变频加热式蒸发器制造技术

本申请提供了一种变频加热式蒸发器，包括罐体、转盘、转动驱动组件和多根电热棒；其中，罐体具有内腔，且连接有进料管、排料管和排气管。转盘转动连接在内腔的内周壁上，转动驱动组件设置在罐体上且与转盘相连，多根电热棒沿转盘的周向间隔分布。在对物料进行蒸发时，先通过排料管将物料排入内腔，随后通过多根电热棒同时对其进行加热；在此过程中，可通过转动驱动组件带动转盘转动，以增大加热区域且提高加热效率；若其中一根电热棒发生损坏，则可通过调整转动驱动组件来加快转盘的转速，进一步提高加热效率，从而抵消因电热棒损坏发生所影响到的蒸发效率。本申请提供的变频加热式蒸发器，避免内腔中发生局部低温现象，确保蒸发效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
变频加热式蒸发器


[0001]本申请属于蒸发器
，具体涉及一种变频加热式蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发一般是指物质由液态转化为气态的相变过程，现有技术中主要通过蒸发器实现，常见的蒸发器主要通过多根电热棒向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化，并最终达成气液两相完全分离的技术目的。
[0003]专利技术人发现，现有技术中存在以下缺陷：由于电热棒长时间处在潮湿环境下，容易发生损坏，并且蒸发器为密闭环境，现场的工作人员难以在第一时间察觉到电热棒的损坏现象，这便容易导致蒸发器内局部温度降低的技术问题，影响到物料的蒸发效率。现有技术中的解决方式是现场的工作人员中断蒸发过程，并且对蒸发器内进行降温，以进行电热棒的更换，这便进一步导致了物料蒸发效率的降低，上述解决方式难以有效解决此技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种变频加热式蒸发器，旨在解决因部分电热棒损坏导致蒸发器内局部低温，进而所造成的物料蒸发效率降低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种变频加热式蒸发器，包括：
[0007]罐体，具有内腔，且连接有与所述内腔连通的进料管、排料管和排气管；
[0008]转盘，设置在所述罐体内，与所述内腔的内周壁转动连接，且其轴向和转动轴向均与上下方向平行；
[0009]转动驱动组件，设置在所述罐体上，其动力输出部位伸入所述内腔且与所述转盘同轴连接，用于控制所述转盘的转动和转速；以及
[0010]多根电热棒，沿所述转盘的周向间隔分布；每根所述电热棒的轴向均与上下方向平行，且其上端与所述转盘的下表面固定连接，其下端用于伸入所述内腔中的液体物料内。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述转盘包括：
[0012]环体，设置在所述罐体内，与所述内腔的内周壁转动连接，且其轴向和转动轴向均与上下方向平行，以适于沿自身周向转动；以及
[0013]多根连杆，设置在所述环体的内部，且沿所述环体的周向间隔分布；其中，每根所述连杆的一端均与所述环体相连，且另一端沿所述环体的径向朝向所述环体的中心延伸；
[0014]其中，所述转动驱动组件适于与多根所述连杆的延伸端相连，多根所述电热棒均设置在所述环体的下表面。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述内腔的内周壁上固定连接有适于供所述环体嵌入的环轨，在所述环体嵌入所述环轨时，所述环体与所述环轨同轴设置，且所述环轨支撑所述环体。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述转动驱动组件包括：
[0017]转动电机，固定设置在所述罐体的上端面，其动力输出轴向与上下方向平行；所述转动电机的动力输出端自上至下贯穿所述罐体的上端面而伸入所述内腔，且与多根所述连杆的延伸端相连；以及
[0018]控制器，固定设置在所述罐体的外周壁上，与所述转动电机的控制模块电连接，用于控制所述转动电机的启停，以及启动过程中的转速。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述进料管与所述罐体的连接位置处于所述转盘的下方，以避免通过所述进料管排入的物料通过所述转盘。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述内腔底面的中心处具有自下至上延伸的凸起部，所述凸起部用于沿所述罐体的径向向外导向所述内腔底面的液体；所述排料管连接于所述罐体的下端面，且与所述罐体的连接位置处于所述凸起部的外侧；每根所述电热棒均处于所述凸起部的外侧，且均自上至下延伸至所述凸起部延伸端面的下方。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述凸起部的延伸端面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的转动轴向和自身轴向均与上下平行，且所述支撑杆的上端与所述转盘的下端面同轴连接。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述排气管连接于所述罐体的上端面，其下端伸入所述内腔设置；所述排气管的下端一体连接有集气件，所述集气件采用自上至下横截面逐渐增大的扩口结构。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述变频加热式蒸发器还包括：
