本实用新型专利技术公开了一种粉条加工挤出成型装置，包括承重架，所述承重架上端固定安装有成型筒，所述成型筒右侧固定连接有输出管，所述输出管周表面左右两侧固定安装有限位板，右侧所述限位板内部滑动连接有限位柱，所述限位柱的另一端固定连接有限位弹簧，所述承重架右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有成型模板，所述成型模板上开设有多个限位孔；通过设置调节机构与限位机构配合，步进电机驱动连接杆转动，使成型模板与输出管对应，根据不同的需要更换成型模板时，电磁铁驱动限位弹簧使限位柱进入限位孔内部，对成型模板限位，使成型模板的更换简便快捷，实现快速切换，以增加生产效率。以增加生产效率。以增加生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉条加工挤出成型装置
[0001]本技术涉及粉条加工
，具体是一种粉条加工挤出成型装置。
技术介绍
[0002]随着社会的进步，生活质量的提高，人们对自己的生活环境和方式都有所提高，而且生活中各种美食在我们生活中出现，粉条是我们生活中较为常见的美食之一，生活的稳定，医疗的发达，导致人口的增多，也就出现粉条的需求量增多。
[0003]在粉条生产加工过程中，多采用挤出的方式生产，由于各人的口味不同，做法不同，所需要的粉条长度、宽度均不相同，因此需要采用不同的成型模板，现有粉条加工装置上的成型模板采用螺栓的方式进行安装，安装更换时及不方便，同时，在生产过程中，粉浆较为粘稠，人工转运较为麻烦，劳动强度较高，转运效率较低，影响生产进度，且人工过多粉条的卫生难以保障，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种粉条加工挤出成型装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有粉条加工装置上的成型模板采用螺栓的方式进行安装，安装更换时及不方便，同时，在生产过程中，粉浆较为粘稠，人工转运较为麻烦，劳动强度较高，转运效率较低，影响生产进度，且人工过多粉条的卫生难以保障，影响产品质量的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种粉条加工挤出成型装置，包括承重架和成型筒，所述成型筒固定安装于承重架上端，所述承重架右侧设置有调节机构，所述成型筒上端设置有搅拌机构，所述成型筒内部设置有挤出机构，所述成型筒右侧固定连接有输出管，所述输出管上设置有限位机构；
[0006]其中，所述限位机构包括对称固定安装在输出管周表面左右两侧的限位板，右侧所述限位板内部滑动连接有多个限位柱，多个所述限位柱的另一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与左侧所述限位板固定连接；
[0007]所述调节机构包括固定安装在承重架右侧的步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有多个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有成型模板，所述成型模板上开设有多个限位孔。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括固定安装在成型筒上端左侧的搅拌桶，所述搅拌桶上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述搅拌桶并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌桶下端固定安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述挤出机构包括转动连接于成型筒内部的螺旋杆，所述螺旋杆的另一端贯穿成型筒并固定连接有从动轮，所述承重架左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与从动轮传动连接。
[0010]优选的，左侧所述限位板另一端与限位弹簧对应位置处固定安装有电磁铁，所述电磁铁的输出端贯穿所述限位板与限位弹簧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术提出一种粉条加工挤出成型装置，通过设置调节机构与限位机构配合，步进电机驱动连接杆转动，从而使成型模板与输出管对应，根据不同的需要更换不同的成型模板，电磁铁驱动限位弹簧从而使限位柱进入限位孔内部，从而对成型模板限位防止其发生偏移，使成型模板的更换方式简便快捷，可以实现快速切换，以增加生产效率，同时在生产过程中可以有效的保证成型模板的稳定，保证生产质量；通过设置搅拌机构与挤出机构配合，安装在搅拌箱内的搅拌杆对粉浆进行充分搅拌的同时，螺旋杆将粉浆向输出管内部进行挤压，经成型模板出孔成型，完成粉浆的搅拌以及成型，生产效率高。解决了粉条生产中人工转运面浆较为麻烦、效率较低以及食品卫生安全难以保障的技术问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图。
