一种粉条加工生产的成捆包装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉条加工生产的成捆包装机构，包括机体，所述机体侧壁上设有盘线机构，所述机体顶部设有打包架，所述打包架内顶壁设有信号发射器，所述机体顶面固定安装有与信号发射器适配的信号接收器，所述机体顶部且位于打包架的右侧开设有前置槽，所述前置槽内部设有称重机构，所述称重机构包括设置在前置槽内部的电子秤，所述电子秤顶端固定安装有托盘，所述机体的顶部且位于前置槽的边侧设有信号灯。该粉条加工生产的成捆包装机构，粉条成捆打包前，放置在托盘上，当粉条达到预定的重量时，信号灯发出绿光，即可推动粉条，开始打包，取代了人工把控粉条重量，提升了每一捆粉条的重量均匀性，同时，还加快了打包速度。还加快了打包速度。还加快了打包速度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉条加工生产的成捆包装机构


[0001]本技术涉及粉条加工
，具体为一种粉条加工生产的成捆包装机构。

技术介绍

[0002]粉条，作为中国北方十分常见的食物，其传统做法是通过类似于“饸烙床子”的设备架在锅台上，把和好的粉面团塞入饸饹床子带眼儿的空腔里，由人坐在饸饹床子的木柄上使劲压，将粉条直接压入至煮沸的水锅内，稍等片刻待其煮熟后将其捞出即可。
[0003]粉条制作完成之后，大都以捆包的形式售卖，对于大型工厂而言，有专门的包装线，而对于小作坊而言，小型成捆打包机更加实用，但是小型成捆打包机，在使用时，需要人工把控每份粉条的重量，人为把控会有误差，导致每份粉条的重量不一致，鉴于此，本申请提出了一种具备自切断功能的粉条加工收集机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉条加工生产的成捆包装机构，具备自动称重等优点。
[0005]为实现上述自动称重的目的，本技术提供如下技术方案：一种粉条加工生产的成捆包装机构，包括机体，所述机体侧壁上设有盘线机构，所述机体顶部设有打包架，所述打包架内顶壁设有信号发射器，所述机体顶面固定安装有与信号发射器适配的信号接收器，所述机体顶部且位于打包架的右侧开设有前置槽，所述前置槽内部设有称重机构，所述称重机构包括设置在前置槽内部的电子秤，所述电子秤顶端固定安装有托盘，所述机体的顶部且位于前置槽的边侧设有信号灯。
[0006]进一步，所述盘线机构包括设置在机体侧壁的安装板，安装板侧壁转动安装有线轴，线轴表面设有夹板，线轴远离安装板的一端设有紧固套。
[0007]进一步，所述夹板套在线轴表面，紧固套螺纹安装在线轴的一端，紧固套表面安装有4个防滑杆，机体的侧壁且位于线轴的下方开设有线孔。
[0008]进一步，所述打包架与机体为一个整体，打包架为匚形架，打包架内侧开设有线槽，信号发射器和信号接收器位于线槽远离前置槽的一侧。
[0009]进一步，所述信号发射器和信号接收器均为长条状，信号发射器和信号接收器的长度比打包架的内宽短1
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2厘米，信号接收器与机体电性连接。
[0010]进一步，所述机体的表面设有操作面板，操作面板上设置有触控屏和操作按键，操作面板内设有打包系统和称重系统。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种粉条加工生产的成捆包装机构，具备以下有益效果：
[0012]该粉条加工生产的成捆包装机构，粉条成捆打包前，放置在托盘上，当粉条达到预定的重量时，信号灯发出绿光，即可推动粉条，开始打包，取代了人工把控粉条重量，提升了每一捆粉条的重量均匀性，同时，还加快了打包速度，随后，让粉条穿过打包架，当粉条穿过
打包架时，就会阻断信号发射器发射的光信号，当信号接收器无法接收正常信号时，打包架通过线槽吐出打包线，配合机体即可对粉条进行捆绑打包，不用人工启动打包机构，进一步加快了打包效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视示意图；