[0024]循环泵，具有两根连接管，且两根所述连接管分别与所述进料管和所述排料管连通；所述循环泵用于接收所述排料管所排出的液体，并将液体排入所述进料管中。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述进料管和所述排料管上均连接有阀体。
[0026]本申请实施例中，液体物料通过进料管排入内腔，随后发生蒸发，蒸发所形成的气体通过排气管排入其他构件，蒸发后残留的液体通过排料管排出。
[0027]具体的蒸发过程包括：多根电热棒同时对其进行加热，与此同时可通过转动驱动组件带动转盘转动，以使多根电热棒同时发生移动，实现增大加热区域且提高加热效率的技术目的。
[0028]在上述蒸发过程中，若其中一根电热棒发生损坏，则可通过调整转动驱动组件来加快转盘的转速，进一步提高加热效率，从而抵消因电热棒损坏发生所影响到的蒸发效率。
[0029]本实施例提供的变频加热式蒸发器，与现有技术相比，能够因部分电热棒损坏所导致的蒸发器内局部低温，从而确保物料蒸发效率的稳定性。
附图说明
[0030]图1为本申请实施例提供的变频加热式蒸发器的立体结构示意图；
[0031]图2为本申请实施例提供的变频加热式蒸发器的侧视图；
[0032]图3为沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图；
[0033]图4为本申请实施例所采用的转盘和转动电机的组合结构示意图；
[0034]图5为本申请实施例所采用的排气管的立体结构示意图；
[0035]图6为本申请实施例所采用的转盘和环规之间的爆炸结构示意图；
[0036]附图标记说明：1、罐体；11、内腔；111、凸起部；112、支撑杆；12、进料管；13、排料
管；14、排气管；141、集气件；2、转盘；21、环体；22、连杆；3、转动驱动组件；31、转动电机；32、控制器；4、电热棒；5、环轨；6、循环泵；61、连接管；7、阀体。
具体实施方式
[0037]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0038]请一并参阅图1至图6，现对本申请提供的变频加热式蒸发器进行说明。本申请所提出的变频加热式蒸发器，包括罐体1、转盘2、转动驱动组件3和多根电热棒4。
[0039]罐体1采用立式结构，其外周壁上连接有一环形固定架，且此固定架上连接有自上至下延伸至支撑面的多根支腿，以使罐体1的底面高于支撑面布置。
[0040]罐体1具有内腔11，且罐体1的表面连接有与内腔11连通的进料管12、排料管13和排气管14；其中，进料管12用于向内腔11排入液体物料，排料管13用于将内腔11之中的液体物料排出，排气管14用于将内腔11之中的气体物料排出。
[0041]转盘2设置在罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频加热式蒸发器，其特征在于，包括：罐体，具有内腔，且连接有与所述内腔连通的进料管、排料管和排气管；转盘，设置在所述罐体内，与所述内腔的内周壁转动连接，且其轴向和转动轴向均与上下方向平行；转动驱动组件，设置在所述罐体上，其动力输出部位伸入所述内腔且与所述转盘同轴连接，用于控制所述转盘的转动和转速；以及多根电热棒，沿所述转盘的周向间隔分布；每根所述电热棒的轴向均与上下方向平行，且其上端与所述转盘的下表面固定连接，其下端用于伸入所述内腔中的液体物料内。2.如权利要求1所述的变频加热式蒸发器，其特征在于，所述转盘包括：环体，设置在所述罐体内，与所述内腔的内周壁转动连接，且其轴向和转动轴向均与上下方向平行，以适于沿自身周向转动；以及多根连杆，设置在所述环体的内部，且沿所述环体的周向间隔分布；其中，每根所述连杆的一端均与所述环体相连，且另一端沿所述环体的径向朝向所述环体的中心延伸；其中，所述转动驱动组件适于与多根所述连杆的延伸端相连，多根所述电热棒均设置在所述环体的下表面。3.如权利要求2所述的变频加热式蒸发器，其特征在于，所述内腔的内周壁上固定连接有适于供所述环体嵌入的环轨，在所述环体嵌入所述环轨时，所述环体与所述环轨同轴设置，且所述环轨支撑所述环体。4.如权利要求2所述的变频加热式蒸发器，其特征在于，所述转动驱动组件包括：转动电机，固定设置在所述罐体的上端面，其动力输出轴向与上下方向平行；所述转动电机的动力输出端自上至下贯穿所述罐体的上端面而伸入所述内腔，且与多根所述连杆的延伸端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，
申请(专利权)人：石家庄言明智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：