[0016]图中标号为：
[0017]1、承重架；11、成型筒；12、输出管；2、调节机构；201、步进电机；202、连接杆；203、成型模板；204、限位孔；3、搅拌机构；301、搅拌桶；302、搅拌电机；303、搅拌轴；304、搅拌杆；305、电磁阀；4、挤出机构；401、螺旋杆；402、从动轮；403、伺服电机；404、主动轮；5、限位机构；501、限位板；502、限位柱；503、限位弹簧；504、电磁铁。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉条加工挤出成型装置，包括承重架1和成型筒11，成型筒11固定安装于承重架1上端，承重架1右侧设置有调节机构2，成型筒11上端设置有搅拌机构3，成型筒11内部设置有挤出机构4，成型筒11右侧固定连接有输出管12，输出管12上设置有限位机构5；
[0020]其中，限位机构5包括对称固定安装在输出管12周表面左右两侧的限位板501，右侧限位板501内部滑动连接有多个限位柱502，多个限位柱502的另一端固定连接有限位弹簧503，限位弹簧503的另一端与左侧限位板501固定连接，左侧限位板501另一端与限位弹簧503对应位置处固定安装有电磁铁504，电磁铁504的输出端贯穿限位板501与限位弹簧503固定连接，设置限位机构5，当成型模板203与输出管12位置对应时，电磁铁504配合限位弹簧503从而使限位柱502发生移动进而对成型模板203进行限位固定，防止成型模板203在生产加工过程中发生移动，提高了稳定性；
[0021]调节机构2包括固定安装在承重架1右侧的步进电机201，步进电机201的输出端固定连接有多个连接杆202，连接杆202的另一端固定连接有成型模板203，成型模板203上开设有多个限位孔204，设置调节机构2，当根据不同的需要更换不同的成型模板203时，步进电机201驱动连接杆202转动，从而使成型模板203与输出管12对应，限位柱502通过成型模板203上的限位孔204继而对其进行限位，使成型模板203的更换方式简便快捷，可以实现快
速切换，以增加生产效率；
[0022]搅拌机构3包括固定安装在成型筒11上端左侧的搅拌桶301，搅拌桶301上端固定安装有搅拌电机302，搅拌电机302的输出端贯穿搅拌桶301并固定连接有搅拌轴303，搅拌轴303上固定连接有多个搅拌杆304，搅拌桶301下端固定安装有电磁阀305；
[0023]挤出机构4包括转动连接于成型筒11内部的螺旋杆401，螺旋杆401的另一端贯穿成型筒11并固定连接有从动轮402，承重架1左侧固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出端固定连接有主动轮404，主动轮404通过传动皮带与从动轮402传动连接，通过设置挤出机构4，螺旋杆401将粉浆向输出管12内部进行挤压，经成型模板203出孔成型，完成粉浆的搅拌以及成型，生产效率高。解决了粉条生产中人工转运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉条加工挤出成型装置，其特征在于：包括承重架(1)和成型筒(11)，所述成型筒(11)固定安装于承重架(1)上端，所述承重架(1)右侧设置有调节机构(2)，所述成型筒(11)上端设置有搅拌机构(3)，所述成型筒(11)内部设置有挤出机构(4)，所述成型筒(11)右侧固定连接有输出管(12)，所述输出管(12)上设置有限位机构(5)；其中，所述限位机构(5)包括对称固定安装在输出管(12)周表面左右两侧的限位板(501)，右侧所述限位板(501)内部滑动连接有多个限位柱(502)，多个所述限位柱(502)的另一端固定连接有限位弹簧(503)，所述限位弹簧(503)的另一端与左侧所述限位板(501)固定连接；所述调节机构(2)包括固定安装在承重架(1)右侧的步进电机(201)，所述步进电机(201)的输出端固定连接有多个连接杆(202)，所述连接杆(202)的另一端固定连接有成型模板(203)，所述成型模板(203)上开设有多个限位孔(204)。2.根据权利要求1所述的一种粉条加工挤出成型装置，其特征在于：所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：苑文玉，
申请(专利权)人：河北瑞熠天淀粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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