[0015]图3为本技术称重流程示意图。
[0016]图中：1机体、2安装板、3线轴、4夹板、5紧固套、6线孔、7打包架、71线槽、8信号发射器、9信号接收器、10前置槽、11电子秤、12托盘、13信号灯、14操作面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种粉条加工生产的成捆包装机构，包括机体1，机体1侧壁上设有盘线机构，用以放置打包线。
[0019]盘线机构包括设置在机体1侧壁的安装板2，安装板2侧壁转动安装有线轴3，线轴3表面设有夹板4，线轴3远离安装板2的一端设有紧固套5。机体1的侧壁且位于线轴3的下方开设有线孔6。
[0020]其中，夹板4套在线轴3表面，而紧固套5则螺纹安装在线轴3的一端。使用前，将卷线套入线轴3，随后将夹板4套在线轴3上，最后通过紧固套5进行紧固。
[0021]其中，为了方便操作员拧动紧固套5，在紧固套5表面安装有4个防滑杆。
[0022]在机体1顶部设有打包架7，打包架7与机体1为一个整体，打包架7为匚形架，打包架7内侧开设有线槽71。
[0023]在打包架7内顶壁设有信号发射器8，机体1顶面固定安装有与信号发射器8适配的信号接收器9，信号发射器8和信号接收器9位于线槽71远离前置槽10的一侧。
[0024]其中，信号发射器8和信号接收器9均为长条状，信号发射器8和信号接收器9的长度比打包架7的内宽短1
‑
2厘米，信号接收器9与机体1电性连接。当粉条阻断信号传输时，打包架7就会对穿过的粉条进行捆绑打包。
[0025]在机体1顶部且位于打包架7的右侧开设有前置槽10。而在在前置槽10内部设有称重机构，用以对打包前的粉条进行称重。
[0026]称重机构包括设置在前置槽10内部的电子秤11，电子秤11顶端固定安装有托盘12，用以放置粉条，机体1的顶部且位于前置槽10的边侧设有信号灯13。再机体1的表面设有操作面板14，操作面板14上设置有触控屏和操作按键，操作面板14内设有打包系统和称重系统。
[0027]本实施例在使用时，粉条成捆打包前，放置在托盘12上，当粉条达到预定的重量时，信号灯13发出绿光，即可推动粉条，开始打包，取代了人工把控粉条重量，提升了每一捆
粉条的重量均匀性，同时，还加快了打包速度，随后，让粉条穿过打包架7，当粉条穿过打包架7时，就会阻断信号发射器8发射的光信号，当信号接收器9无法接收正常信号时，打包架7通过线槽71吐出打包线，配合机体1即可对粉条进行捆绑打包，不用人工启动打包机构，进一步加快了打包效率。
[0028]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉条加工生产的成捆包装机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)侧壁上设有盘线机构，所述机体(1)顶部设有打包架(7)，所述打包架(7)内顶壁设有信号发射器(8)，所述机体(1)顶面固定安装有与信号发射器(8)适配的信号接收器(9)，所述机体(1)顶部且位于打包架(7)的右侧开设有前置槽(10)，所述前置槽(10)内部设有称重机构；所述称重机构包括设置在前置槽(10)内部的电子秤(11)，所述电子秤(11)顶端固定安装有托盘(12)，所述机体(1)的顶部且位于前置槽(10)的边侧设有信号灯(13)。2.根据权利要求1所述的一种粉条加工生产的成捆包装机构，其特征在于：所述盘线机构包括设置在机体(1)侧壁的安装板(2)，安装板(2)侧壁转动安装有线轴(3)，线轴(3)表面设有夹板(4)，线轴(3)远离安装板(2)的一端设有紧固套(5)。3.根据权利要求2所述的一种粉条加工生产的成捆包装机构，其特征在于：所述夹板(4)套在线轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑文玉，
申请(专利权)人：河北瑞熠天淀粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：