送入焙烧炉中进行还原，以得到烟尘和烧结块；
[0012]对烟尘进行分离，以得到第一金属粉尘；对烧结块进行粉碎后，磁选得到第二金属粉尘；
[0013]将所述第一金属粉尘和第二金属粉尘分别真空封装至PVC袋中。
[0014]一些实施例中，所述焙烧温度为12001350℃，焙烧时间24
‑
36min。
[0015]一些实施例中，所述混合物料中的还原剂包括煤粉或焦炭，所述混合物料中的还原剂的占比为47％。
[0016]一些实施例中，所述各类型含锌危险废物包括热镀锌过程中产生的废料、电池生
产过程中产生的废锌浆，以及贵金属沉淀过程中产生的废液。
[0017]一些实施例中，所述粘合剂的成分为：高粘土65份，粒度为180～320目；铝矾土25份，粒度为180～320目；可再分散性乳胶粉10份。
[0018]一些实施例中，将干燥后的所述蜂窝状待燃烧块送入焙烧炉中进行还原，以得到烟尘和烧结块，包括以下步骤：
[0019]所述蜂窝状待燃烧块以焙烧温度为1350
°
℃，焙烧时间35min进行焙烧；
[0020]在焙烧过程中收集焙烧炉排出的废气；使废气经过过滤装置后排出，并得到烟尘；在焙烧结束后得到所述烧结块。
[0021]一些实施例中，将所述固态含锌危险废物粉碎采用第一粉碎机进行粉碎；
[0022]对烧结块进行粉碎采用第二粉碎机进行粉碎，第一粉碎机和第二粉碎机均采用反击式矿石破碎机。
[0023]一些实施例中，对烟尘进行分离，以得到第一金属粉尘包括以下步骤：
[0024]将收集到的烟尘和碱液调配成含锌溶液；
[0025]然后利用压滤机，适于对含锌溶液进行压滤，以分离得到含锌碱液和浸出渣；浸出渣包括灰尘和碳酸钙；
[0026]对压滤后的含锌碱液进行电解，以分离得到第一金属粉尘，第一金属粉尘为电解锌。
[0027]一些实施例中，磁选得到第二金属粉尘具体包括以下步骤：
[0028]将烧结块粉碎后的粉末送入搅拌箱中进行搅拌；然后将电磁装置放置搅拌箱内，并位于粉末的上方；
[0029]利用电磁装置吸附粉末中的金属，以获得第二金属粉尘和非磁性物；电磁装置产生的磁铁磁感强度为80mT；搅拌箱进行正反搅拌。
[0030]一些实施例中，在对烧结块进行粉碎后，磁选得到第二金属粉尘之后；在将所述第一金属粉尘和第二金属粉尘分别真空封装至PVC袋中之前，还包括以下的步骤：
[0031]将第一金属粉尘和第二金属粉尘分别进行熔炼，对应形成金属方块，金属方块的规格为2cm
×
2cm2cm。
[0032]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0033](1)本申请实施例提供了一种含锌危险废物固化处理方法，由于将各类型含锌危险废物进行干燥，统一形成固态，然后粉碎和支撑向蜂窝煤一样的燃烧块，使得在燃烧时更为充分，在锌的气化效果更好；并且在燃烧过程中由于还原剂的使用使得不同类型废料中的硫化锌、氧化锌、硫酸锌中的锌均被还原，然后气化后随烟尘排出；对烟尘进行处理就可以得到第一金属粉尘即金属锌，其他没有危险的金属随烧结块粉碎后进行磁选，最后得到第二金属粉尘；最后进行封装第一金属粉尘和第二金属粉尘，从而得到固化后的锌，本处理方法适用于多种含锌废物，并且将有毒金属和无毒金属进分别回收，因此解决相关技术中难以对全部类型含锌危险废物进行处理的问题。
[0034](2)另外形成的第一金属粉尘和第二金属粉尘直接真空封装至PVC袋中，便于后期的精细加工处理，也可以作为产品进行售卖。
[0035](3)在将所述固态含锌危险废物粉碎，并与粘合剂和还原剂进行混合得到混合物料后，利用压制蜂窝煤的蜂窝煤模具将混合物料形成蜂窝状待燃烧块，使得蜂窝状待燃烧
块在焙烧过程中能够充分的燃烧。
[0036](4)对烟尘进行分离时，利用金属锌的特性，将收集到的烟尘和碱液调配成含锌溶液；然后利用压滤机，适于对含锌溶液进行压滤，以分离得到含锌碱液和浸出渣；浸出渣包括灰尘和碳酸钙；对压滤后的含锌碱液进行电解，以分离得到第一金属粉尘，第一金属粉尘为电解锌，从而进行提纯，这种方式简单方便。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的含锌危险废物固化处理方法大致流程示意图。
具体实施方式
[0039]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锌危险废物固化处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：将各类型含锌危险废物脱水干燥处理，得到固态含锌危险废物；将所述固态含锌危险废物粉碎，并与粘合剂和还原剂进行混合，得到混合物料；利用蜂窝煤模具将所述混合物料挤压形成蜂窝状待燃烧块，然后将所述蜂窝状待燃烧块进行干燥处理；将干燥后的所述蜂窝状待燃烧块送入焙烧炉中进行还原，以得到烟尘和烧结块；对烟尘进行分离，以得到第一金属粉尘；对烧结块进行粉碎后，磁选得到第二金属粉尘；将所述第一金属粉尘和第二金属粉尘分别真空封装至PVC袋中。2.如权利要求1所述的含锌危险废物固化处理方法，其特征在于：所述焙烧温度为1200
‑
1350℃，焙烧时间24
‑
36min。3.如权利要求1所述的含锌危险废物固化处理方法，其特征在于：所述混合物料中的还原剂包括煤粉或焦炭，所述混合物料中的还原剂的占比为4
‑
7％。4.如权利要求1所述的含锌危险废物固化处理方法，其特征在于：所述各类型含锌危险废物包括热镀锌过程中产生的废料、电池生产过程中产生的废锌浆，以及贵金属沉淀过程中产生的废液。5.如权利要求1所述的含锌危险废物固化处理方法，其特征在于：所述粘合剂的成分为：高粘土65份，粒度为180～320目；铝矾土25份，粒度为180～320目；可再分散性乳胶粉10份。6.如权利要求2所述的含锌危险废物固化处理方法，其特征在于，将干燥后的所述蜂窝状待燃烧块送入焙烧炉中进行还原，以得到烟尘和烧结块，包括以下步骤：所述蜂窝状待燃烧块以焙烧温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽龙，
申请(专利权)人：四川万里锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：